Qu'est-ce que l'analyse des goulets d'étranglement ? Outils pour identifier et surmonter les goulets d'étranglement

Un goulet d'étranglement manufacturier est une étape de travail qui ne peut pas atteindre le quota de production, même à sa capacité de production maximale, ce qui retarde ou arrête le flux des opérations.

Ce concept s'applique également à la gestion et à la logistique. Dans ces domaines, les goulets d'étranglement peuvent restreindre le flux d'informations, de conseils et d'instructions de travail.

Un goulot d'étranglement dans la production fonctionne de la même manière qu'une bouteille physique. Le goulot étroit réduit la vitesse à laquelle l'eau s'écoule et provoque un refoulement derrière lui.

Dans une opération, les goulets d'étranglement peuvent entraîner des interruptions majeures de la productivité du travail, retarder le processus de production dans son ensemble et ne pas suivre le rythme de la demande des clients.

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Une analyse des goulets d'étranglement est une combinaison d'outils et de processus utilisés pour identifier les goulets d'étranglement dans un environnement de production, l'impact qu'ils ont et les solutions pour les éliminer.

Les objectifs d'une analyse des goulets d'étranglement peuvent être les suivants :

• Identifier les principaux goulets d'étranglement dans les processus de production et de gestion
• Collecte de données quantitatives pertinentes pour l'analyse des goulets d'étranglement
• Étudier les solutions possibles pour éliminer les goulets d'étranglement
• Minimiser les produits de mauvaise qualité, augmenter l'efficacité des travailleurs, réduire les temps d'arrêt
• Augmenter la capacité de production globale et réduire les délais d'exécution

Le plus souvent, c'est la machine ou le processus qui présente la plus longue file d'attente qui constitue le goulot d'étranglement. Pour déterminer si une étape cible est l'obstacle principal au flux de travail global, vous pouvez rechercher ces signaux d'alarme dans le processus de production afin de procéder à une évaluation précise.

Débit et temps de débit

L'augmentation du débit de chaque machine, l'une après l'autre, révélera celle qui a le plus d'effet sur le rendement global de la production. Un temps de production plus long que la moyenne signifie également un retard possible dans le processus, l'inspection et le temps de déplacement, ainsi qu'une augmentation du temps d'attente. Il peut s'avérer nécessaire de mener une enquête plus approfondie afin d'identifier l'étape du temps de production qui prend inutilement du temps.

Accumulation

Chaque fois que l'apport est supérieur à ce qu'une machine peut traiter, une accumulation se produit à la suite de cette étape. Les stocks et les heures de travail peuvent s'accumuler parce que le site Ordre de travail ne peut pas être traité au même rythme que les autres étapes du processus de fabrication.

Pleine capacité

Une unité ou une machine qui utilise le pourcentage le plus élevé de sa capacité totale sera probablement le goulot d'étranglement du processus de production. Cette situation peut être facilement comparée au taux d'utilisation de la capacité plus faible des autres unités de l'atelier. Si l'intrant devait augmenter pour l'unité goulot d'étranglement, il est fort probable qu'elle s'arrêterait en premier.

Lenteur de la communication

Des erreurs résultant d'une mauvaise communication ou d'une communication lente peuvent-elles entraîner des ralentissements dans le processus de fabrication ? Une communication défectueuse à tous les niveaux opérationnels peut se traduire par une faible productivité physique.

Dans toute chaîne de production, il y a une étape qui se déroule plus lentement que les autres. C'est cette étape qui détermine le rythme de tout le reste. Tant que vous ne l'aurez pas éliminée, le reste du processus ne pourra pas aller plus vite que le goulet d'étranglement ne le permet.

La théorie des contraintes met un nom sur ce phénomène : les performances d'un système sont limitées par son point le plus lent. Accélérer les étapes non critiques ne changera pas le résultat si la contrainte n'est pas prise en compte.

L'impact est plus important que ne le pensent la plupart des gens. Un seul goulot d'étranglement peut :

• Plafonner la quantité de produits finis que vous pouvez expédier au cours d'une période donnée.

• Repousser les délais d'exécution, ce qui rend la livraison à temps plus difficile à respecter

• Augmenter les coûts en faisant attendre les opérateurs, en accumulant des stocks de produits en attente et en créant des rebuts supplémentaires.

L'élimination des goulets d'étranglement ne consiste pas à rechercher la perfection. Il s'agit d'éliminer les obstacles qui freinent le reste des opérations.

