Le guide ultime de la gestion des opérations de fabrication (MOM)

Quel que soit le secteur d'activité ou le type de produits fabriqués, les fabricants partagent tous un objectif similaire : ils veulent produire des produits de la meilleure qualité possible, aussi rapidement et efficacement que possible, au coût le plus bas possible.

Pour atteindre ce Graal de l'efficacité, il faut adopter le concept de gestion des opérations de fabrication (MOM) - une approche structurelle de la supervision et de l'optimisation du processus de production.

La gestion des opérations dans l'industrie manufacturière englobe non seulement l'amélioration de la production, mais aussi les domaines connexes que sont Gestion d'inventaire et les processus de recrutement.

En creusant un peu, le MOM comprend la planification et le contrôle de la production (surveillance continue du processus de production et intervention pour corriger ou modifier le processus lorsque quelque chose ne va pas). Elle comprend également le contrôle et la surveillance des stocks, ainsi que le contrôle de la qualité.

Dans un contexte numérique, le Logiciel de gestion opérations de fabrication est toute solution utilisée pour surveiller, suivre et améliorer les processus de gestion des opérations de fabrication. Il s'agit notamment de logiciels de gestion de la production qui suivent les travaux et l'état des machines dans l'atelier, de solutions de conformité et de Gestion de la qualité , et de technologies d'interface homme-machine (IHM), qui comblent le fossé entre la main-d'œuvre de l'usine et la technologie qui s'y trouve.

Les logiciels de gestion des opérations de fabrication peuvent également englober d'autres solutions intégrées, notamment les systèmes d'exécution de la fabricationMES. Les logiciels MES assurent le suivi de l'ensemble du processus de fabrication (voir la section sur la gestion des opérations de fabrication et les MES d'exécution de la fabrication ci-dessous).

Qu'il s'agisse des processus ou des logiciels, l'objectif de la MOM est de permettre l'accès au site Amélioration continue dans un environnement de fabrication. L'importance de la MOM réside dans le fait qu'elle contribue à déterminer l'efficacité du processus dans tous les aspects de la gestion des opérations de fabrication : de Gestion d'inventaire à la production, en passant par le contrôle de la qualité et la maintenance.

Sans planification et surveillance des stocks, une usine risque de manquer de matières premières, ce qui entraînerait l'arrêt de la production. Parallèlement, la production doit être planifiée, contrôlée et analysée, et les machines et les systèmes SCADA doivent être surveillés pour que les opérations se déroulent sans heurts. La qualité doit être contrôlée pour satisfaire les clients, et la maintenance doit être planifiée, exécutée et contrôlée pour s'assurer que tout continue à fonctionner.

Comme mentionné ci-dessus, les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) sont une catégorie de solutions qui permettent de suivre l'ensemble du processus de fabrication, c'est-à-dire le parcours des matières premières aux produits finis.

Plus précisément, les MES aident à gérer, surveiller et synchroniser l'exécution des processus physiques en temps réel impliqués dans les opérations de fabrication. Cela inclut le suivi et la gestion des ordres de travail avec la planification de la production et les systèmes d'entreprise tels que les ERP ou les systèmes de gestion du cycle de vie des produits (PLM).

Toutefois, la différence entre MES et MOM réside dans le fait que les solutions logicielles MES se limitent généralement au suivi et à l'analyse de ce qui se passe dans l'atelier. Les logiciels MOM, quant à eux, ont généralement une portée plus large, s'étendant à des domaines connexes tels que l'entreposage et la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

MOM vs MES, quelle est la différence ?

Lorsque vous essayez d'aligner vos systèmes, MOM et MES peuvent commencer à se confondre. Les fournisseurs n'aident pas beaucoup, certains utilisent le même terme pour les deux, d'autres tracent des lignes nettes qui ne tiennent pas la route dans les usines réelles.

Voici la véritable histoire. MES se trouve à l'intérieur de MOM. MOM s'intéresse à l'ensemble des opérations. MES reste concentré sur la production.

Comment ils s'intègrent

La gestion des opérations de fabrication (MOM) relie la production, la qualité, la maintenance et la logistique. C'est la couche qui assure la synchronisation de tous les mouvements.

Le systèmeMES (Manufacturing Execution System) gère l'atelier de fabrication. Il assure le suivi des travaux, recueille les données relatives aux opérateurs et aux machines et veille à ce que les ordres de travail soient exécutés.

L'ERP (Enterprise Resource Planning) se trouve au-dessus. Il gère les finances, la planification et les matériaux, mais dépend de MOM et MES pour ce qui se passe réellement dans la production.

