Comment mettre les opérations de fabrication à l'abri des erreurs

La prévention des erreurs fait référence à l'analyse d'un processus de fabrication afin d'éliminer la possibilité de défauts du produit. Elle est souvent appelée"poka-yoke", un outil de production allégée qui se traduit par "éviter" ("yokeru") "erreurs" ("poka") en japonais. L'objectif du processus poka-yoke est d'empêcher que les défauts du produit n'atteignent les clients en attrapant, corrigeant et éliminant les erreurs à la source.

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Souvent, lorsque les fabricants cherchent à améliorer l'efficacité de leur production, l'une des premières choses qu'ils font est d'éliminer les erreurs dans l'ensemble de leurs opérations.

Avec un environnement commercial de plus en plus concurrentiel et des attentes plus élevées de la part des clients, il est aujourd'hui plus important que jamais de s'assurer que la qualité du produit reste au premier plan des efforts de numérisation.

TulipLa plateforme Frontline Operations de IIoT , qui intègre des appareils et des capteurs, peut vous aider à éviter les erreurs dans vos opérations, ce qui se traduit par une meilleure qualité de production, une réduction des déchets et une augmentation globale de l'efficacité et de la productivité.

1. À quel endroit de votre processus l'erreur humaine est-elle susceptible de se produire ?

Les défauts de produits sont souvent considérés comme une erreur humaine. Cependant, l'erreur humaine n'est pas seulement un problème humain, mais le résultat de problèmes opérationnels systémiques. Comprendre quand et pourquoi les humains commettent des erreurs est la clé pour mettre vos opérations à l'abri des erreurs.

Créez ou obtenez un organigramme de votre processus et identifiez les zones où une erreur humaine peut se produire. Voici quelques exemples d'erreurs humaines qui peuvent être évitées grâce au poka-yoke :

• Erreurs de traitement: omission d'une opération de traitement ou exécution non conforme au mode opératoire normalisé.
• Erreurs de réglage : réglage incorrect de la machine ou utilisation d'un mauvais outillage.
• Pièces manquantes: Toutes les pièces ne sont pas incluses dans l'assemblage, le soudage ou d'autres processus.
• Pièces/articles inadéquats: utilisation de pièces inadéquates dans un processus
• Erreurs d'opérations: effectuer une opération de manière incorrecte ou disposer d'une version incorrecte de la procédure opérationnelle standard.
• Erreurs de mesure : erreur de mesure dans un processus, dans le réglage d'une machine ou dans les dimensions d'une pièce provenant d'un fournisseur.

Voici quelques situations dans lesquelles il serait particulièrement important de mettre un processus à l'abri des erreurs :

• Lors d'une étape de transfert dans un processus, lorsque la production est transférée à un autre travailleur.
• Lorsqu'une erreur mineure commise au début du processus entraînera des problèmes majeurs à une date ultérieure
• Lorsque les conséquences d'une erreur sont coûteuses ou dangereuses

La numérisation de vos processus à l'aide de Tulip vous permet de collecter données de production auprès de vos utilisateurs, par exemple les étapes au cours desquelles les défauts se produisent et les goulets d'étranglement. Ces informations peuvent vous aider à identifier les domaines dans lesquels il convient d'intervenir et de mettre votre processus à l'abri des erreurs.

2. Quelle est la source de chaque erreur potentielle ?

Une fois que vous avez déterminé les domaines qui doivent être protégés contre les erreurs, vous pouvez identifier la cause première de chaque erreur potentielle. TulipL'analyse des données de l'entreprise peut vous aider à savoir exactement à quel moment les erreurs se produisent dans vos processus.

C'est également le moment de procéder à une analyse des causes profondes. Utilisez des outils tels que les 5 pourquoi ou le diagramme en arête de poisson (Ishikawa) pour aider votre équipe à identifier la source de l'erreur.

3. Comment pouvez-vous réduire le risque d'erreur ?

Les technologies du travailleur augmenté peuvent être mises en œuvre pour aider les opérateurs et éviter les erreurs dans les flux de travail. TulipLes applications d'instructions de travail numériques de l'entreprise peuvent être configurées de manière à ce qu'un opérateur ne puisse passer à l'étape suivante que si les conditions correctes ont été remplies.

Par exemple, vous pouvez utiliser un systèmePick to Light (tel que Tulip Light Kit) pour éclairer le bon bac ou la bonne pièce au cours d'une étape du processus. Vous pouvez également utiliser des faisceaux de rupture pour détecter si l'opérateur a atteint le bon bac et empêcher le processus de passer à l'étape suivante tant que la bonne pièce n'a pas été obtenue.

Tulip vous permet également d'intégrer dans vos processus des dispositifs intelligents tels que des clés dynamométriques, des pieds à coulisse, des balances et des caméras. Vous pouvez programmer des outils tels que les dynamomètres pour qu'ils fonctionnent selon vos spécifications exactes au cours d'une étape particulière, rendant ainsi impossible toute erreur dans l'exécution de l'opération. Vous pouvez également intégrer un pied à coulisse pour vous assurer qu'une pièce est de la bonne taille avant de continuer.

