Comment améliorer le contrôle de la qualité dans l'industrie alimentaire grâce aux données en temps réel

Les industries alimentaires traitent des produits très sensibles qui nécessitent une inspection de routine et un contrôle de la qualité depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la distribution des produits finis. Le contrôle de la qualité a un impact direct sur la satisfaction des consommateurs, la réputation de la marque et les résultats de l'entreprise. Par conséquent, la prévention et la correction des problèmes de qualité peuvent favoriser l'excellence des produits, l'amélioration de la réputation de la marque et le renforcement de la clientèle.

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Le contrôle de la qualité est nécessaire pour tous les produits alimentaires afin de garantir la sécurité et le bien-être des consommateurs. Étant donné que ces produits ont un impact direct sur la santé des consommateurs, il est crucial que l'état de la qualité du produit soit documenté et examiné de manière approfondie à toutes les étapes du processus de production.

La qualité n'est pas seulement une étape du processus de production. Elle est intégrée à chaque étape du processus, y compris l'idéation, le développement, la production et la distribution du produit. Les produits de haute qualité sont le fruit de processus soigneusement et méticuleusement conçus qui tiennent compte du fait que des problèmes peuvent survenir à n'importe quel stade de la production. Par conséquent, des mesures proactives et réactives sont mises en place pour garantir que les produits répondent à certaines normes de qualité.

Contrôle de qualité proactif (préventif)

Sur la base d'erreurs antérieures ou de connaissances industrielles communes, le processus de production peut inclure des mesures proactives (préventives) pour éviter toute anomalie de production. Il peut s'agir d'inspections de routine des machines, du recyclage des travailleurs, de l'utilisation d'instructions de travail signées, ou encore de contrôles fréquents de la santé et de la sécurité des outils.

Bien que la détection des défauts soit le véritable objectif du contrôle de la qualité, la réduction du nombre de défauts et l'amélioration de la qualité globale des produits commencent par la mise en place de solutions proactives.

Contrôle de la qualité réactif

Même avec des mesures préventives infaillibles, des défauts sont inévitables dans chaque atelier de production. Par conséquent, des solutions réactives doivent être conçues à l'avance pour remédier rapidement aux défaillances de qualité. En fonction du temps de réponse des opérateurs et des installations, le produit peut être soit mis au rebut, soit corrigé.

Les données recueillies à partir de ces problèmes peuvent être utilisées à l'avenir pour améliorer les systèmes proactifs de contrôle de la qualité en place.

Culture du contrôle de la qualité

Comme le contrôle de la qualité doit être intégré au processus de production lui-même, les opérateurs et les travailleurs eux-mêmes doivent entretenir la culture de la qualité dans leurs opérations quotidiennes. Une installation où chacun des membres comprend et respecte l'état d'esprit de la qualité peut fonctionner plus efficacement.

Les mesures proactives et réactives susmentionnées sont conçues sur la base des exigences spécifiques de divers organismes de réglementation. Les deux ensembles d'exigences les plus courants sont connus sous le nom de système de bonnes pratiques de fabrication (BPF) et d'analyse des risques et des points critiques pour leur maîtrise (HACCP). Les directives établies par des organismes tels que la Food and Drug Administration (FDA) guident les producteurs sur la manière dont leurs processus doivent être conçus et sur les points de données qu'ils doivent collecter et communiquer.

Points de contrôle critiques

Comme le souligne la FDA dans son HACCP, les points de contrôle critiques sont "situés à toute étape où les dangers peuvent être soit prévenus, soit éliminés, soit réduits à des niveaux acceptables". Parmi les exemples de CCP, citons le traitement thermique, la réfrigération, la recherche de résidus chimiques dans les ingrédients, le contrôle de la formulation des produits et la recherche de contaminants métalliques dans les produits.

Bien que les procédures suivantes ne couvrent pas tout ce qui doit être suivi, voici quelques-unes des procédures de contrôle de la qualité les plus importantes que toute installation de production alimentaire devrait avoir :

Spécifications des ingrédients

Toute production commence par l'approvisionnement des bons ingrédients. Comprendre exactement où chaque lot d'ingrédients a été obtenu, dans quel état et quand, c'est faire le premier pas vers un bon contrôle de la qualité.

Liste des fournisseursagréés

Chaque ingrédient doit avoir une liste de fournisseurs agréés. Il devrait y avoir environ trois fournisseurs par ingrédient et inclure des informations comme le nom de l'ingrédient, le nom du fournisseur, son adresse et son numéro de code.

Formulation/recette du produit

La documentation sur la façon dont chaque produit alimentaire est formulé doit être très détaillée et accessible à certaines personnes. Elle définit la norme de qualité des produits finis et peut être utilisée comme point de référence pour le développement de futurs produits. La documentation doit contenir des informations telles que la liste des ingrédients, le code de l'ingrédient, la formule en pourcentage, le rendement du lot et les dates d'entrée en vigueur.

Procédures de fabrication

Les entreprises doivent documenter tous les détails de la fabrication d'un produit. Cela inclut la manière dont les ingrédients doivent être transportés et stockés, les conditions ambiantes que l'installation doit maintenir, l'ordre dans lequel les ingrédients sont ajoutés, les outils utilisés et les responsabilités de chacun. Elles diffèrent de la formulation du produit/de la recette, car elles comprennent des instructions telles que "mélanger pendant 10 minutes après avoir ajouté l'ingrédient A" ou "préchauffer le four à 200 degrés F". Ces procédures de fabrication servent également d'instructions de travail pour les employés.

