Comment éviter les erreurs dans les opérations de fabrication

La prévention des erreurs consiste à analyser un processus de fabrication afin d'éliminer la possibilité de défauts du produit. Elle est souvent appelée"poka-yoke", un outil de production allégée qui se traduit par "éviter" ("yokeru") "les erreurs" ("poka") en japonais. L'objectif du processus poka-yoke est d'empêcher les défauts du produit d'atteindre les clients en attrapant, corrigeant et éliminant les erreurs à la source.

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Souvent, lorsque les fabricants cherchent à améliorer l'efficacité de leur production, l'élimination des erreurs dans leurs opérations est l'un des premiers points de départ.

Avec un environnement commercial de plus en plus compétitif et des attentes plus élevées de la part des clients, il est plus important que jamais de s'assurer que la qualité du produit reste au premier plan des efforts de numérisation.

La plateforme d' opérations de première ligne deTulip avec les intégrations de dispositifs et de capteursIIoT peut vous aider à mettre vos opérations à l'abri des erreurs, ce qui se traduit par une meilleure qualité de sortie, une réduction des déchets et une augmentation globale de l'efficacité et de la productivité.

1. Où l'erreur humaine est-elle susceptible de se produire dans votre processus ?

Les défauts de produits sont souvent considérés comme une faute de l'erreur humaine. Cependant, l'erreur humaine n'est pas seulement un problème humain, mais le résultat de problèmes opérationnels systémiques. Comprendre quand et pourquoi les humains commettent des erreurs est la clé pour mettre vos opérations à l'abri des erreurs.

Créez ou obtenez un organigramme de votre processus et identifiez les zones où des erreurs humaines peuvent se produire. Voici quelques exemples d'erreurs humaines qui peuvent être évitées grâce au poka-yoke :

• Erreurs de traitement: oublier une opération du processus ou ne pas l'exécuter conformément à la procédure opérationnelle standard.
• Erreurs de réglage: réglage incorrect de la machine ou utilisation d'un outil inadéquat.
• Pièces manquantes: Les pièces ne sont pas toutes incluses dans les processus d'assemblage, de soudage ou autres.
• Pièces/articles inadéquats: utilisation de mauvaises pièces dans un processus
• Erreurs d'opérations: exécution incorrecte d'une opération ou utilisation de la mauvaise version de la procédure d'exploitation standard
• Erreurs de mesure : erreur de mesure dans un processus, réglage de la machine ou dimensions d'une pièce provenant d'un fournisseur.

Voici quelques situations dans lesquelles il serait particulièrement important de prévenir les erreurs dans un processus :

• Lors d'une étape de transfert dans un processus, lorsque la production est transférée à un autre travailleur.
• Lorsqu'une erreur mineure au début du processus entraîne des problèmes majeurs plus tard dans le processus.
• Lorsque les conséquences d'une erreur sont coûteuses ou dangereuses.

La numérisation de vos processus avec Tulip vous permet de collecter des données de production auprès de vos utilisateurs, telles que les étapes où des défauts se produisent et où des goulets d'étranglement se produisent. Ces informations peuvent vous aider à identifier les domaines dans lesquels il serait opportun d'intervenir et d'éliminer les erreurs dans votre processus.

2. Quelle est la source de chaque erreur potentielle ?

Une fois que vous avez déterminé les zones qui doivent être protégées contre les erreurs, vous pouvez identifier la cause profonde de chaque erreur potentielle. Les analyses de Tulippeuvent vous aider à obtenir une visibilité sur le moment exact où les erreurs se produisent dans vos processus.

C'est également le bon moment pour effectuer un exercice d'analyse des causes profondes. Utilisez des outils tels que les 5 pourquoi ou le diagramme en arête de poisson (Ishikawa) pour aider votre équipe à identifier la source de l'erreur.

3. Comment pouvez-vous réduire le risque d'erreur ?

Les technologies dutravailleur augmenté peuvent être mises en œuvre pour aider les opérateurs et prévenir les erreurs dans les flux de travail. Les applications d'instructions de travail numériques de Tulippeuvent être configurées de manière à ce qu'un opérateur ne puisse passer à l'étape suivante que si les conditions correctes ont été remplies.

Par exemple, vous pouvez utiliser un système pick-to-light (comme le système Tulipe Kit d'éclairage) pour éclairer le bon bac ou la bonne pièce nécessaire pendant une étape du processus. Vous pouvez également utiliser des faisceaux de rupture pour détecter si l'opérateur a mis la main dans le bon bac et empêcher le processus de passer à l'étape suivante tant que la bonne pièce n'a pas été obtenue.

Tulip vous permet également d'intégrer des dispositifs intelligents tels que des tournevis dynamométriques, des pieds à coulisse, des balances et des caméras dans vos processus. Vous pouvez programmer des outils tels que les tournevis dynamométriques pour qu'ils se conforment à vos spécifications exactes lors d'une étape particulière, rendant ainsi impossible toute opération incorrecte. Vous pouvez également intégrer un pied à coulisse pour vous assurer qu'une pièce a la bonne taille avant de poursuivre.

