Systèmes Pick To Light pour les fabricants : Éliminez les erreurs dans vos assemblages manuels

Les systèmes Pick to light sont devenus de plus en plus populaires ces dernières années, avec une valeur de marché qui devrait atteindre 538,2 millions de dollars d'ici 2023. Cette croissance est due au fait que les fabricants cherchent à améliorer l'efficacité de leurs opérations.

Dans de nombreux environnements, les fabricants aménagent leurs ateliers avec divers postes d'assemblage pour aborder les différentes étapes du processus de production. À ces postes, les composants et les matériaux sont assemblés, créant ainsi le produit final qui sera finalement distribué au consommateur.

Souvent, les assemblages manuels nécessitent que le personnel récupère les articles ou les kits de produits nécessaires dans l'entrepôt et les envoie à la station ou à la zone d'expédition suivante. Cependant, les systèmes manuels actuels sont inefficaces et peuvent créer une quantité importante de déchets, ce qui entraîne une baisse de la productivité et de l'efficacité.

C'est pourquoi les entreprises de fabrication avisées se sont tournées vers des méthodes plus modernes de mise en kit, de séquençage et de prélèvement des pièces à assembler sur la chaîne de production. Les systèmes "pick to light" sont une méthode de traitement de la production beaucoup plus rapide et efficace, ce qui profite aux fabricants en flux tendu qui réalisent des assemblages manuels.

Lisez la suite pour en savoir plus sur les systèmes pick to light et sur les raisons pour lesquelles les fabricants mettent en œuvre ces outils pour améliorer l'efficacité de la production au sein de leurs activités.

Un système de prélèvement lumineux est une méthode de prélèvement de pièces et d'exécution de commandes basée sur des diodes électroluminescentes (DEL) qui utilise des signaux lumineux pour diriger le personnel vers le bon emplacement de stockage. Le système utilise une combinaison de lumières et d'écrans numériques pour indiquer aux travailleurs où trouver les articles nécessaires à la mise en kit, à l'assemblage ou à l'exécution des commandes.

Les itérations précédentes des systèmes de préparation de commandes impliquaient l'utilisation de listes papier pour identifier les articles requis. Cette méthode était particulièrement inefficace car les travailleurs devaient se déplacer dans l'entrepôt pour identifier manuellement les composants et autres articles nécessaires.

Les systèmes de prélèvement automatique éliminent les parties les plus manuelles et inefficaces du prélèvement, réduisant ainsi le taux d'erreurs et améliorant la précision des stocks. Dans le secteur de la fabrication, cette méthode de prévention des erreurs est connue sous le nom de poka-yoke.

Ces systèmes utilisent des lumières, des écrans numériques alphanumériques et des boutons pour aider les magasiniers à choisir, trier et regrouper les articles nécessaires à l'assemblage sur la chaîne de production. À l'intérieur des entrepôts, les entreprises divisent généralement leurs installations en zones et affectent les travailleurs à chaque zone afin de limiter les déplacements inutiles à la recherche d'articles.

Voici un exemple de ce qui se passe dans un entrepôt moderne lorsqu'on utilise un système de prélèvement automatique pour prélever des composants pour une commande de kit d'assemblage :

1. Un opérateur à un poste de travail télécharge les informations et les caractéristiques du kit à partir du système d'enregistrement de l'entreprise, généralement un système d'exécution de la fabrication (MES) ou un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP).

2. L'opérateur utilise un dispositif périphérique pour scanner un code-barres sur une boîte ou un conteneur. Ce code-barres correspond aux différents articles de la commande sur les étagères.

3. Le système allume des lumières sur l'emplacement ou l'étagère de l'unité de stock requise, ce qui guide l'opérateur vers cette zone. Les systèmes plus modernes allument ces lumières de la manière la plus efficace possible, éliminant ainsi les étapes perdues par l'ouvrier.

4. L'écran alphanumérique indique à l'opérateur le nombre requis d'UGS particulières. Le travailleur les prend, les met dans le bac ou la boîte, et éteint la lumière.

5. Le système allume alors la lumière suivante, dirigeant l'employé vers le prochain bac d'articles requis. Le travailleur répète le processus jusqu'à ce que la commande du kit soit remplie.

6. La boîte contenant les composants est alors envoyée au poste où elle est nécessaire. Dans certains systèmes, l'employé doit éteindre un autre bouton qui s'allume lorsque toutes les lumières précédentes ont été éteintes. Ce dernier bouton indique au système que la commande a été remplie et transmise.

