Qu'est-ce que l'analyse des goulets d'étranglement ? Outils pour identifier et surmonter les goulets d'étranglement

Un goulet d'étranglement manufacturier est une étape de travail qui ne peut pas atteindre le quota de production, même à sa capacité de production maximale, ce qui retarde ou arrête le flux des opérations.

Ce concept s'applique également à la gestion et à la logistique. Dans ces domaines, les goulets d'étranglement peuvent restreindre le flux d'informations, de conseils et d'instructions de travail.

Un goulot d'étranglement dans la production fonctionne de la même manière qu'une bouteille physique. Le goulot étroit réduit la vitesse à laquelle l'eau s'écoule et provoque un refoulement derrière lui.

Dans une opération, les goulets d'étranglement peuvent entraîner des interruptions majeures de la productivité du travail, retarder le processus de production dans son ensemble et ne pas suivre le rythme de la demande des clients.

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Une analyse des goulets d'étranglement est une combinaison d'outils et de processus utilisés pour identifier les goulets d'étranglement dans un environnement de production, l'impact qu'ils ont et les solutions pour les éliminer.

Les objectifs d'une analyse des goulets d'étranglement peuvent être les suivants :

• Identifier les principaux goulets d'étranglement dans les processus de production et de gestion
• Collecte de données quantitatives pertinentes pour l'analyse des goulets d'étranglement
• Étudier les solutions possibles pour éliminer les goulets d'étranglement
• Minimiser les produits de mauvaise qualité, augmenter l'efficacité des travailleurs, réduire les temps d'arrêt
• Augmenter la capacité de production globale et réduire les délais d'exécution

Le plus souvent, c'est la machine ou le processus qui présente la plus longue file d'attente qui constitue le goulot d'étranglement. Pour déterminer si une étape cible est l'obstacle principal au flux de travail global, vous pouvez rechercher ces signaux d'alarme dans le processus de production afin de procéder à une évaluation précise.

Débit et temps de débit

L'augmentation du débit de chaque machine, l'une après l'autre, révélera celle qui a le plus d'effet sur le rendement global de la production. Un temps de production plus long que la moyenne signifie également un retard possible dans le processus, l'inspection et le temps de déplacement, ainsi qu'une augmentation du temps d'attente. Il peut s'avérer nécessaire de mener une enquête plus approfondie afin d'identifier l'étape du temps de production qui prend inutilement du temps.

Accumulation

Chaque fois que l'apport est supérieur à ce qu'une machine peut traiter, une accumulation se produit à la suite de cette étape. Les stocks et les heures de travail peuvent s'accumuler parce que le site Ordre de travail ne peut pas être traité au même rythme que les autres étapes du processus de fabrication.

Pleine capacité

Une unité ou une machine qui utilise le pourcentage le plus élevé de sa capacité totale sera probablement le goulot d'étranglement du processus de production. Cette situation peut être facilement comparée au taux d'utilisation de la capacité plus faible des autres unités de l'atelier. Si l'intrant devait augmenter pour l'unité goulot d'étranglement, il est fort probable qu'elle s'arrêterait en premier.

Lenteur de la communication

Des erreurs résultant d'une mauvaise communication ou d'une communication lente peuvent-elles entraîner des ralentissements dans le processus de fabrication ? Une communication défectueuse à tous les niveaux opérationnels peut se traduire par une faible productivité physique.

Les 5 raisons

Dans le cadre de l'analyse des causes profondes, la méthode des 5 pourquoi permet d'identifier les événements qui contribuent à l'apparition de goulets d'étranglement dans la production. Cette méthode permet de remonter du problème à sa source en posant continuellement la question du "pourquoi" à la réponse précédente.

Diagramme en arête de poisson (ou Ishikawa)

Le diagramme en arête de poisson est la méthode visuelle d'analyse des causes profondes. Le problème est inscrit sur la tête du poisson, et les causes de ce problème sont répertoriées sous les causes principales qui se ramifient en forme d'arêtes de poisson. Apprenez-en plus sur le diagramme et sur la façon dont Tulip peut vous aider à standardiser les méthodologies du diagramme en arête de poisson dans toute votre usine !

Tulip est utilisé par des fabricants de divers secteurs pour collecter et visualiser données de production et identifier les sources de gaspillage et d'inefficacité dans les processus de production.

Grâce aux données collectées par Tulip, les superviseurs peuvent discuter en toute connaissance de cause des goulets d'étranglement, de leurs causes et de leur impact sur le reste de la production.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à identifier et à éliminer les goulets d'étranglement dans vos opérations, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui.