Comment réduire le coût de la qualité avec l'industrie 4.0

La qualité 4.0 est l'état de la fabrication pour les professionnels de la qualité au cours de la quatrième révolution industrielle. Elle est également connue sous le nom d'Industrie 4.0. La qualité 4.0 utilise des données en temps réel provenant des technologies de l'industrie 4.0. Celles-ci incluent les appareils connectés et pilotent les initiatives Amélioration continue des professionnels de la qualité.

Les technologies perturbatrices ont été à l'origine des première, deuxième et troisième révolutions industrielles. Chacune de ces révolutions a entraîné une augmentation massive de la productivité.

La première révolution industrielle a commencé au XVIIIe siècle, lorsque la vapeur et la production mécanique ont amélioré les résultats de la fabrication. Des développements tels que la jetée tournante et l'énergie à vapeur ont permis à la technologie, et non plus à la main-d'œuvre, de déterminer quels pays devenaient les leaders de l'industrie manufacturière.

À ce stade, Gestion de la qualité signifiait l'inspection des marchandises par l'artisan et le client.

L'électricité a alimenté la deuxième révolution industrielle au cours du 19e siècle. Au cours de cette révolution, les fabricants ont adopté la production de masse et les chaînes de montage.

La production de masse a rendu les usines plus productives, mais elle a rendu l'autocontrôle moins efficace. Les artisans individuels n'étaient pas en mesure d'assurer ce niveau d'inspection. C'est pourquoi le site Gestion de la qualité s'est recentré sur le contrôle de la qualité et les normes.

La troisième révolution industrielle a commencé au milieu du 20e siècle, lorsque les TIC et l'électronique ont soutenu la première vague d'automatisation et de production en réseau. Nombre de ces développements sont aujourd'hui la norme dans les usines de fabrication du monde entier.

Du XXe siècle à la dernière décennie, des logiciels sont apparus pour gérer la documentation sur la qualité et collecter des informations plus rapidement. Cela a aidé les fabricants à gérer le coût de la qualité.

L'industrie 4.0, ou quatrième révolution industrielle, se distingue des changements technologiques précédents par le fait qu'elle s'appuie sur des systèmes cyberphysiques. Les systèmes cyber-physiques apportent de la valeur en connectant et en communiquant des informations entre les personnes et les machines impliquées dans la production.

Ces changements font passer la fabrication d'un système hiérarchique à un système flexible. Ce nouvel environnement flexible transformera la manière dont les professionnels de la qualité abordent les défis de la qualité.

IoT est en train de transformer Gestion de la qualité en raison de l'abandon du contrôle et de l'assurance de la qualité en tant qu'élément central de la profession.

Qu'entendons-nous par système de qualité et Gestion de la qualité ?

La qualité est la qualité de votre produit et de votre service pour le client. Lorsqu'il n'est pas conforme à vos besoins, une action corrective est nécessaire.

Les performances de l'organisation sont presque toujours inférieures à la perfection. Les professionnels de la qualité s'efforcent de contrôler la qualité par le biais de divers mécanismes. Il s'agit notamment de mesures de contrôle de la qualité telles que l'analyse des causes profondes et le contrôle statistique des processus.

Cependant, le coût de la non-conformité et de la mauvaise qualité nuit aux affaires et aux ventes. En conséquence, les fabricants doivent soit revoir la conception du produit, soit lancer des initiatives sur le site Amélioration continue .

Gestion de la qualité se concentrent désormais sur la maintenance et le contrôle de la qualité. Dans la pratique, cela signifie qu'il faut maintenir un certain niveau de qualité et de défauts, avec une activité supplémentaire axée sur les pics sporadiques.

La plupart des activités se concentrent sur le contrôle de la qualité, ce qui contribue à augmenter le coût global de la qualité. Le coût de la qualité est le coût supplémentaire dépensé pour prévenir les échecs.

Le "coût de conformité" en est une sous-catégorie. Le coût de conformité est le coût de la planification, du contrôle et de la vérification pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts. Ces coûts se répartissent en deux catégories : la prévention et l'évaluation. Les activités liées à ce coût comprennent les revues de conception, le contrôle des processus et la compréhension de la voix du client.

