Rationalisation des rapports de non-conformité grâce à des solutions numériques

L'une des considérations fondamentales des fabricants est de s'assurer que ce qu'ils produisent répond à certaines normes de qualité. Ces normes sont fixées en interne par les fabricants ou, dans certains cas, par les organismes de réglementation du secteur. Lorsqu'elles ne sont pas respectées, les rapports de non-conformité sont un outil essentiel pour remettre les processus de production sur les rails.

Un rapport de non-conformité (parfois appelé rapport de non-conformité ou RNC) est un document qui reprend les détails d'un incident où les normes n'ont pas été respectées. Il explique pourquoi l'événement s'est produit et indique comment éviter qu'il ne se reproduise.

Lesnon-conformités n'entraînent pas nécessairement la production de produits physiques défectueux. Le terme désigne également les cas où les processus utilisés dans la production ne sont pas conformes aux procédures opérationnelles standard (POS) et aux instructions de travail approuvées.

Que l'incident ait donné lieu ou non à la fabrication de produits défectueux, l'objectif de décrire l'événement en détail dans un rapport est de fournir une occasion d'apprentissage afin que les processus de fabrication puissent être améliorés à l'avenir.

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Pour maximiser son efficacité, un NCR doit être personnalisé et structuré pour répondre aux circonstances et aux exigences spécifiques de votre organisation.

En général, cependant, elle doit être formatée de manière à saisir les informations suivantes :

• La situation : Un aperçu de ce qui s'est passé pour provoquer la non-conformité, où et quand cela s'est produit, et quel personnel était impliqué.

• La cause : Une explication de comment et pourquoi la non-conformité s'est produite. Cela peut inclure une analyse détaillée des défaillances.

• Les actions correctives : Les détails des actions correctives prises (ou qui sont prévues) pour traiter l'incident.

• Actions préventives : Une explication des actions préventives qui sont nécessaires pour garantir qu'une défaillance similaire ne se reproduira pas. Si des mesures ont déjà été prises, se sont-elles avérées efficaces pour empêcher la réapparition du problème ?

• Disposition : Ce que l'organisation doit faire avec le produit, la pièce ou le processus non conforme au cœur du problème. Dans le cas d'un produit, doit-il être mis au rebut, ou peut-il être réparé ou retravaillé pour être conforme à la norme requise ?

Les RNC sont un élément important du système de gestion de la qualité (SGQ) d'une entreprise de fabrication. Les opérateurs sont tenus de documenter les non-conformités, ainsi que les détails des mesures prises pour y remédier.

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles les RNC sont importants :

• Pour garantir la qualité et la conformité : En identifiant clairement et méthodiquement les non-conformités lorsqu'elles se produisent, les fabricants peuvent s'assurer qu'ils produisent des produits conformes aux normes exigées par les clients et les régulateurs. L'incapacité permanente à respecter les normes de qualité nécessaires aurait des répercussions négatives évidentes sur la réputation d'un fabricant et, en fin de compte, sur sa capacité à rester en activité.

• Pour éviter que les non-conformités ne se reproduisent : Grâce à la documentation et à l'identification des causes des non-conformités, les RNC permettent d'éviter que ces dernières ne se reproduisent. Cela permet d'améliorer la qualité des produits et de renforcer l'efficacité opérationnelle.

• Permettre l'amélioration des produits : En faisant apparaître les problèmes et en mettant en évidence les solutions, les RNC contribuent à l'amélioration des processus et, en fin de compte, de la qualité des produits fabriqués.

• Réduire les coûts opérationnels : Les leçons apprises et mises en œuvre à la suite des RCN peuvent avoir un impact significatif sur la réduction des coûts en minimisant les rebuts, les déchets et la nécessité de retravailler. L'amélioration de la qualité peut également se traduire par de meilleures marges bénéficiaires sur les produits qu'un fabricant vend.

• Améliorer l'efficacité : De même, la mise en œuvre des conclusions des RCN peut aboutir à une opération plus rationalisée, avec des économies résultantes sur tous les plans, de la réduction des coûts d'intrants énergétiques à la diminution des paiements d'heures supplémentaires pour le personnel de l'usine.

Comme tout rapport, un NCR ne sera efficace que si l'on donne suite à ses conclusions, que l'on tire des leçons et que l'on met en œuvre des changements.

Les organisations ont toutes leurs propres processus uniques pour répondre à une non-conformité, préparer un RNC et agir sur ses conclusions, dans le cadre de leur SMQ plus large. Une approche consiste à faire traiter les non-conformités par un comité de non-conformité. Composé de membres du personnel de toutes les parties concernées de l'organisation, le rôle du conseil consiste à décider de la manière de traiter les produits non conformes, à superviser le processus de RNC et à mettre en œuvre les conclusions du RNC.

Lorsqu'une organisation se trouve confrontée à une non-conformité qui a entraîné la fabrication de produits non conformes, des décisions doivent être prises quant au sort de ces produits. Peuvent-ils encore être utilisés ou vendus ? Si non, peuvent-ils être réparés, reclassés ou retravaillés ? Ou doivent-ils être mis au rebut ? La décision d'un comité de non-conformité est susceptible d'être guidée par le contenu du NCR.

Les RNC sont plus efficaces lorsqu'ils sont intégrés à une solution de surveillance de la conformité qui fait partie d'un SMQ numérique à l'échelle de l'organisation.

Une solution numérique permet à une entreprise de mettre en œuvre de manière plus transparente tous les aspects de la conformité : de la surveillance à la documentation des non-conformités, en passant par l'attribution et le suivi des étapes nécessaires à la mise en œuvre d'une action corrective.

Avec Tulip, les fabricants sont en mesure d'intégrer des pratiques de gestion de la qualité dans leurs processus de production, ce qui se traduit par un rapport de non-conformité rationalisé et simplifié. Grâce aux flux de travail numériques intégrés à Tulip, chaque étape du processus de production est suivie et comptabilisée, ce qui permet d'éviter les processus non conformes.

Lorsque des problèmes de qualité surviennent, les contrôles de qualité en ligne aident les opérateurs à documenter les défauts et les non-conformités en temps réel, leur permettant de documenter les détails, les causes et même les images des problèmes spécifiques. En conséquence, les non-conformités peuvent être traitées beaucoup plus rapidement et les actions nécessaires peuvent être prises pour corriger le problème.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à rationaliser les pratiques de gestion de la qualité et à numériser les rapports de non-conformité, contactezun membre de notre équipe dès aujourd'hui!