4. Si vous ne pouvez pas empêcher l'erreur de se produire, comment pouvez-vous la détecter et en minimiser les effets ?

Intégrez des capteurs dans vos processus pour détecter les erreurs, alerter l'utilisateur lorsqu'une erreur se produit et l'empêcher de passer à l'étape suivante tant que l'erreur n'a pas été corrigée.

Par exemple, pour une application d'expédition, vous pouvez connecter une balance numérique au processus afin de détecter le poids du produit et d'interrompre le processus si le poids n'est pas conforme aux exigences.

Vous pouvez également connecter des caméras et exiger que les produits passent des inspections de vision industrielle avant d'être autorisés à suivre la chaîne.

5. Comment pouvez-vous mesurer le succès de vos méthodes de poka-yoke ?

Avec Tulip, il est facile de tester vos méthodes de poka-yoke, de mesurer leur succès et d'itérer rapidement sur vos stratégies. TulipL'éditeurApp , qui fonctionne par glisser-déposer, ne nécessite aucun codage, ce qui vous permet de numériser vos processus et d'intégrer facilement des mesures de prévention des erreurs.

Les applications opérationnelles collectent données de production au fur et à mesure que vos employés les utilisent, offrant ainsi une visibilité précieuse sur les indicateurs clés de performance qui vous aideront à mesurer l'amélioration et le succès de vos efforts en matière de poka-yoke. Au fil du temps, vous obtiendrez des informations fondées sur des données qui vous permettront de déterminer si les mesures que vous avez mises en œuvre sont efficaces. Parmi les indicateurs à surveiller, citons la réduction des taux de défauts et de rebuts et l'augmentation du nombre de pièces produites. Il se peut également que vous constatiez une diminution du temps que vos employés consacrent au processus.

6. Comment pouvez-vous améliorer vos méthodes de prévention des erreurs ?

Vous pouvez facilement modifier vos applications en fonction des données que vous avez recueillies sur les méthodes qui fonctionnent et celles qui ne fonctionnent pas. Si vous ne constatez aucune amélioration grâce à une stratégie particulière, vous pouvez procéder à des ajustements et les tester à nouveau - il suffit de rincer et de répéter.

Comme Tulip est basé sur le cloud, toute modification apportée à vos applications sera automatiquement répercutée dans votre usine, ce qui garantit que vos processus sont toujours à jour.

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La protection contre les erreurs selon la méthode poka-yoke présente de nombreux avantages pour les processus de fabrication, le plus important étant l'amélioration du contrôle de la qualité globale. En intégrant le poka-yoke en ligne, les erreurs sont soit évitées, soit détectées peu de temps après qu'elles se soient produites. Cela permet d'éviter que des produits présentant des défauts de qualité n'atteignent la fin du processus. Il en résulte naturellement une meilleure qualité de la production.

En outre, ces solutions s'attaquent à la racine des problèmes et les empêchent de s'aggraver. Résoudre les problèmes immédiatement prend beaucoup moins de temps que d'essayer de retravailler les produits une fois qu'ils sont arrivés en bout de chaîne.

L'application du poka-yoke pour protéger votre usine contre les erreurs peut entraîner une série d'autres avantages, tels que

Réduction du temps consacré à la formation
Étant donné que les travailleurs n'auront plus à se préoccuper d'autant de problèmes, vous n'aurez plus à consacrer autant de temps à leur formation sur ces questions.

Promouvoir une culture de Amélioration continue
Le Poka-yoke favorise une approche axée sur l'amélioration en encourageant les employés à résoudre les problèmes immédiatement et à s'attaquer à la cause première des problèmes pour éviter qu'ils ne s'aggravent. C'est un excellent outil à mettre en œuvre dans un cadre plus large de production allégée.

Améliorer la sécurité
Vous pouvez améliorer la sécurité de votre usine en mettant en place des mesures destinées à empêcher les travailleurs de se retrouver dans des situations dangereuses.

Réduction des déchets
Il va sans dire que le fait de produire moins de produits défectueux signifie que vous gaspillez moins de matériaux. Vous gagnez également du temps en passant moins de temps à retravailler les produits défectueux : en plus de réduire le nombre de défauts à corriger, il est plus rapide de corriger un défaut plus tôt que plus tard.

Productivité accrue
Vos processus sont plus fluides lorsque les erreurs sont évitées et que les défauts sont détectés et résolus immédiatement. Par conséquent, des processus plus rapides et plus efficaces et moins de gaspillage se traduisent par une productivité globale plus élevée.

TulipLa plateforme Frontline Operations peut non seulement vous aider à réaliser ces améliorations immédiates de la qualité, de l'efficacité, de la productivité et de la sécurité de vos opérations, mais elle peut également vous aider à maintenir une culture de Amélioration continue pour les années à venir.