Pourquoi il y a confusion

Les anciens systèmes MES ont essayé de s'étendre sur le territoire MOM. Ils ajoutaient des éléments de qualité ou de maintenance, mais ces pièces ne s'adaptaient jamais vraiment. Chaque usine finissait par utiliser sa propre version. La coordination entre les sites était difficile.

MOM a une vision plus large. Il est conçu pour relier les fonctions entre elles au lieu de les boulonner. La plupart des nouvelles installations utilisent des applications modulaires, chacune axée sur une tâche spécifique mais partageant des données par le biais d'une couche commune. Cette approche facilite la mise à l'échelle des usines et évite que les changements n'affectent tout le reste.

L'objectif du MOM est de permettre l'accès au site Amélioration continue pour l'ensemble des opérations d'un fabricant. En améliorant les processus dans l'ensemble de l'entreprise, les fabricants peuvent bénéficier d'une série d'avantages, notamment

• Amélioration de la qualité des produits : En numérisant les flux de travail et en améliorant Suivi de productionles fabricants sont en mesure d'identifier et d'éliminer la source des problèmes de qualité. Outre l'amélioration de la qualité de la production dans l'atelier, les systèmes MOM peuvent également suivre les efforts de l'entrepôt et de la Gestion d'inventaire , ce qui permet d'améliorer l'approvisionnement et le stockage des matières premières.

• Réduction des déchets : Une meilleure visibilité de la production permet aux superviseurs d'identifier les sources de gaspillage dans le processus de production. Par exemple, si l'on se concentre sur l'amélioration des opérations, il est probable que l'on parviendra à une meilleure utilisation des matières premières et donc à une réduction des déchets, ce qui entraînera une diminution des coûts.

• Satisfaction accrue des clients : La capacité à démontrer un engagement en faveur de l'amélioration continue des processus et de la réduction des déchets donnera à un fabricant axé sur la MOM un avantage concurrentiel et assurera la satisfaction des clients sur le long terme.

• Augmentation de la rentabilité : Tous les avantages susmentionnés s'additionnent pour améliorer les résultats de l'entreprise.

La mise en place d'un système MOM semble simple jusqu'à ce que vous commenciez à le faire. La technologie elle-même n'est pas la partie la plus difficile. Il s'agit de savoir comment elle s'intègre dans ce qui fonctionne déjà, qui en est le propriétaire et si les personnes sur le terrain l'utilisent réellement.

Intégration
Chaque usine dispose d'un mélange d'anciens et de nouveaux équipements. Certaines machines peuvent partager des données. D'autres ne le peuvent pas. Obtenir que MOM tire des informations de l'ERP, du MES et de la ligne de production prend du temps. Prévoyez des adaptateurs ou de petits morceaux de code personnalisé. Prétendre que tout se connectera proprement n'est jamais une bonne chose.

Mise à l'échelle des sites
Ce qui fonctionne dans un établissement est rarement transposé dans un autre sans changement. Chaque site a sa propre configuration, ses propres habitudes en matière de données et ses propres solutions de contournement. Plus le système est rigide, plus il est difficile de réutiliser quoi que ce soit. Les flux de travail configurables sont utiles, mais ils nécessitent toujours une contribution locale.

Sécurité et conformité
Si vous travaillez dans un espace réglementé, la validation et le contrôle d'accès ralentissent les choses, mais il n'est pas possible de les ignorer. Les installations dans le nuage ajoutent un autre niveau d'examen. Assurez-vous que l'informatique, la qualité et les opérations sont d'accord sur l'emplacement des données et sur les personnes qui les approuvent.

Gestion du changement
La plupart des déploiements qui échouent ne sont pas dus au logiciel. Ils meurent parce que l'équipe de terrain ne lui fait pas confiance. Impliquez les opérateurs et les techniciens dès le début. Laissez-les voir que leur contribution façonne les flux de travail. Les gens utilisent ce qu'ils ont aidé à construire.

Notes pratiques

Commencez petit. Une ligne ou un processus suffit pour prouver la mise en place. Faites en sorte que l'informatique et la qualité soient proches dès le début. Laissez les personnes chargées du travail définir ce qui est "bon". Une fois que le système fonctionne bien, copiez-le, et non clonez-le, sur le site suivant.

Le déploiement de MOM n'est pas un projet ponctuel. Il s'agit d'un ajustement permanent. L'objectif est de mettre en place un système qui s'adapte au fonctionnement réel de vos opérations et qui évolue en même temps que celles-ci.

