Les fabricants doivent s'assurer qu'ils fournissent des produits de qualité à leurs clients finaux. Cela permet non seulement d'accroître la satisfaction des clients, mais aussi d'améliorer la réputation d'une entreprise de fabrication dans son secteur d'activité.
Un plan d'assurance qualité bien défini aide les fabricants à atteindre cet objectif. Un plan d'assurance qualité définit les normes, les ressources et les pratiques que le personnel de l'entreprise doit utiliser pour s'assurer que le produit final répond à toutes les exigences en matière de satisfaction du client et de conformité réglementaire.
Toutefois, dans certains cas, les fabricants peuvent constater que les normes industrielles ne répondent pas à leurs objectifs commerciaux en raison de la complexité des processus de fabrication. Par conséquent, ces fabricants - par exemple, dans l'industrie automobile - élaborent un plan de qualité avancé(planification avancée de la qualité du produit) pour s'assurer qu'ils respectent leurs normes de qualité supérieures.
Lisez la suite pour savoir comment un plan d'assurance qualité peut vous aider à améliorer la qualité de la production dans l'ensemble de vos activités.
Qu'est-ce qu'un plan d'assurance qualité ?
Une qualité constante est un facteur recherché dans la grande majorité des opérations de fabrication. Avec l'avènement de l'industrie 4.0, les exigences de qualité se sont multipliées, obligeant les fabricants à développer des systèmes de gestion de la qualité plus complets. À ce titre, les plans d'assurance qualité sont passés au premier plan.
Un plan d'assurance qualité est un document qui met en évidence les normes auxquelles un produit manufacturé donné doit se conformer. En outre, ce plan contient également les pratiques qui doivent être exécutées pour garantir que le produit répond aux exigences fixées.
En outre, le plan d'assurance qualité décrit le personnel responsable et les ressources qui seront consacrées au processus de fabrication afin que le produit ne soit jamais en deçà des normes fixées. En outre, ce plan définit les mesures de contrôle de la qualité nécessaires pour garantir que le produit répond aux spécifications.
En faisant tout cela, le plan couvre tous les aspects de la qualité de la production avant que le produit final ne soit expédié et livré au client.
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Différence entre l'assurance qualité et le contrôle de la qualité
Bien qu'ils soient parfois utilisés de manière interchangeable, l'assurance qualité (AQ) et le contrôle de la qualité (CQ) sont bien distincts. Cependant, tous deux sont des caractéristiques du système plus large de gestion de la qualité.
L'assurance qualité a tendance à être utilisée de manière plus large et commence à définir les normes de qualité avant même le lancement du processus de fabrication. En d'autres termes, l'AQ est intégrée à l'ensemble du processus pour prévoir et empêcher la production d'articles défectueux.
En revanche, le contrôle de la qualité permet d'identifier ultérieurement si des produits défectueux sont sortis de la chaîne. En tant que tel, le CQ est considéré comme la dernière ligne de défense, garantissant que les produits insatisfaisants et non conformes ne se retrouvent pas entre les mains des clients.
Avantages d'un plan d'assurance qualité
Un plan d'assurance qualité offre plusieurs avantages aux entreprises de fabrication.
En voici quelques-uns :
Amélioration de l'efficacité de la production: Un plan d'assurance qualité détaille le processus de production afin de garantir que toutes les normes nécessaires sont respectées. Il s'agit notamment d'identifier et de prévenir les éventuels goulets d'étranglement qui pourraient entraver la production.
En outre, un plan d'assurance qualité attribue des responsabilités à diverses personnes à différents stades du processus de production. Cela garantit que tout le personnel connaît ses tâches spécifiques et sait comment les exécuter.
Réduction des coûts de production : Parce qu'un plan d'AQ examine les processus de fabrication avant même que la production ne commence, il identifie les zones de défaillance potentielle qui peuvent avoir un impact significatif sur les coûts de fabrication.
Cela permet au personnel concerné d'exécuter des actions préventives, garantissant que la ligne fonctionne de manière optimale lorsque la production démarre.
