Avant de mettre en marche la première machine au début d'une chaîne de production, les fabricants doivent comprendre et planifier tous les composants qui seront utilisés dans le processus d'assemblage. Ainsi, l'étape initiale du processus de fabrication consiste à créer une liste complète des pièces, des sous-parties et des sous-ensembles qui seront utilisés pour construire le produit fini.
Qu'est-ce qu'unenomenclature?
À la base, unenomenclature est essentiellement une liste détaillée ou une "recette" décrivant tous les articles et matériaux utilisés dans la production d'un produit donné. Parce qu'elle couvre tous les composants nécessaires à la fabrication du produit final, une nomenclature est souvent référencée à différents stades du cycle de vie d'un produit pour s'assurer que les stocks et les matériaux nécessaires à l'assemblage sont disponibles et que la production se déroule comme prévu.
Afin d'assurer le suivi des stocks et de tenir votre personnel au courant de tout changement ou mise à jour des éléments utilisés dans un assemblage, les fabricants s'appuient sur les solutions de gestion desnomenclatures pour s'assurer qu'ils disposent d'un plan fiable et à jour. Ce faisant, les fabricants s'assurent qu'ils peuvent gérer la production de manière compétente et cohérente.
En tant que telles, les solutions de gestion des nomenclatures jouent souvent un rôle dans les pratiques commerciales de base, notamment la gestion des stocks, la gestion du cycle de vie des produits, le contrôle de la qualité et la conformité aux réglementations et aux normes.
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Comment les nomenclaturessont utilisées dans la fabrication
Comme nous l'avons mentionné, les fabricants s'appuient sur leur nomencl ature pour s'assurer que les produits sont construits correctement et que tous les aspects sont pris en compte, en s'appuyant sur les contributions des différents départements de l'entreprise.
Par exemple, l'équipe d'ingénierie et de développement crée une nomenclature qui détaille les dimensions et les spécifications du produit en question. De plus, les équipes de fabrication et d'exploitation utilisent la nomenclature pour décrire leur processus de production, y compris l'équipement, les outils et l'entreposage.
Le service des achats a également accès à la nomenclature pour faciliter le calcul des coûts. Le personnel du marketing et des ventes utilise les informations contenues dans la nomenclature pour communiquer efficacement les descriptions et les fonctionnalités des produits aux clients.
Les fabricants peuvent structurer leur nomenclature en tant que nomenclatureà un ou plusieurs niveaux. La première est généralement une simple liste spécifiant les différentes pièces qui composent un produit simple.
Les nomenclaturesmulti-niveaux font la même chose. Cependant, elles vont plus loin en affichant des listes de pièces dites "enfants" nécessaires à la fabrication des pièces mères qui sont finalement assemblées pour former le produit final.
En général, une nomenclature comprend
Niveau de lanomenclature - indique la hiérarchie de la pièce (parent ou enfant)
le numéro de la pièce
le nom de la pièce
Quantité de la pièce
la description de la pièce
Type ou mode d'approvisionnement
Phase - indiquant l'étape de conception, d'approbation ou d'approvisionnement d'une pièce particulière.
Dans l'ère industrielle actuelle, marquée par la technologie, les fabricants s'appuient sur des solutions numériques pour la gestion des nomenclatures. Toutefois, auparavant, les entreprises utilisaient généralement des feuilles de calcul et des documents papier pour répertorier les pièces et les composants des produits.
Mais comme plusieurs services doivent accéder à la nomenclature et la modifier, la gestion manuelle de la nomenclature sur papier peut s'avérer extrêmement difficile. Tout d'abord, la gestion traditionnelle des nomenclatures repose sur la saisie manuelle par un opérateur, ce qui crée un risque d'erreur humaine.
De plus, le travail en silo entrave le partage efficace des informations, créant des entrées en double lorsque chaque service ajoute des révisions. Cela signifie également que le suivi des versions est plus difficile en raison de l'historique incohérent ou incohérent des révisions de la nomenclature.
Heureusement, les solutions modernes de gestion des nomenclatures basées sur le cloud atténuent bon nombre de ces problèmes de production.
Comment rationaliser la production avec une solution de gestion des nomenclatures
Laproduction à l'ère de l'industrie 4.0 a introduit de nouvelles méthodes, des moyens plus efficaces de gérer les opérations. Cependant, les nouvelles solutions nécessitent une prise en compte supplémentaire pour garantir une productivité et une qualité efficaces tout au long du processus.
Voici comment tirer parti d'une solution de gestion des nomenclatures pour rationaliser une opération de fabrication :
Centraliser le contrôle du système de gestion des nomenclatures
Les entreprises de fabrication comptent généralement plusieurs départements qui contribuent au cycle de vie d'un produit. Par conséquent, ils doivent tous avoir accès à la nomenclature de ce produit.
Les superviseurs doivent donc centraliser le contrôle du système de gestion des nomenclatures. Cela permet non seulement de créer un référentiel commun de données sur les produits, mais aussi de favoriser la collaboration lors de l'élaboration des flux de travail pour leurs produits et pièces.
En outre, cette centralisation élimine également la confusion découlant des mises à jour et des modifications entre différents groupes de personnel.
Fournir un accès sécurisé au personnel concerné
Dans de nombreuses opérations de fabrication, les entreprises s'associent à des fournisseurs pour obtenir des matières premières, des pièces et des assemblages. Ainsi, en plus de votre équipe de fabrication interne, vous devez également fournir à ces parties extérieures un accès sécurisé à la nomenclature.
Toutefois, la direction doit être en mesure de limiter l'accès afin de s'assurer que seules les parties nécessaires ont accès à la nomenclature. Au fur et à mesure que les fournisseurs changent et au fil du temps, l'accès peut alors être étendu à d'autres parties impliquées dans le processus de production.
Assurer la responsabilité
Les solutions de gestion des nomenclatures les plus récentes offrent une fonction de journal des modifications qui identifie les modifications et révisions de la conception du produit et indique la personne responsable de ces modifications. Cela permet d'éviter l'inévitable jeu des reproches lorsque certains changements affectent le résultat final du produit. Par conséquent, la fonction de responsabilisation encourage les individus à n'apporter que les modifications nécessaires.
Utiliser Tulip pour améliorer la gestion des nomenclatures
En utilisant Tulip en tant que système autonome centralisé ou en l' intégrant à un système technologique existant, les fabricants sont en mesure de gérer plus efficacement leurs stocks et de s'assurer que les opérateurs disposent des matériaux dont ils ont besoin pour effectuer leur travail de manière constante.
Si vous souhaitez découvrir comment Tulip peut vous aider à numériser et gérer votre nomenclature, contactez l'un des membres de notre équipe!
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