Si les systèmes d'aiguillage vers la lumière sont généralement utilisés dans les entrepôts pour diriger les opérateurs vers des endroits spécifiques, ils peuvent également être utilisés sur les postes de montage.

Pour ce faire, les bacs d'un poste de travail sont équipés de bandes lumineuses qui, associées à des instructions de travail numériques, s'allument pour indiquer quelle pièce est nécessaire à chaque étape du processus d'assemblage.

Découvrez ci-dessous comment Tulip peut être entièrement intégré à la technologie pick to light et à votre système d'inventaire existant :

Les systèmes "pick to light" et "put to light" utilisent la même technologie, mais aboutissent à l'action inverse.

Avec le pick to light, les opérateurs sont invités à prélever des articles dans les étagères ou les bacs correspondants. Il s'agit généralement de la stratégie de choix lors de la mise en kit et de l'assemblage, lorsque des instructions de travail numériques guident les travailleurs tout au long du processus d'assemblage.

À l'inverse, un système de mise en lumière invite les opérateurs à placer les articles dans leur zone correspondante. C'est l'option à privilégier lors de l'inventaire des stocks dans leurs zones de stockage respectives.

Les avantages associés à la mise en œuvre de systèmes de prélèvement à la lumière dans un environnement de fabrication sont les suivants :

Amélioration de l'efficacité de la préparation des commandes : Les systèmes pick to light éliminent l'incertitude des processus de prélèvement manuel et évitent aux opérateurs de se déplacer sans but à la recherche de pièces et de composants. Au lieu de cela, les opérateurs se dirigent directement vers les étagères ou les bacs éclairés contenant les articles requis.

Plus de commodité : Ces systèmes rendent inutiles les listes d'exécution des commandes sur papier. Cette ancienne méthode obligeait les travailleurs à feuilleter des listes et des nomenclatures pour trouver les composants nécessaires à l'exécution de la commande du kit.

L'opérateur n'a qu'à scanner le code-barres unique de la commande, et le système affiche automatiquement la liste des articles requis.

Une formation plus facile pour les opérateurs : Dans un environnement papier, les employés doivent connaître les types et les numéros de pièces nécessaires pour remplir une commande de kit. Par conséquent, les employeurs commandent des sessions de formation plus longues pour s'assurer que les opérateurs savent ce que chaque kit doit contenir.

En revanche, les employés n'ont besoin que de savoir comment faire fonctionner le système "pick to light", relativement simple.

Augmentation de la productivité : La simplicité associée à cette stratégie de gestion des commandes est physiquement plus douce pour les opérateurs, réduisant la fatigue et l'épuisement car il n'y a pas de longs déplacements dans l'entrepôt.

Par conséquent, les travailleurs sont plus productifs car ils utilisent un système simple et efficace pour exécuter leurs tâches.

En outre, les travailleurs opèrent par zones, ce qui limite la surface qu'ils doivent parcourir à la recherche d'articles. Au lieu de cela, ils transmettent le conteneur à l'opérateur de la zone suivante s'il a besoin d'articles de cette section.

Une meilleure satisfaction du client : L'utilisation de systèmes de prélèvement automatique permet aux fabricants d'assembler les commandes plus rapidement. Par conséquent, les clients peuvent recevoir leurs commandes plus rapidement, ce qui réduit la frustration liée aux longs délais d'attente pour la livraison des produits.

En outre, ce système est nettement plus précis que les approches basées sur le papier. Cela réduit la possibilité de défauts de qualité et garantit que les clients reçoivent exactement ce qu'ils ont demandé.

Intégration avec les systèmes MES et ERP : Le système d'exécution des commandes se branche sur les systèmes de gestion de la production et des entrepôts. Cela présente de nombreux avantages, notamment une gestion efficace des stocks et de l'inventaire.

En fin de compte, les fabricants sont invariablement à la recherche de petits changements qui peuvent avoir un impact considérable sur la productivité de leur entreprise.

Pour les entreprises axées sur l'assemblage discret, les systèmes de prélèvement à la lumière peuvent entraîner des améliorations significatives de l'efficacité de la production, en réduisant la charge cognitive des opérateurs et en garantissant qu'ils prélèvent la bonne pièce au bon moment, compte tenu de l'étape de production sur laquelle ils se concentrent.

Associé à un système tel que Tulip, le pick to light est un outil complémentaire qui s'appuie sur des instructions de travail numériques et interactives pour guider de manière transparente les opérateurs dans leurs tâches quotidiennes, éliminant ainsi les erreurs humaines et réduisant les défauts de produit.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la productivité de vos opérations, contactezun membre de notre équipe dès aujourd'hui!