Lorsque nous avons commencé ce projet avec Tulip, nous n'avions pas prévu l'importance qu'il aurait pour répondre rapidement aux changements dans la production
Chef de projet, fabricant d'imprimantes 3D
Cette équipe fait partie d'un leader mondial des solutions Fabrication additive , avec des imprimantes et des matériaux industriels utilisés dans pratiquement tous les secteurs. L'entreprise a pour objectif de s'assurer que toutes ses imprimantes et tous ses matériaux sont conçus et fabriqués selon les normes les plus strictes possibles, afin que nos clients obtiennent les meilleurs résultats possibles, à chaque fois. En 30 ans, l'entreprise a réalisé plus de 140 000 installations et est à la pointe de l'industrie Fabrication additive grâce à une innovation constante. Outre la fabrication d'imprimantes 3D, l'entreprise dispose également d'une équipe qui se consacre à la fabrication de pièces à la demande.
L'équipe de fabrication à la demande a décidé d'améliorer ses opérations et son agilité en adoptant une plateforme pour aider à équiper les travailleurs et à gérer les ordres de travail.
Ensuite, la pandémie de COVID-19 a mis leurs opérations à l'épreuve, exigeant de la flexibilité et des niveaux de production accrus. Pour répondre aux exigences de leurs activités, ils ont commencé à relever ces défis imprévus à l'aide du site Tulip.
Le défi
Ignorant la crise pandémique imminente, le fabricant de systèmes d'impression 3D a cherché à améliorer sa productivité et sa flexibilité.
Les opérations de l'équipe de fabrication à la demande étaient gérées à l'aide de documents papier, d'une gestion Adhoc Ordre de travail et d'une faible visibilité sur l'état et les performances de leurs machines. Au fur et à mesure que l'équipe s'agrandissait, ce travail administratif entravait sa capacité à évoluer.
Pour gagner en efficacité et en rapidité, l'équipe a entrepris d'améliorer et d'innover par rapport à ses méthodes actuelles. Elle a décidé d'adopter la plate-forme d'opérations de première ligne sans code de Tulippour mieux gérer son processus de fabrication.
Pour améliorer en permanence la qualité des nouveaux produits introduits, l'équipe avait besoin d'un système numérique qu'elle pourrait mettre en œuvre et sur lequel elle pourrait innover et ajuster en permanence. Elle a commencé à utiliser Tulip pour l'aider à développer des applications de suivi des commandes afin de coordonner les travaux entre des dizaines d'imprimantes et d'améliorer l'efficacité.
Pivoter la fabrication avec la pandémie de COVID-19
La pandémie de COVID-19 a frappé, poussant l'équipe à pivoter et à commencer à fabriquer des écrans faciaux sur ses propres imprimantes 3D dans sa ferme d'impression du Midwest, composée de plusieurs modèles de ses imprimantes industrielles.
Ce pivot a mis à l'épreuve l'agilité de l'équipe : elle s'est fixé pour objectif de maintenir une production d'EPI 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout en assurant la sécurité de ses employés. L'équipe devait faire plus avec moins de personnes sur le site à la fois et devait équiper les travailleurs pour qu'ils puissent utiliser correctement des imprimantes 3D coûteuses sans instructions ou dépannage en personne. Ils devaient équiper les travailleurs d'instructions de travail visuelles et d'une aide technique à distance - et heureusement, ils disposaient déjà d'une plateforme qui pouvait les aider à gérer tout cela.
La solution
Gestion des imprimantes et travailleurs connectés
La fabrication d'équipements de protection individuelle (EPI) pour COVID-19 s'est avérée être l'occasion idéale de tester une nouvelle solution numérique sur leur site de production. Avec Tulip, l'équipe de fabrication à la demande a commencé par mettre en œuvre des applications numériques qui ont augmenté les capacités de leur personnel et leur ont permis de réaliser des milliers d'impressions en continu.
Ils ont pu déployer un système Suivi de production avec des applications qui acheminent et gèrent les nouveaux travaux, gèrent les imprimantes et les travaux manuels Suivi machine.
Dès qu'un travail est chargé, le système détecte automatiquement que la machine est en marche. En cas de problème, l'équipe de production peut signaler la raison de l'arrêt.
Pour les nouveaux opérateurs, les instructions de travail ont été intégrées directement dans l'application de routage des tâches, ce qui a permis de s'assurer que les étapes correctes étaient suivies.
L'entreprise a également déployé des tableaux de bord simples pour suivre les indicateurs clés de performance, ce qui permet à l'équipe de production de connaître le nombre de pièces qu'elle a fournies à la ligne de front et de suivre l'utilisation de ses machines afin de pouvoir prendre des décisions fondées sur des données pour maximiser le rendement.
Le résultat
Production sûre, efficace et rapide d'EPI destinés à sauver des vies
L'équipe a pu passer d'une production de 5 000 boucliers par semaine à la création et à l'assemblage de 14 000 boucliers par semaine. Le fabricant d'imprimantes 3D a fait don de tous les écrans qu'il a produits à des organisations médicales et d'urgence pour les travailleurs de première ligne qui interviennent dans la lutte contre la pandémie.
Tulip est une plateforme qui permet un déploiement rapide. Tout au long de ce parcours, au fur et à mesure que nous nous sommes familiarisés avec les applications, nous avons eu davantage d'occasions de nous dire : "Peut-être pouvons-nous faire ceci, ou peut-être pouvons-nous faire autre chose".
Chef de projet, fabricant d'imprimantes 3D
Nouveautés
Alors que l'entreprise reprenait ses activités normales, elle a continué à utiliser Tulip dans ses flux de travail habituels, constatant que la réponse à la crise du COVID-19 l'aidait à conduire le changement.
Les avantages de Tulip pour les instructions de travail ont commencé à susciter différentes discussions sur la manière dont il pourrait être utilisé pour Gestion de la qualité ou pour mettre en œuvre des pratiques d'allègement. Le fait de disposer d'un outil flexible, sans code, a permis à l'équipe de se mettre au défi de trouver des solutions pour mieux fabriquer.
Au-delà du COVID-19 : Travailleurs connectés
Après avoir constaté à quel point il était important d'être agile, l'entreprise étudie les moyens de connecter davantage les opérateurs à Tulip. Elle cherche à savoir comment les informations collectées par les utilisateurs dans le cadre de flux de travail guidés peuvent être utilisées pour la visibilité de la production, Gestion de la qualité, le dépannage technique et bien d'autres choses encore. Grâce à l'éditeur App sans code de Tulip, l'équipe a pu facilement évaluer, construire, déployer et améliorer les applications sans avoir besoin de connaissances en programmation.
Conclusion
Le fabricant d'imprimantes 3D a entrepris de transformer ses opérations internes Fabrication additive et a été confronté à un défi sans précédent : la pandémie de COVID-19.
Grâce à Tulip, ils ont pu relever le défi et améliorer la production d'écrans faciaux imprimés de 5 000 à 14 000 par semaine.
Tulip les a aidés à obtenir des informations précieuses sur leurs opérations, en mettant à la disposition des opérateurs Suivi machine, des tableaux de bord et des analyses, ainsi que des instructions de travail.
Les principes qui sous-tendent les applications ont influencé certaines des applications de la bibliothèque Tulip , offrant des solutions prêtes à l'emploi pour une mise en œuvre rapide.
Nous sommes impatients de voir comment l'équipe continue d'innover avec Tulip pour résoudre des problèmes complexes sur Gestion de la qualité - sans avoir besoin de code.
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