4. Si vous ne pouvez pas rendre impossible la survenue de l'erreur, comment pouvez-vous la détecter et minimiser ses effets ?

Intégrez des capteurs à vos processus pour détecter les erreurs, alerter l'utilisateur lorsqu'une erreur se produit et l'empêcher de passer à l'étape suivante tant que l'erreur n'a pas été corrigée.

Par exemple, pour une application d'expédition, vous pouvez connecter une balance numérique au processus pour détecter le poids du produit et arrêter le processus si le poids ne répond pas aux exigences.

Vous pouvez également connecter des caméras et exiger que les produits passent des inspections par vision artificielle avant de les autoriser à poursuivre leur route.

5. Comment pouvez-vous mesurer le succès de vos méthodes de poka-yoke ?

Avec Tulip, il est facile de tester vos méthodes poka-yoke, de mesurer leur succès et d'itérer rapidement sur vos stratégies. Le système de glisser-déposer de TulipÉditeur d'applications ne nécessite aucun codage, ce qui vous permet de numériser vos processus et d'intégrer facilement des mesures de prévention des erreurs.

Les applications d'exploitation collectent les données de production au fur et à mesure que vos employés les utilisent, offrant une visibilité précieuse sur les indicateurs clés de performance qui vous aideront à mesurer l'amélioration et le succès de vos efforts de poka-yoke. Au fil du temps, vous obtiendrez des indications fondées sur des données pour savoir si les mesures que vous avez mises en œuvre fonctionnent. Parmi les indicateurs à surveiller, citons une réduction des taux de défauts et de rebuts et une augmentation de la production. Vous pouvez également constater une diminution du temps que vos employés consacrent au processus.

6. Comment pouvez-vous améliorer vos méthodes de prévention des erreurs ?

Vous pouvez facilement modifier vos applications en fonction des données que vous avez recueillies sur les méthodes qui fonctionnent et celles qui ne fonctionnent pas. Si vous ne voyez aucune amélioration dans une stratégie particulière, vous pouvez faire des ajustements et les tester à nouveau - il suffit de rincer et de répéter.

Tulip étant basé sur le cloud, tout changement apporté à vos applications sera automatiquement répercuté dans toute votre usine afin de garantir que vos processus sont toujours à jour.

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La prévention des erreurs selon la méthode poka-yoke présente de nombreux avantages pour les processus de fabrication, le principal étant l'amélioration du contrôle de la qualité globale. En intégrant la méthode poka-yoke en ligne, les erreurs sont soit évitées, soit détectées peu après qu'elles se soient produites. Cela permet d'éviter que les produits présentant des défauts de qualité n'arrivent à la fin du processus. Il en résulte naturellement une meilleure qualité de la production.

En outre, ces solutions permettent de s'attaquer à la cause profonde des problèmes et d'éviter qu'ils ne s'aggravent. Résoudre les problèmes immédiatement prend beaucoup moins de temps que d'essayer de retravailler les produits une fois qu'ils ont atteint la fin de la chaîne.

L'application de laméthode poka-yoke à la prévention des erreurs dans votre usine peut entraîner une série d'autres avantages, notamment :

Réduction du temps consacré à la formation
Puisque les travailleurs n'auront pas besoin de faire attention à autant de problèmes, vous n'aurez pas besoin de passer autant de temps à les former sur ces questions.

Promouvoir une culture d'amélioration continue
Le Poka-yoke favorise une approche orientée vers l'amélioration en encourageant les employés à résoudre les problèmes immédiatement et à s'attaquer à la cause profonde des problèmes pour éviter qu'ils ne deviennent plus importants. C'est un excellent outil à mettre en œuvre dans un cadre plus large de production allégée.

Améliorer la sécurité
Vous pouvez améliorer la sécurité de votre usine en mettant en place des mesures pour empêcher les travailleurs de se retrouver dans des situations dangereuses.

Réduire les déchets
Cela va peut-être sans dire, mais produire moins de produits défectueux signifie que vous gaspillez également moins de matériaux. Vous gagnez également du temps en passant moins de temps à retravailler les produits défectueux : en plus de réduire le nombre de défauts à corriger, il est plus rapide de corriger un défaut plus tôt que plus tard.

Une productivité accrue
Vos processus se dérouleront plus facilement si les erreurs sont évitées et si les défauts sont détectés et résolus immédiatement. Par conséquent, des processus plus rapides et plus efficaces et moins de gaspillage se traduisent par une productivité globale plus élevée.

La Frontline Operations Platform deTulippeut non seulement vous aider à réaliser ces améliorations immédiates de la qualité, de l'efficacité, de la productivité et de la sécurité de vos opérations, mais elle peut également vous aider à maintenir une culture d'amélioration continue pour les années à venir.