Le coût de la qualité comprend également le coût de la non-conformité. Le coût de non-conformité est le coût de la mauvaise qualité. Il s'agit des problèmes de fabrication créés par les défauts. Ils peuvent être divisés en deux types de défaillances : les défaillances internes et les défaillances externes.

Les méthodologies telles que six sigma et lean se concentrent sur Amélioration continue et sur la suppression et la réduction des activités sans valeur ajoutée et des déchets.

Tout cela est important car le coût total d'une mauvaise qualité peut représenter 15 à 20 % du total des opérations. 60 à 70 % de ce coût est imputable à des défaillances internes et externes.

Dans la figure A, un exemple de processus est décomposé en une série d'étapes, indiquées en bleu.

Avant le début du processus, les professionnels de la qualité vérifient la qualité des données fournies. S'ils ne répondent pas aux exigences, les professionnels de la qualité prennent des mesures. À chaque étape, vous pouvez ajouter des instructions de travail, généralement sur papier, qui décrivent les exigences et permettent aux professionnels de la qualité de vérifier que chaque étape est conforme.

Regardez maintenant la figure B. Chaque fois qu'il y a un élément critique pour la qualité, comme la température ou la couleur, les professionnels de la qualité peuvent le contrôler, le comparer au point de référence et prendre des mesures lorsqu'il n'est pas conforme au point de référence.

De nombreuses usines disposent de processus semi-automatisés, mais dépendent encore de personnes qui collectent manuellement une quantité importante de données pour faire avancer le processus.

La qualité 4.0 consiste à maintenir les personnes dans le processus au lieu de les en éloigner pour collecter les données nécessaires à la prise de décision. C'est ce qui permet de réduire les échecs et le coût de la qualité.

La qualité 4.0 a un impact sur les professionnels de la qualité et les fabricants de cinq façons : qualité des données, partage de l'information, rapidité de l'amélioration, coût de la qualité et compétences.

Qualité des données

Sans les technologies de l'industrie 4.0 comme les apps de fabrication, les données sont collectées de manière sporadique. Ces données incomplètes font qu'il est difficile pour les professionnels de la qualité d'avoir une image complète de la production lorsqu'ils effectuent des analyses. Même si l'ensemble des données est complet, il est souvent dépassé au moment où il est utilisé.

En revanche, l'utilisation d'une plateforme telle que Tulip permet aux professionnels de la qualité de collecter des données en temps réel. Cela leur permet d'améliorer les processus plus rapidement et de se fier à l'exactitude des informations qu'ils utilisent dans les analyses d'amélioration de la qualité.

Partage d'informations

Dans de nombreuses usines, les données relatives à la production et aux machines sont stockées dans des bases de données cloisonnées, gérées par des responsables de données.

Un système interconnecté permet aux parties prenantes d'avoir accès à une vision intégrée et globale de la production. Ils peuvent facilement suivre le processus, les machines et les personnes impliquées.

Vitesse d'amélioration

La disponibilité et l'intégrité des données modifient les discussions au sein de l'atelier. Au lieu de discuter de la manière de corriger les pics de mauvaise qualité, les équipes peuvent discuter des moyens de s'améliorer.

Les outils et tactiques de la qualité 4.0 permettent de relever le niveau de performance de base.

Coût de la qualité

Actuellement, les professionnels de la qualité doivent effectuer des audits, des tests, des évaluations et d'autres activités supplémentaires.

Les nouvelles technologies intègrent ces contrôles dans le système, de sorte que ces types d'activités sont moins fréquents ou inutiles.

Compétences

Dans tous les domaines fonctionnels, ces nouvelles technologies entraînent des changements de compétences. Cette technologie automatise les tâches répétitives et peu qualifiées telles que l'inspection et les essais. Le professionnel de la qualité sous Quality 4.0 se concentre sur la prévention par l'analyse des données, IoT, et le développement d'applications.

Les technologies de l'industrie 4.0 sont à l'origine d'une transformation de l'ensemble de l'industrie manufacturière. La qualité des données et les systèmes de partage de données interconnectés auront de grands effets sur Gestion de la qualité, qu'il s'agisse d'augmenter la vitesse d'amélioration et de réduire le coût de la qualité ou de favoriser les changements de compétences. Les professionnels de la qualité doivent apprendre, défendre et intégrer ces développements dans leurs flux de production pour rester compétitifs.

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