La croissance de l'automatisation des processus de fabrication

Au fil des décennies, l'industrie manufacturière a connu une croissance et des innovations technologiques considérables. Ces progrès technologiques ont toujours débouché sur des moyens plus efficaces de fabriquer des produits à grande échelle. Par conséquent, les usines modernes ont continué à trouver de nouvelles façons de mettre en œuvre ces outils pour automatiser les tâches manuelles et améliorer l'efficacité de la chaîne de production.

Cette tendance à l'automatisation a été accélérée par le manque croissant de compétences dans l'industrie manufacturière, les entreprises s'efforçant de trouver des moyens de pourvoir les postes au sein de leurs opérations. Selon McKinsey, l'industrie manufacturière devrait être l'un des secteurs les plus touchés par l'automatisation, plus de 64 % des activités manufacturières mondiales étant considérées comme automatisables.

L'attention portée à l'automatisation ne cesse de croître, tout comme l'inquiétude des travailleurs qui occupent actuellement les lignes de production. Alors que les entreprises cherchent à mettre en œuvre des technologies permettant de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'accroître la rentabilité, les travailleurs doivent constamment être formés à des tâches plus complexes, sous peine d'être privés de leur emploi par l'automatisation.

En définitive, les fabricants reconnaissent de plus en plus l'importance de trouver un juste équilibre entre la technologie et les travailleurs humains. Au lieu de remplacer les employés, les fabricants trouvent des moyens de tirer parti de la technologie pour améliorer la productivité et la sécurité des employés, tout en trouvant des moyens de concentrer l'activité humaine sur des tâches plus complexes que les machines et les robots sont incapables d'accomplir.

Dans ce billet, nous allons examiner plus en détail l'automatisation des processus de fabrication, le débat entre l'automatisation et l'augmentation du nombre de travailleurs, et la façon dont l'automatisation de certaines pratiques commerciales peut profiter à vos opérations.

Dans l'industrie manufacturière, l'automatisation des processus est l'utilisation de la technologie pour automatiser les tâches manuelles et reproductibles traditionnellement effectuées par les humains.

L'automatisation au sein d'une usine de fabrication peut se présenter sous une forme très différente de celle d'autres industries, intégrant une grande variété de machines et de robots pour assembler les produits au fur et à mesure de leur passage dans les opérations.

Dans ce scénario, l'automatisation comprendra souvent non seulement le processus d'exécution de la tâche elle-même, mais aussi l'élimination du besoin d'intervention humaine lors de la saisie des données.

L'automatisation peut prendre différentes formes, et il existe d'innombrables cas d'utilisation de l'automatisation pour améliorer les systèmes et les processus de fabrication. En voici quelques exemples :

Le traitement des commandes : Au fur et à mesure de la maturation de l'activité, les entreprises peuvent trouver plus difficile de gérer un grand volume de commandes entrantes. L'automatisation du traitement des commandes permet aux entreprises de suivre les nouvelles commandes, les modifications de commandes et les calculs de prix, le tout en temps réel.

Approvisionnement : Il s'agit d'un processus répétitif qui mobilise de précieuses ressources humaines. Toutefois, les entreprises peuvent automatiser le processus d'approvisionnement en utilisant des portails de fournisseurs et des outils tels que les systèmes de gestion des fournisseurs.

Les employés sont ainsi libérés, ce qui permet aux responsables de réorienter les travailleurs vers des tâches à plus forte intensité cognitive.

La production : L'assemblage manuel de la production est généralement le cas d'utilisation le plus courant de l'automatisation dans l'industrie manufacturière. Les entreprises utiliseront l'automatisation mécanique pour améliorer le processus de production en usine en mettant en œuvre une combinaison de machines, de robots, de dispositifs IoT et de logiciels pour guider les travailleurs, collecter des données et effectuer physiquement les tâches quotidiennes.

Par exemple, les robots sont de plus en plus courants au sein des installations de fabrication et peuvent être calibrés pour effectuer un large éventail de tâches individuelles.

En outre, les fabricants utilisent souvent des logiciels d'automatisation de la production pour améliorer le flux de travail des opérateurs sur la chaîne de production et recueillir des données en temps réel. Ces données peuvent être utilisées pour identifier la source des inefficacités au sein d'un processus de production, ce qui permet aux superviseurs de prendre des mesures correctives et de favoriser l'amélioration continue.