Enregistrements en cours de fabrication

Il s'agit de la procédure la plus importante de toutes. Lorsque la production est en cours, les opérateurs doivent enregistrer en temps réel tous les détails de la fabrication d'un produit. Il ne s'agit pas seulement d'informations telles que le poids, la taille et la date de péremption du produit, mais aussi de l'état de l'équipement, des opérateurs sur la ligne et du fait que la ligne a été nettoyée et dégagée avant le début du travail.

Autres procédures de contrôle de la qualité des aliments

Parmi les autres procédures de contrôle de la qualité des aliments figurent les normes de produits, l'identification des points de contrôle critiques (CCP), les spécifications des étiquettes, le programme de nettoyage et de désinfection, le programme de rappel, ainsi que l'entreposage et l'expédition.

Il ne suffit pas de repérer les erreurs. C'est la capacité à les corriger immédiatement qui fait toute la différence. Résoudre les problèmes sur place peut permettre d'économiser des milliers de rebuts, des coûts de re-production et des centaines d'heures de travail.

Voici quelques façons dont les opérations peuvent bénéficier des données en temps réel grâce aux solutions numériques.

Procédures de fabrication numériques interactives (SOP)

L'un des aspects les plus difficiles du contrôle de la qualité est de s'assurer que les opérateurs suivent exactement les procédures de fabrication à chaque cycle. En général, les procédures de fabrication pour une seule étape peuvent compter des dizaines de pages. Même si les opérateurs les suivent à la lettre, des erreurs se produisent et l'enregistrement des progrès sur papier crée un travail inutile.

En revanche, les procédures de fabrication numériques, ou procédures opérationnelles standard (POS), sont dynamiques et interactives, permettant aux ingénieurs d'intégrer des vidéos et des images pour les étapes compliquées afin de garantir la qualité en ligne. Ces procédures impliquent les opérateurs et les guident à travers des processus complexes, augmentant le rendement du premier passage, réduisant le taux de rebut et améliorant la qualité globale du produit fini.

Flux de travail numériques guidés pour le dégagement des lignes et le pesage et la distribution.

Pour les opérations compliquées qui nécessitent une documentation telle, les ingénieurs peuvent intégrer la collecte de données dans le cadre de SOP numériques interactifs. Tout en effectuant chaque étape, les opérateurs peuvent suivre les modes opératoires normalisés et être invités à saisir les données manuellement ou à vérifier les données recueillies via l'IdO.

Plateformes deformation interactives

Même avec des mesures préventives infaillibles, des défauts sont inévitables dans chaque atelier de production. Par conséquent, des solutions réactives doivent être conçues à l'avance pour remédier rapidement aux défaillances de qualité. En fonction du temps de réponse des opérateurs et des installations, le produit peut être soit mis au rebut, soit corrigé.

Les données recueillies à partir de ces problèmes peuvent être utilisées à l'avenir pour améliorer les systèmes proactifs de contrôle de la qualité en place.

Culture du contrôle de la qualité

Comme le contrôle de la qualité doit être intégré au processus de production lui-même, les opérateurs et les travailleurs eux-mêmes doivent entretenir la culture de la qualité dans leurs opérations quotidiennes. Une installation où chacun des membres comprend et respecte l'état d'esprit de la qualité peut fonctionner plus efficacement.

Tout comme les procédures opérationnelles normalisées numériques, les plateformes de formation numériques peuvent guider les travailleurs à travers des programmes de formation préétablis afin de s'assurer qu'ils sont bien informés et formés aux instructions spécifiques et aux protocoles de sécurité. En fin de compte, des employés mieux formés sont moins susceptibles de faire des erreurs, et plus susceptibles de produire des produits de qualité dès la première fois. C'est ce que l'on appelle le contrôle proactif (préventif) de la qualité.

Amélioration de la traçabilité des produits

Démontrer la qualité nécessite de suivre les matériaux depuis la chaîne d'approvisionnement, dans les stocks, à travers le processus de fabrication, et jusqu'à la distribution au consommateur. La technologie IoT a facilité le suivi des articles de bout en bout, donnant aux fabricants l'accès au suivi des matériaux et des produits tout au long de la chaîne de valeur.

Avec l'aide de dispositifs IoT comme les codes-barres et les scanners, les pièces et les produits peuvent facilement être suivis à chaque station, ce qui peut ensuite être consulté à partir de l'appli Généalogie/Traçabilité des produits.

Suivi des défauts

Les défauts et les erreurs sont une réalité de la fabrication. Malgré cela, il est essentiel de séparer les défauts matériels des erreurs des opérateurs.

Grâce aux formulaires de défauts personnalisés de Tulip, les opérateurs peuvent enregistrer la cause exacte du problème à la source lorsqu'une erreur se produit. Des photos, des descriptions et des codes d'erreur permettent de s'assurer que vous disposez de toutes les informations nécessaires pour comprendre les causes profondes. Les dispositifs IoT peuvent aider à attraper les défauts et les non-conformités de qualité qui seraient faciles à manquer lors d'une inspection visuelle. Ce niveau de documentation vous donne les informations nécessaires pour déterminer si les défauts sont le résultat de processus de fabrication ou de matériaux de mauvaise qualité provenant des fournisseurs, et s'ils doivent être traités sur le moment ou à l'avenir.

Les fabricants de produits alimentaires qui cherchent à améliorer leurs pratiques de contrôle de la qualité, ainsi que ceux qui cherchent à réaliser des économies et à améliorer leur efficacité, devraient se demander quelles procédures de qualité de leurs opérations actuelles pourraient être améliorées. Il existe probablement de nouvelles technologies flexibles qui peuvent amplifier leurs initiatives en matière de qualité.

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