Le paysage manufacturier actuel exige des entreprises qu'elles s'adaptent rapidement à des environnements commerciaux dynamiques et à l'évolution des besoins des ateliers. Par conséquent, de plus en plus d'entreprises augmentent leurs investissements dans l'automatisation pour améliorer la productivité, l'efficacité et la qualité des produits.

L'un des moyens les plus courants d'y parvenir a été la mise en œuvre de l'IoT industriel dans les environnements de fabrication. Rien qu'aux États-Unis, le marché de l'IoT industriel connaît un taux de croissance annuel composé de 12 % et devrait atteindre une valorisation de 1 300 milliards de dollars d'ici 2032.

L'investissement continu dans les dispositifs IoT ayant alimenté l'innovation et accru l'accessibilité, de plus en plus d'entreprises chercheront à adopter ces outils pour aider à numériser leurs processus de production, à rationaliser la collecte de données et à améliorer l'efficacité globale.

Dans ce post, nous allons aborder certains des plus grands avantages que l'IoT industriel peut apporter à l'industrie manufacturière au cours des prochaines années.

Qu'est-ce que l'IdO industriel ?

Par le passé, nous avons écrit un article détaillé sur l'adoption de l'IdO industriel par les fabricants, mais à titre de rappel, l'IdO désigne une catégorie d'appareils, de capteurs et d'équipements connectés utilisés dans un environnement industriel et pouvant communiquer avec un certain nombre d'autres appareils ou systèmes à l'aide d'un réseau Internet.

En ce qui concerne les applications industrielles, l'internet des objets a servi de tremplin et de base pour atteindre le prochain niveau d'automatisation de la fabrication.

Au fil des ans, les développeurs de technologies ont transposé les bases de l'IdO à l'industrie manufacturière, créant des usines intelligentes qui tirent parti du haut niveau d'interconnexion des dispositifs pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production.

Types de dispositifs IoT industriels

Il existe des milliers de types de dispositifsIIoT différents qui peuvent être utilisés dans la fabrication, en fonction des besoins et des processus spécifiques des entreprises. Parmi les capteurs et dispositifs les plus courants que nous avons rencontrés, citons :

  • les scanners de codes-barres

  • Conducteurs de couple

  • Pédales de commande

  • Caméras Web

  • Bandes lumineuses

  • Imprimantes

  • Étiquettes RFID

  • Lampes Adon

  • Capteurs qui mesurent le courant, la proximité, les vibrations, la température, l'humidité, etc.

Il ne s'agit en aucun cas d'une liste exhaustive, mais elle illustre le vaste éventail d'outils différents qui existent pour aider les fabricants à relever un grand nombre de défis différents.

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Avantages de l'IdO industriel pour les fabricants

Le paysage manufacturier de plus en plus complexe nécessite une technologie d'automatisation encore plus performante pour répondre aux demandes des clients.

Les entreprises de fabrication qui adoptent l'Internet industriel des objets ont tout à gagner à tous les niveaux, qu'il s'agisse de l'efficacité de la production, de la satisfaction des clients ou des décisions commerciales globales. Voici les principaux avantages de l'intégration de l'Internet des objets dans un environnement de production :

1. Collecte automatisée des données : Dans les environnements plus traditionnels, les employés utilisent des méthodes de collecte de données plus manuelles. Et dans de nombreux cas, les méthodes de collecte et de stockage sur papier entraînent des erreurs humaines qui nuisent à l'intégrité globale des données.

Cependant, la connexion des machines et des appareils à l'internet permet une collecte de données automatisée et en temps réel. Cela fournit des données précises pour l'analyse, ce qui permet de prendre des décisions commerciales plus éclairées.

2. Amélioration de la productivité : Les fabricants dont les processus de production sont compatibles avec l'IdO sont susceptibles d'améliorer leur productivité en augmentant l'utilisation des machines. Comme nous l'avons vu précédemment, les machines connectées sont une source continue de données, fournissant des informations sur les performances des équipements.

Cela permet aux fabricants d'améliorer l'efficacité globale des équipements, en tirant le meilleur parti des machines pendant leur période de fonctionnement.

En outre, l'adoption de dispositifsIIoT entraîne une meilleure utilisation du capital humain. Les dispositifs intelligents peuvent être déployés pour traiter des tâches plus subalternes et répétitives, libérant ainsi de la main-d'œuvre pour exécuter d'autres tâches.

3. Visibilité de la production en temps réel : L'adoption de l'IoT offre aux fabricants un suivi de la production en temps réel et une visibilité holistique des processus de l'atelier. Le fait de se connecter aux machines de l'atelier et d'en tirer des données donne aux superviseurs et aux gestionnaires une idée de ce qui se passe dans l'ensemble de l'usine.

L'analyse de ces données peut fournir des informations utiles, permettant aux responsables d'identifier les problèmes et leurs causes profondes. Cela conduit à une amélioration continue à mesure que les fabricants affinent le système.

4. Réduire les défauts de qualité : Adopter l'IIoT pousse les fabricants à mettre en œuvre des processus automatisés dans l'usine. En supprimant l'élément humain dans les processus les plus gourmands en automatisation, on élimine les erreurs et les fautes qui se traduisent par des articles défectueux sortant de la chaîne de production.

Avec beaucoup moins de défauts de qualité, l'entreprise devient plus rentable en raison de la satisfaction accrue des clients et de la réputation de la marque.

5. Diminuer les coûts : Avant toute chose, les fabricants tirent parti de l'Internet industriel des objets pour diminuer les coûts de fabrication et augmenter l'efficacité des processus.

En utilisant des appareils connectés, les opérateurs sont en mesure de rationaliser leurs flux de travail, en automatisant une partie importante de la saisie manuelle et de la collecte de données associées aux processus traditionnels.

En outre, les capacités de surveillance des machines fournissent des données sur la santé des équipements, ce qui permet aux fabricants de mettre en place une maintenance préventive. Cela diminue les coûts en réduisant les temps d'arrêt et les réparations coûteuses.

Les avantages de la connexion de l'IoT industriel avec Tulip

En fin de compte, nous encourageons tout fabricant qui cherche à accroître la visibilité de la production et la productivité au sein de ses opérations à envisager d'explorer l'IoT industriel.

En utilisant une plateforme comme Tulip, les entreprises sont en mesure de connecter leurs équipements à un écosystème unique et centralisé pour exploiter les instructions de travail numériques et les tableaux de bord de production aux côtés de leurs appareils IoT.

La combinaison de ces outils permet non seulement aux opérateurs de travailler plus efficacement, mais fournit également aux superviseurs des informations exploitables sur ce qui se passe au sein de leurs installations, ce qui leur permet de prendre des décisions éclairées et de favoriser l'amélioration continue.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut être utilisé pour connecter les systèmes, les machines et les appareils de vos opérations, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!

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