Signes courants de goulets d'étranglement

Tous les ralentissements ne sont pas des goulets d'étranglement. Mais lorsque vous les constatez, cela vaut la peine d'y regarder de plus près :

• Le travail s'accumule dans une station. Les files d'attente qui ne se résorbent pas signifient généralement que la capacité est insuffisante.

• Opérateurs ou machines à l'arrêt. Si des personnes attendent, c'est généralement en amont que se situe le problème.

• Augmentation de l'encours. Un trop grand nombre de pièces à moitié terminées est presque toujours lié à une contrainte.

• Les calendriers dérapent. Les goulets d'étranglement repoussent les dates de livraison.

• Les temps de cycle sautent d'un endroit à l'autre. Un timing incohérent peut cacher des goulets d'étranglement mobiles.

• Beaucoup de solutions rapides. Si les équipes corrigent les problèmes tous les jours, c'est que le vrai problème n'a pas été abordé.

Les 5 raisons

Dans le cadre de l'analyse des causes profondes, la méthode des 5 pourquoi permet d'identifier les événements qui contribuent à l'apparition de goulets d'étranglement dans la production. Cette méthode permet de remonter du problème à sa source en posant continuellement la question du "pourquoi" à la réponse précédente.

Diagramme en arête de poisson (ou Ishikawa)

Le diagramme en arête de poisson est la méthode visuelle d'analyse des causes profondes. Le problème est inscrit sur la tête du poisson, et les causes de ce problème sont répertoriées sous les causes principales qui se ramifient en forme d'arêtes de poisson. Apprenez-en plus sur le diagramme et comment Tulip peut vous aider à standardiser les méthodologies du diagramme en arête de poisson à travers votre usine !

Les outils tels que les 5 pourquoi et l'arête de poisson sont utiles pour creuser les causes, mais ils n'ont qu'une portée limitée. Pour identifier clairement les goulets d'étranglement, les fabricants s'appuient sur des méthodes qui analysent des données réelles au lieu de se contenter d'opinions sur un tableau blanc.

Process Mining
En extrayant les journaux d'événements des systèmes MES ou ERP , le process mining montre comment le travail se déroule réellement dans l'usine. Il met en évidence les ralentissements, les boucles de reprise et les files d'attente cachées d'une manière qu'il est impossible d'obtenir à partir d'une carte manuelle.
Exemple : Une équipe d'emballage a découvert que près de la moitié de son temps était perdue dans la reprise des étiquettes. Personne ne l'a vu clairement jusqu'à ce que les données le révèlent.

Discrete Event Simulation (DES)
DES construit un modèle numérique de votre ligne de production afin que vous puissiez tester les changements avant de les mettre en œuvre sur le terrain. Elle est particulièrement utile pour répondre aux questions du type "que se passe-t-il si", comme le changement de la taille des équipes, l'ajustement de l'agencement ou la modification des règles de traitement par lots, sans risquer de compromettre la production.

Suivi en temps réel
Grâce aux tableaux de bord MES et aux capteurs IoT , vous pouvez observer les temps de cycle, les temps de fonctionnement des machines et les débits au fur et à mesure qu'ils se produisent. Ce type de visibilité vous permet de détecter les petites contraintes avant qu'elles ne fassent boule de neige et n'entraînent un retard d'expédition.

Modèles prédictifs basés sur l'IA
En examinant les données historiques et réelles, les outils prédictifs peuvent signaler les goulets d'étranglement susceptibles de se former. Vous avez ainsi la possibilité de modifier les horaires, d'équilibrer le personnel ou d'effectuer des travaux de maintenance avant que la ligne ne s'enlise.

Aucune méthode ne permet à elle seule d'obtenir une vue d'ensemble. Utilisées conjointement, elles vous permettent de voir le système sous plusieurs angles et de vous attaquer aux contraintes avant qu'elles ne se transforment en problèmes chroniques.

Goulets d'étranglement statiques ou dynamiques

Certains goulets d'étranglement ne bougent jamais. Ils sont liés à des limites strictes, comme une étape d'inspection lente ou une machine qui ne peut tout simplement pas rivaliser avec le reste de la chaîne. D'autres sont plus glissants. Un goulot d'étranglement peut apparaître dans l'assemblage un jour, puis passer à l'emballage le lendemain, en fonction de la gamme de produits ou du personnel.