Gagner et conserver la confiance des clients : Les clients n'attendent que le meilleur lorsqu'ils achètent des produits à une entreprise. Les fabricants doivent donc s'assurer que leurs processus de production fournissent aux clients des produits qui répondent à leurs besoins et dépassent leurs attentes.
C'est là qu'intervient un plan d'assurance qualité bien conçu. Ce programme indique les normes auxquelles les produits doivent se conformer avant d'être mis entre les mains des clients. En conséquence, les fabricants gagnent la confiance des clients satisfaits de leurs achats et les font revenir.
Un meilleur environnement de travail pour les employés : Les plans d'assurance qualité incluent les employés dans l'évaluation de la totalité d'une opération de fabrication. Après tout, ce sont les opérateurs qui effectuent le travail et qui ont une influence directe sur les processus de production.
À ce titre, un plan d'assurance qualité insiste pour que les travailleurs travaillent dans des conditions idéales. Le plan identifie les risques professionnels potentiels et recommande des solutions pertinentes. Par conséquent, des employés satisfaits sont plus motivés pour exécuter leurs tâches, ce qui favorise d'autres objectifs d'assurance qualité tels qu'une production efficace et des coûts réduits.
Respect des réglementations et des normes : Les fabricants doivent se conformer à diverses normes et réglementations pour être favorablement concurrencés sur le marché. Comme nous l'avons vu précédemment, les plans d'assurance qualité permettent aux entreprises de se conformer aux réglementations relatives au lieu de travail et à la sécurité des produits.
En outre, les plans d'assurance qualité peuvent définir les normes industrielles régissant la qualité des matières premières utilisées dans la fabrication des produits. L'utilisation de matières premières conformes à ces normes et spécifications peut être impérative pour l'entreprise, lui permettant de passer les audits réglementaires.
Comment améliorer la qualité de la production
Les fabricants devraient envisager les étapes suivantes pour améliorer la qualité de leur production.
Tenir compte des besoins des clients : L'assurance qualité a pour but d'éviter que des défauts et d'autres problèmes n'apparaissent au cours du processus de production. Une façon de s'assurer que le produit final remplit toutes les conditions est d'intégrer les besoins du client dans le processus de planification.
En gardant cela à l'esprit, les fabricants peuvent concevoir des processus qui garantissent que le client obtient exactement ce dont il a besoin.
Vérifiez soigneusement les fournisseurs : Même avec des processus de production de premier ordre, une entreprise de fabrication peut avoir des difficultés si elle utilise des matières premières de mauvaise qualité.
C'est pourquoi les fabricants doivent étendre leur plan d'assurance qualité aux fournisseurs. Il est utile de faire preuve de diligence raisonnable avant d'engager un fournisseur pour s'assurer qu'il respecte lui aussi les normes et réglementations liées aux matériaux.
Développer une culture centrée sur la qualité : La qualité ne commençant pas et ne se terminant pas avec le service de gestion de la qualité, il est prudent pour les entreprises de fabrication d'impliquer tout le personnel dans les efforts d'assurance qualité.
Par conséquent, la direction générale doit consulter tous les départements pour mieux comprendre comment les différents secteurs peuvent avoir un impact sur la qualité dans l'ensemble des opérations.
Développement continu des compétences des travailleurs : Les normes de qualité évoluent en raison de l'environnement commercial en constante mutation, tout comme les compétences requises.
Par conséquent, les fabricants doivent continuellement améliorer les compétences de leurs employés afin que l'opération ne soit pas à la traîne lorsqu'il s'agit d'offrir des produits de qualité.
Tirer parti de la qualité 4.0 : Le paysage de la fabrication a changé en raison de l'industrie 4.0, tout comme le niveau de gestion de la qualité requis. Des secteurs comme la fabrication automobile ont adopté les usines intelligentes, et beaucoup d'entre eux élaborent un plan de qualité avancé pour tirer parti de la qualité 4.0.
Les appareils connectés collectent des données qui sont soumises à des analyses modernes afin de fournir des informations plus complètes sur la gestion de la qualité tout au long du cycle de production.
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