Le Kitting est une pratique importante de gestion des stocks souvent utilisée pour réduire la complexité et augmenter l'efficacité de l'assemblage dans un processus de fabrication donné.

Ce processus est particulièrement utile dans les assemblages où un certain nombre de petits composants sont nécessaires pour compléter une partie spécifique du produit et est nécessaire pour les produits fabriqués sur commande qui sont hautement personnalisés pour le consommateur final.

Dans cet article, nous examinerons comment le processus de mise en kit est utilisé dans la fabrication, en soulignant les nombreux avantages qu'il peut apporter aux opérations d'un fabricant.

Qu'est-ce que le kitting dans la fabrication ?

Le Kitting peut être défini comme le processus de prélèvement et de livraison de tous les composants nécessaires à l'assemblage d'un produit donné. Le kitting peut souvent avoir lieu au sein d'une usine de fabrication, dans une cellule éloignée de la ligne d'assemblage primaire, ou peut être géré par les partenaires logistiques tiers de l'entreprise de fabrication.

Comme nous l'avons vu, le kitting dans la fabrication est particulièrement recommandé lorsque les entreprises de production ont besoin de nombreuses petites pièces pour fabriquer un produit. Dans d'autres cas, le processus est bien adapté aux fabricants dont l'espace au sol est limité pour empiler les pièces nécessaires.

En outre, le kitting est utile lorsqu'une entreprise de fabrication fabrique des produits personnalisés pour ses clients. Par exemple, le kitting est idéal lorsqu'il s'agit de créer un produit personnalisé nécessitant des pièces de couleurs différentes ou des composants ayant des spécifications différentes.

Dans d'autres cas, les travailleurs perdraient un temps considérable s'ils parcouraient toute l'usine à la recherche de toutes les vis et sous-parties nécessaires à la fabrication d'un appareil. Au lieu de cela, les pièces requises sont mises à disposition dans leurs paquets respectifs, prêts pour la ligne de production.

Kitting et sous-ensemble

Bien que le kitting soit souvent utilisé de manière interchangeable avec le sous-assemblage, les deux processus sont très différents. La mise en kit est généralement effectuée avant le sous-assemblage, les différentes pièces et composants étant rassemblés dans un kit, puis livrés à une cellule où le sous-assemblage peut avoir lieu.

Une fois le kit livré et le sous-ensemble terminé, ce dernier peut passer à l'étape suivante de la chaîne de production où il est assemblé pour former le produit final.

Exemples de kitting dans un processus de fabrication

Comme nous l'avons vu, il existe quelques cas d'affaires spécifiques qui bénéficieraient d'un processus de mise en kit dans le cadre d'un assemblage plus large. Il s'agit souvent d'assemblages qui nécessitent de nombreux petits composants et pour lesquels un opérateur aurait avantage à avoir tous les composants à sa disposition pendant qu'il effectue ses tâches.

En outre, le kitting est utile lorsque la personnalisation du produit fini est nécessaire et que des composants, des caractéristiques ou des couleurs différents sont exigés par le consommateur final. Voici quelques exemples de produits qui bénéficient du kitting dans le processus de production :


  • Implants dentaires - Les fabricants d'implants dentaires tels que Dentsply traitent des milliers de commandes personnalisées chaque jour. Comme chaque commande est adaptée au patient, il n'y a pas deux commandes identiques et il existe des milliards de combinaisons possibles.

  • Appareils médicaux - Les fabricants d'appareils médicaux tels que Laerdal Medical ont besoin de processus de mise en kit dans des scénarios où un certain nombre de produits et d'appareils différents sont assemblés et livrés au client final.

  • Fabrication de bateaux et d'automobiles - Les fabricants d' automobiles et de bateaux haut de gamme ont souvent recours au kitting pour s'assurer que les différentes parties du produit fini correspondent aux attentes des clients. Cela peut aller de l'assemblage de la radio et des haut-parleurs à la sellerie, en passant par les garnitures, et bien plus encore.
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Avantages du processus de mise en kit dans la fabrication

Après avoir compris comment le kitting est utilisé dans une variété de processus de fabrication différents, il est important d'aborder la valeur que le kitting présente pour les entreprises. Le kitting offre un certain nombre d'avantages différents, notamment :

Stockage et entreposage optimisés

Les entreprises manufacturières qui appliquent un modèle de production allégée cherchent à éviter le gaspillage autant que possible. Dans les scénarios où le kitting est réalisé par des partenaires logistiques tiers, le kitting aide les entreprises à réduire les déchets en minimisant l'espace nécessaire au stockage des articles.

En outre, en regroupant les pièces, les fabricants ont besoin de moins d'emballages, ce qui leur permet d'allouer l'espace libre à d'autres besoins de stockage.

Un processus de production efficace

Étant donné que le kitting fournit toutes les pièces nécessaires à l'opérateur chargé de l'assemblage, les processus de production peuvent être réalisés de manière beaucoup plus rapide et efficace. En effet, les travailleurs n'ont pas à se déplacer dans toute l'usine et la zone de stockage à la recherche de composants de produits individuels.

Au lieu de cela, les opérateurs reçoivent tout ce dont ils ont besoin dans un seul kit à leur poste de travail, ce qui leur permet de consacrer plus de temps à l'assemblage proprement dit.

Amélioration de la rentabilité de l'entreprise

Des coûts de production plus élevés réduisent la marge bénéficiaire d'un fabricant. Cependant, un stockage optimisé et une production plus efficace peuvent grandement contribuer à réduire les coûts de production et à améliorer la rentabilité de l'entreprise de fabrication.

Meilleure gestion des stocks

Les opérations de fabrication qui utilisent de multiples composants pour fabriquer des produits tirent un avantage considérable du kitting en ce qui concerne la gestion de leurs stocks.

Au lieu de passer par le long processus de définition et d'ajout d'UGS et d'autres identifiants à chaque composant, elles peuvent regrouper des éléments et fournir une UGS unique pour ce kit. Lors de la recherche des pièces nécessaires dans les stocks, il est plus rapide et plus pratique d'obtenir un kit que de rechercher chaque pièce individuelle.

En outre, la mise en kit garantit que les fabricants disposent de suffisamment de pièces pour fabriquer un produit. C'est nettement mieux que de découvrir que certains composants individuels sont défectueux ou insuffisants pour poursuivre la production.

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Améliorer le processus de mise en kit grâce à des logiciels

Bien que la mise en lots présente de nombreux avantages pour une entreprise de fabrication, elle présente quelques difficultés lorsqu'elle est effectuée manuellement.

La mise en lots manuelle exige que les employés concernés trient les différentes boîtes afin de récupérer les composants individuels pour fabriquer un produit. Cependant, comme il s'agit d'un processus manuel, cette forme de mise en lots présente plusieurs points d'erreur. Ainsi, les employés de la chaîne de production peuvent se retrouver à travailler avec des pièces incompatibles.

En revanche, un logiciel de mise en kit rend le processus plus automatique. En outre, le logiciel de mise en kit automatise la collecte des données et permet de suivre tous les articles utilisés dans la production, ce qui le rend essentiel pour les fabricants qui ont besoin d'une preuve de traçabilité à des fins de conformité.

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