C'est pourquoi une analyse ponctuelle ne suffit pas. Une ligne peut sembler équilibrée le mardi et être désynchronisée le vendredi. Les équipes qui effectuent un suivi continu sont mieux à même de repérer ces changements et de s'adapter avant que l'ensemble du programme ne soit perturbé.

Repérer un goulet d'étranglement n'est qu'un début. Pour y remédier et le maintenir en place, il faut adopter une approche méthodique.

La méthode DMAIC appliquée aux goulets d'étranglement

• Définir - Examinez attentivement les endroits où le flux s'interrompt. Les longues files d'attente et les travailleurs inactifs en sont généralement la preuve.
  

• Mesure - Suivez pas à pas les temps de cycle, l'utilisation et le débit. Les données en temps réel l'emportent sur les rapports statiques qui masquent les pics.

• Analysez - Utilisez des outils tels que les 5 pourquoi, l'arête de poisson ou l'exploration des processus pour vous attaquer à la cause réelle, et pas seulement au symptôme.

• Améliorer - Agissez en fonction de ce que vous constatez. Il peut s'agir d'une réorientation du travail, d'une augmentation de la capacité ou d'un remaniement des étapes. Veillez à ce que les changements soient spécifiques.

• Contrôle - Continuez à surveiller. La solution d'aujourd'hui ne tiendra pas éternellement, les goulets d'étranglement se déplacent.

Là où les équipes se trompent

• S'appuyer sur des moyennes. Ce sont les extrêmes, et non le milieu, qui bloquent généralement la production.

• Il ne s'agit pas de jeter des personnes ou des stocks sur le site. Cela ne fait qu'étouffer le problème.

• En supposant que les goulets d'étranglement restent inchangés, ils se déplacent en fonction du mélange, des horaires et du personnel. Ils évoluent en fonction de la composition, des horaires et du personnel.

Soutenir les améliorations

Les outils conçus pour être utilisés sur le terrain facilitent la tenue de la ligne :

• Des tableaux de bord qui font apparaître les retards au fur et à mesure qu'ils se produisent

• Des flux de travail numériques qui aident les équipes à respecter les nouveaux processus

• des analyses qui permettent de savoir si les améliorations se maintiennent ou si elles commencent à s'estomper

L'analyse des goulets d'étranglement n'est pas un projet que vous terminez. Elle fait partie intégrante de la gestion quotidienne de l'entreprise.

Les goulets d'étranglement déterminent le rythme de l'ensemble de vos opérations. Ils affectent le débit, augmentent les coûts et rendent les livraisons plus difficiles à respecter. Pour les trouver et les résoudre, il ne suffit pas d'avoir du flair. Des outils tels que l'exploration des processus, la simulation et la surveillance en temps réel vous donnent la visibilité nécessaire pour voir où le flux s'interrompt réellement.

Il ne s'agit pas d'un travail que l'on fait une fois et que l'on abandonne ensuite. Les goulets d'étranglement évoluent en fonction de la gamme de produits, du personnel et de la demande. Les équipes qui restent en tête sont celles qui traitent l'analyse des goulets d'étranglement comme une partie intégrante des opérations quotidiennes, et non comme un projet secondaire.

Tulip est utilisé par des fabricants de diverses industries pour collecter et visualiser les données de production et identifier les sources de gaspillage et d'inefficacité dans les processus de production.

Grâce aux données collectées par Tulip, les superviseurs sont en mesure de discuter en toute connaissance de cause des goulets d'étranglement, de leurs causes et de leur impact sur le reste de la production.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à identifier et à éliminer les goulots d'étranglement dans vos opérations, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!

Les goulets d'étranglement déterminent le rythme de l'ensemble de vos opérations. Ils affectent le débit, augmentent les coûts et rendent les livraisons plus difficiles à respecter. Pour les trouver et les résoudre, il faut plus qu'une intuition. Des outils tels que l'exploration des processus, la simulation et la surveillance en temps réel vous donnent la visibilité nécessaire pour voir où le flux s'interrompt réellement.

Il ne s'agit pas d'un travail que l'on fait une fois et que l'on abandonne ensuite. Les goulets d'étranglement évoluent en fonction de la gamme de produits, du personnel et de la demande. Les équipes qui restent en tête sont celles qui traitent l'analyse des goulets d'étranglement comme une partie intégrante des opérations quotidiennes, et non comme un projet secondaire.