Suivi de la production - Meilleures pratiques pour les fabricants

Pour les fabricants, il est essentiel de comprendre le fonctionnement de l'entreprise pour s'assurer qu'elle est capable de fonctionner et de se développer au fil du temps. En outre, les fabricants doivent comprendre les intrants qui alimentent leurs opérations afin de comprendre pleinement les mesures de productivité et d'efficacité qui contribuent à la rentabilité.

Pour mieux comprendre le fonctionnement de l'entreprise dans son ensemble, les fabricants ont besoin d'une solution complète permettant de suivre une série d'indicateurs différents afin de mesurer, d'analyser et de fournir un aperçu clair de l'ensemble du processus de fabrication.

Les stratégies et systèmes avancés deSuivi de production sont capables de fournir cette information en temps réel, permettant aux entreprises d'agir rapidement en réponse aux données qu'elles collectent. Cela est particulièrement important compte tenu de la complexité croissante de nombreux processus de fabrication aujourd'hui.

Dans ce billet, nous vous proposons un aperçu détaillé de l'état actuel de la surveillance de la production, de la manière dont les entreprises collectent des données en temps réel sur données de production à l'aide d'outils numériques, et de la manière dont vous pouvez améliorer le suivi de vos opérations afin d'obtenir Amélioration continue.

Le contrôle de la production est un processus qui consiste à observer les activités au sein d'un site centre de fabrication afin d'obtenir des informations sur le fonctionnement de l'atelier.

Une compréhension approfondie de tout ce qui se passe dans l'atelier est essentielle pour identifier les sources d'inefficacité, les défauts des produits et les goulets d'étranglement. En identifiant ces possibilités d'amélioration, les fabricants peuvent prendre des mesures qui se traduiront par une entreprise plus efficace et plus productive.

Historiquement, le suivi de la production a consisté en une collecte et une analyse manuelles des données, ce qui a créé un décalage important entre le moment où les problèmes sont apparus et celui où les superviseurs ont pu prendre des mesures. En outre, le fait de s'appuyer sur la saisie de données humaines est une recette pour obtenir des données inexactes et incohérentes, sur lesquelles il peut être pratiquement impossible de prendre des décisions éclairées.

Afin de bénéficier de tous les avantages associés au suivi de la production en temps réel, les entreprises investissent de plus en plus dans des plateformes de fabrication robustes capables d'automatiser la collecte de données à chaque étape du processus de production, garantissant ainsi que les responsables et les superviseurs disposent de toutes les données dont ils ont besoin pour prendre les mesures nécessaires à l'amélioration de la production.

Comme nous l'avons déjà mentionné, les fabricants s'engagent dans Suivi de production afin d'obtenir une meilleure visibilité de leurs opérations de fabrication. Les informations qui en résultent éclairent les décisions de l'entreprise, ce qui se traduit par toute une série d'avantages. Ces avantages sont notamment les suivants :

Qualité constante des produits : Le contrôle de la production permet aux fabricants de suivre en temps réel les normes relatives aux produits et aux processus. Les opérateurs et les superviseurs disposent ainsi de données précises et opportunes sur l'état de la production.

En cas de non-conformité ou d'incohérence, le personnel concerné peut intervenir. Il peut alors résoudre le problème ou recalibrer les machines, afin de garantir que tous les produits passant par la ligne respectent les mêmes spécifications.

Une production plus fluide : Les environnements de production de plus en plus complexes et dynamiques présentent plusieurs points de défaillance potentiels. Cependant, une surveillance robuste de la production permet de garder un œil sur tous ces points et d'alerter l'opérateur ou le superviseur concerné en temps réel.

Par exemple, si une machine tombe en panne au milieu de la chaîne de production, cela crée un goulot d'étranglement qui bloque les opérations à chaque extrémité. Toutefois, grâce à la surveillance moderne de la production, les superviseurs sont informés des problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent.

Par conséquent, le problème potentiel peut être évité grâce à une maintenance préventive, ce qui réduit les temps d'arrêt et permet des opérations de production plus fluides.

Sécurité des employés : L'automatisation bien pensée dans les usines intelligentes rend l'entreprise manufacturière plus productive. Toutefois, l'introduction d'équipements plus complexes et plus puissants peut exposer les travailleurs sur le terrain à des risques de blessures.

Mais grâce à la surveillance constante de la production, les fabricants disposent de données en temps réel sur les machines potentiellement dangereuses. Par exemple, les machines sous pression ont des plages de fonctionnement optimales. Si la pression dépasse une certaine limite, le système de surveillance de la production alerte les opérateurs et leur demande de quitter la zone.

Économies de production : La surveillance de la production en temps réel fournit des données provenant de l'usine. L'analyse de ces données fournit aux responsables des informations qu'ils peuvent appliquer pour optimiser l'efficacité globale de l'équipement. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et les coûts qui y sont associés.

En outre, les données en temps réel permettent aux superviseurs de contrôler l'état de la production. Ils peuvent ainsi procéder à des ajustements si la production prend du retard, ce qui permet de réduire les coûts liés à l'exécution d'une commande dans le cadre d'un autre cycle de production prévu pour une autre commande.

Amélioration de la satisfaction des clients : La qualité constante des produits et le respect des délais d'exécution des commandes - résultant d'un suivi de la production bien exécuté - favorisent la satisfaction des clients, la confiance et la récurrence des affaires.

En mettant en œuvre un système efficace de suivi de la production, les entreprises sont en mesure d'identifier toute source de problèmes, ce qui leur permet de les résoudre rapidement et efficacement.

Les systèmes modernes de contrôle de la production tirent parti de l'interconnectivité dynamique entre les équipements de l'atelier et les dispositifs IoT pour glaner des ensembles de données plus complets. En outre, ces systèmes sont dotés de fonctions d'analyse avancées qui permettent d'obtenir des informations exploitables en temps réel.

Les systèmes avancés de contrôle de la production disposent également de fonctions de visualisation et de personnalisation. Les fabricants peuvent donc adapter ces outils numériques à leurs opérations de production spécifiques. De plus, les responsables de la production sont en mesure de suivre et de visualiser les données en quelques secondes à l'aide de tableaux de bord de fabrication personnalisables.

Enfin, les données de suivi de la production alimentent d'autres aspects de la fabrication, tels que l'approvisionnement en matériaux et l'expédition, et informent d'autres aspects de l'activité, tels que les finances, les relations avec la clientèle et la logistique.

Au fil des ans, nous avons aidé des centaines d'entreprises à améliorer leurs capacités de contrôle de la production en utilisant la plateforme intuitive et sans code de Tulip.

Grâce à Tulip, les fabricants sont en mesure d'automatiser la collecte de données auprès des travailleurs, des machines et des appareils dans l'ensemble de leurs activités. Ces données peuvent ensuite être visualisées sur un site numérique centralisé ( Tableau de bord), offrant aux entreprises les informations dont elles ont besoin pour identifier les inefficacités et mettre en place des actions correctives.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à capturer des données en temps réel et à rationaliser le suivi de votre production, veuillez contacter un membre de notre équipe dès aujourd'hui!