La gestion des opérations de fabrication a largement dépassé son ancien rôle de système d'enregistrement de l'usine. Il s'agit désormais de la couche qui relie les technologies de fabrication numériques à quelque chose d'utilisable sur le terrain. Avec l'arrivée à maturité des équipements connectés, de l'analyse des données et de l'infrastructure en nuage, la gestion des opérations de fabrication passe d'un système fixe à une colonne vertébrale flexible.

Du fixe à l'adaptatif

Les anciennes configurations MOM étaient conçues pour être cohérentes. Elles vivaient sur des serveurs locaux, étaient rarement mises à jour et utilisaient des structures de données rigides. Cette approche ne tient pas la route lorsque les gammes de produits changent toutes les semaines ou que de nouveaux capteurs sont mis en service tous les trimestres.

Aujourd'hui, les fabricants attendent de leur MOM qu'il tire des données en direct des machines et des systèmes, qu'il ajuste les flux de travail à la demande et qu'il s'étende à d'autres sites sans qu'il soit nécessaire de le reconstruire. C'est pourquoi la plupart des nouveaux déploiements suivent une approche modulaire ou "composable", comme des applications plus petites qui gèrent des fonctions spécifiques mais partagent des données par le biais d'une couche commune.

Les technologies de base à l'origine du changement

IA et analyse
L'IA commence à soutenir le travail de première ligne plutôt que de se contenter d'en rendre compte. Les systèmes peuvent suggérer des changements de paramètres, signaler des écarts et générer automatiquement des instructions de travail. Au lieu d'attendre que les superviseurs examinent les rapports, les opérateurs voient les informations au fur et à mesure.

IoT et connectivité
La connexion des machines, des outils et des capteurs apporte une visibilité à chaque étape de la production. Elle transforme les temps d'arrêt, les problèmes de qualité et les besoins de maintenance en points de données qui peuvent déclencher des actions réelles dans la gestion de la production, et pas seulement rester dans des feuilles de calcul.

Edge Computing
Le traitement des données à proximité des machines réduit le délai entre la détection et la réponse. Pour les usines dont la bande passante est limitée ou qui sont fortement automatisées, ce traitement local permet de maintenir la production même si le réseau ralentit.

Plateformes en nuage
L'utilisation du nuage simplifie la mise à l'échelle et la supervision centrale. Les mises à jour parviennent à chaque site le même jour. Les modèles de données partagés restent cohérents d'une usine à l'autre. Elle ouvre également la voie à la formation à l'IA, à l'analyse et aux outils de collaboration qui dépendent de ressources centralisées.

La place de MOM dans la pile numérique

L'ERP gère la logique de l'entreprise, c'est-à-dire la planification, le calcul des coûts, l'ordonnancement. MES suit l'exécution sur le terrain. Le MOM relie ces couches, coordonnant la qualité, la logistique, la maintenance et la production dans une vue opérationnelle unique. Lorsqu'il est conçu autour d'architectures modernes, il devient le lien qui transforme les données des capteurs et des systèmes en action coordonnée.

L'industrie 4.0 n'est plus une initiative distincte. Pour la plupart des usines, c'est la façon dont la MOM fonctionne désormais : connectée, modulaire et s'adaptant constamment à ce qui se passe en temps réel.

Dans le monde hautement compétitif de la fabrication, les organisations qui tirent parti du système MOM et d'autres solutions numériques peuvent récolter de nombreux avantages liés à l'amélioration de la visibilité opérationnelle.

En tant que plateforme d'opérations tout-en-un, Tulip peut vous aider à connecter et à gérer les personnes, les machines, les appareils et les systèmes qui existent dans vos installations.

Depuis Suivi machine et Gestion de la qualité aux instructions de travail numériques, à la traçabilité et aux audits, Tulip offre une voie vers une meilleure planification et une meilleure exécution, ce qui se traduit par une production plus efficace et, en fin de compte, une plus grande rentabilité.

La gestion moderne des opérations de fabrication s'éloigne des systèmes rigides et uniques. L'accent est désormais mis sur la flexibilité, une visibilité claire et un meilleur contrôle. De nouveaux outils tels que l'intelligence artificielle, les capteurs connectés et les applications modulaires facilitent la mise en œuvre de la gestion des opérations de fabrication à partir de ce que vous possédez déjà, au lieu de tout remplacer. L'objectif n'est pas un autre grand projet de plateforme. Il s'agit d'une manière plus intelligente de relier les personnes, les processus et les données afin que la production continue de s'améliorer sans perturbations constantes.