Chaîne d'approvisionnement : La chaîne d'approvisionnement comprend plusieurs processus répétitifs et sujets à des erreurs qui peuvent provoquer des goulots d'étranglement dans l'ensemble du système. Toutefois, l'utilisation de méthodes d'automatisation permet d'éliminer les erreurs lors du prélèvement, de la réception, du stockage et de l'expédition.

La gestion automatisée de la chaîne d'approvisionnement se prête bien au routage de la production, ce qui permet d'optimiser le flux de travail et l'efficacité de la production.

À l'ère des équipements et appareils industriels connectés, il est plus difficile pour les entreprises de s'appuyer sur des processus de fabrication manuels. Au lieu de cela, les entreprises de fabrication s'appuient sur des outils numériques pour gérer l'opération de production, ce qui entraîne plusieurs avantages. En voici quelques-uns :

Une prise de décision éclairée : En utilisant des appareils IoT industriels, les entreprises sont en mesure d'automatiser la collecte de données pour capturer des informations clés sur les activités de production quotidiennes, notamment la productivité des opérateurs, le takt time, et plus encore.

Cela permet aux superviseurs d'identifier les possibilités d'amélioration dans l'ensemble des opérations, favorisant ainsi une culture d'amélioration continue.

Un meilleur déploiement et une meilleure utilisation des ressources : De nombreux processus de fabrication sont manuels et nécessitent une quantité importante d'intervention humaine, même pour des tâches simples et subalternes. Cela augmente considérablement les risques d'erreurs, ce qui expose l'entreprise à des défauts de qualité et de conformité.

L'automatisation de ces activités humaines de base permet aux travailleurs de se concentrer sur des tâches plus complexes et significatives qui ne se prêtent pas à l'automatisation.

Optimisation des processus de production dans l'atelier : Les systèmes automatisés fournissent un aperçu clair de la situation de la production, révélant les points faibles et les goulots d'étranglement potentiels sur la ligne de production.

En outre, ils fournissent des solutions potentielles à ces problèmes, créant ainsi des flux de production plus optimisés.

Amélioration de la qualité des produits : Les processus de production automatisés et mécanisés sont plus aptes à exécuter des tâches répétitives, ce qui leur permet de fabriquer des produits de qualité constante. La BBC rapporte que les robots devraient remplacer jusqu'à 20 millions d'emplois en usine dans le monde d'ici à 2030.

En outre, les méthodes automatisées de contrôle de la qualité permettent d'identifier et d'éliminer les produits endommagés ou de qualité inférieure avant qu'ils ne soient distribués au consommateur final.

Gestion précise et cohérente de la documentation : La collecte manuelle des données et la gestion des documents sur papier sont truffées d'erreurs et d'incohérences. Les systèmes automatisés de gestion des documents sont plus précis et plus exacts, ce qui permet une intégrité et une sécurité des données plus solides.

Réduction des coûts de production et augmentation de la productivité : Les avantages associés à l'automatisation des processus de fabrication se résument à une réduction des coûts de production et à une augmentation de l'efficacité opérationnelle.

En fin de compte, l'automatisation des processus permet un meilleur déploiement des ressources et moins de gaspillage. Il en résulte une amélioration significative de la sécurité sur le lieu de travail, une optimisation du flux de travail et une augmentation de la rentabilité.

Comme nous l'avons évoqué au début de ce billet, nous reconnaissons qu'il existe un certain nombre de situations où l'automatisation des processus de production n'est pas possible ou n'est pas pratique pour diverses raisons. Dans ces cas, les fabricants doivent se tourner vers l'augmentation de la main-d'œuvre pour améliorer l'efficacité d'un processus ou d'une activité donnée.

Avec Tulip, les fabricants sont en mesure d'automatiser une grande partie du travail sans valeur ajoutée qui a lieu quotidiennement dans une usine. Tulip aide à guider les opérateurs dans les assemblages manuels, évitant ainsi les erreurs humaines.

Pendant que le travailleur est guidé dans son flux de travail, Tulip est capable d'automatiser la collecte des données, en gardant la trace de chaque point de données qui se produit du début à la fin. Cela permet aux entreprises de numériser leurs dossiers de production, garantissant une piste d'audit cohérente et précise et éliminant la source des maux de tête liés à la conformité.

Nous reconnaissons que les humains auront toujours une place dans la fabrication, mais nous sommes fiers de veiller à ce que les entreprises soient en mesure de maximiser le rendement des opérateurs et de concentrer leurs ressources sur le travail qui compte le plus.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à automatiser vos activités de production et à automatiser la collecte de données et les activités de conformité, n'hésitez pas à contacterun membre de notre équipe dès aujourd'hui!