Action corrective et préventive : Suivi et gestion des événements de qualité de fabrication et des CAPA

Dans l'industrie manufacturière, il y a souvent plusieurs points d'une opération qui sont susceptibles de tomber en panne. Ces défaillances peuvent entraîner des défauts de produit ou même des problèmes de sécurité pour le personnel. Par conséquent, pour obtenir un succès constant, ces entreprises établissent souvent des processus de gestion CAPA complets.

Lesactions correctives et préventives (CAPA) sont les divers mécanismes mis en place par une entreprise pour mettre en évidence les problèmes dans ses opérations de fabrication ainsi que leurs causes profondes. Par la suite, les entreprises sont en mesure de traiter ces problèmes et d'en garder une trace.

Ces dernières années, de nombreux fabricants ont adopté des solutions de gestion CAPA afin de s'assurer que les opérateurs puissent analyser ces événements et développer des moyens d'éviter qu'ils ne se reproduisent. En conséquence, les entreprises sont mieux à même de gérer efficacement leurs efforts de contrôle de la qualité.

Les entreprises de fabrication utilisent des actions correctives et préventives pour s'assurer que leurs opérations se déroulent avec le moins d'interruptions possible. Ceci est évident dans les deux branches principales de la production et du contrôle de la qualité.

Lesactions correctives sont des interventions de fabrication utilisées par les entreprises pour identifier les problèmes et les solutions. Si l'identification des problèmes sur la ligne peut contribuer à améliorer la cause des problèmes de qualité à court terme, les entreprises vont souvent plus loin afin d'éviter que ces événements de qualité ne se produisent à l'avenir.

Par conséquent, les actions préventives constituent la seconde moitié d'un CAPA. Il s'agit de stratégies visant à garantir qu'une fois qu'un événement de qualité préjudiciable est identifié, il ne se reproduira pas dans les processus commerciaux ou de fabrication.

Une solution de gestion des CAPA n'est pas un effort ponctuel pour améliorer la qualité. Il s'agit plutôt d'un processus d'amélioration continue qu'une entreprise doit mettre en œuvre pour garantir la qualité de toutes ses opérations, en permanence. Il s'agit donc d'un élément essentiel de la stratégie de gestion de la qualité d'un fabricant.

Les solutions CAPA modernes sont dotées de fonctions d'analyse, permettant aux responsables de la qualité d'évaluer les problèmes courants et de prévoir les problèmes futurs. Cela permet aux directeurs d'usine d'anticiper tout problème sur le terrain, réduisant ainsi considérablement les goulots d'étranglement et les temps d'arrêt.

Voici ce qu'implique un processus de gestion CAPA typique :

1. Identification des événements de qualité: Les usines de fabrication disposent de processus de contrôle de la qualité pour identifier les problèmes qui surviennent sur la chaîne de production.

2. Évaluation du problème : À ce stade, le personnel ou les systèmes de qualité analysent le problème, évaluent s'il doit être rectifié et déterminent le niveau de correction nécessaire pour relancer l'opération. Cette étape implique également l'évaluation des risques - pour l'entreprise et les clients - posés par l'événement de qualité.

3. Analyse des causes profondes de l'incident: Cette étape fait appel à la stratégie de gestion de la qualité du fabricant pour rechercher les causes sous-jacentes de l'événement de non-conformité. À cette fin, des données sont collectées, analysées et la cause est identifiée.

4. Planification de la résolution : Les équipes qualité planifient les mesures de rectification de l'incident. Cela inclut la solution ainsi que le personnel responsable et les responsables concernés. En outre, cette étape du processus prend en compte la formation supplémentaire nécessaire pour que le personnel puisse gérer le problème à l'avenir.

5. Mise en œuvre : Le personnel concerné met en pratique la solution recommandée. Tous les événements avant et après sont enregistrés afin de pouvoir s'y référer ultérieurement lors de la révision.

6. Révision : Une fois que l'événement de qualité a été traité, l'ensemble du processus enregistré est revu pour s'assurer que la solution choisie a été mise en œuvre efficacement.

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Les solutions d'action corrective et préventive présentent plusieurs caractéristiques qui rendent vos efforts de gestion de la qualité plus efficaces et efficients. Elles offrent divers avantages tels que l'amélioration de la productivité, de la qualité des produits et de la satisfaction des clients.

Les principales caractéristiques qui apportent ces avantages sont les suivantes :

Le système CAPA repose en grande partie sur la saisie de données précises. Après tout, un contrôle efficace de la qualité nécessite des données provenant de différents services tels que la gestion des fournisseurs, les audits, les contrôles de conception et la gestion des risques. Par conséquent, les différents personnels de l'usine doivent être en mesure de saisir efficacement les données et les paramètres de production.

Les solutions modernes de gestion des CAPA offrent un mécanisme de saisie des données plus pratique et plus efficace grâce à la collecte automatisée des données. Cela permet de synchroniser les entrées entre les systèmes afin de garantir que le personnel et les responsables concernés disposent d'informations vitales pour agir en temps voulu.

Comme la gestion CAPA vise à assurer l'amélioration continue du processus de fabrication, les événements de qualité doivent être signalés avec le plus de détails possible.

Une bonne solution CAPA fournit plusieurs types de métadonnées pour décrire et suivre les événements de qualité de fabrication. De plus, ces rapports contiennent des données sur le personnel affecté ainsi que les dates d'identification des événements et les dates cibles de résolution.

Les systèmes CAPA efficaces vous permettent de maîtriser la gestion des contrôles en fournissant des flux de travail numériques et guidés. Grâce aux flux de travail numériques, les directeurs d'usine et le personnel impliqué dans la mise en œuvre des actions peuvent plus facilement respecter le calendrier et prévenir les écarts par rapport aux processus standardisés.

Cela garantit que les solutions recommandées sont mises en œuvre comme prévu, ce qui permet aux fabricants d'identifier et de corriger plus efficacement les sources des problèmes de qualité et de conformité.

Les événements liés à la qualité de la fabrication sont rarement des incidents isolés. Par conséquent, les fabricants doivent s'assurer qu'ils collectent et analysent les données provenant de différents points de défaillance potentiels le long de la chaîne.

Pour y parvenir, il est prudent de marier une solution de gestion CAPA avec des systèmes de gestion de la qualité (SGQ). Les solutions CAPA efficaces sont compatibles avec divers SMQ, ce qui leur permet d'accéder à un vaste ensemble de données d'usine axées sur la qualité.

Grâce à leur fonction d'analyse, les solutions CAPA fournissent des informations exploitables permettant aux responsables de la qualité de prendre des décisions éclairées concernant les actions correctives et préventives.

Parce que les entreprises de fabrication modernes s'efforcent de s'améliorer en permanence, leurs opérations de contrôle de la qualité nécessitent une analyse approfondie des événements de qualité passés. Cela permet au personnel et aux responsables concernés d'identifier les domaines à améliorer.

Une solution CAPA efficace fournit des informations détaillées pour chaque événement de qualité, avec l'aide de la fonction de rapport complète précédente. Ainsi, les responsables de la qualité travaillent avec un profil de risque précis, ce qui leur permet d'adapter les procédures opérationnelles de contrôle de la qualité en conséquence.