Conseil d'examen du matériel : Décider du sort des matériaux non conformes

Les défauts de qualité et les non-conformités sont un défi familier pour les fabricants de presque toutes les industries. En fin de compte, quelles que soient les mesures de contrôle de la qualité mises en place par une entreprise, il est pratiquement impossible d'éliminer 100 % des problèmes de qualité qui surviennent dans le cadre de son processus de production.

Ces problèmes, qu'ils soient liés aux matériaux ou aux processus, conduisent à la production ou à l'accumulation de pièces non conformes. En conséquence, les fabricants perdent souvent un temps et un espace précieux à trier et à stocker les différentes non-conformités.

Que la non-conformité soit le fait du fabricant ou du fournisseur du matériau d'origine, ces pièces, composants et matériaux risquent de constituer un gaspillage pour l'entreprise s'ils ne sont pas traités de manière appropriée. L'un des meilleurs moyens pour les fabricants de faire face à de telles situations est de recourir à un comité d'examen des matériaux (Material Review Board, MRB).

Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur le comité d'examen des matériaux et son rôle dans le traitement des matériaux défectueux et non conformes.

Un comité d'examen des matériaux est un groupe de divers experts en la matière au sein d'une entreprise de fabrication, chargé de déterminer le sort des articles défectueux et des matériaux non conformes dans leurs installations.

Le comité examine les divers matériaux défectueux et non conformes afin de déterminer la cause profonde de l'écart par rapport aux attentes en matière de qualité. En outre, les membres du conseil délibèrent et trouvent des solutions pour les composants défectueux par le biais de différents types d'analyses de défaillance.

Le résultat est un système fonctionnel qui intègre la qualité à toutes les étapes de la production, garantissant que l'entreprise fournit des produits de haute qualité à ses clients.

Le rôle du conseil relève généralement des départements de qualité et d'amélioration continue de l'entreprise. Cependant, la plupart des fabricants mettent en place des comités d'examen des matériaux complets en faisant appel à des experts en la matière issus de divers départements et divisions afin de recueillir plusieurs points de vue différents.

Les représentants des départements impliqués dans les efforts d'analyse des défaillances proviennent de :

L'assurance qualité : Le service d'assurance et de contrôle de la qualité est généralement à la tête de cette entreprise, principalement en raison de son rôle consistant à garantir la qualité des matériaux qui entrent dans l'usine et des produits qui en sortent.

L'ingénierie : Les ingénieurs produits ont une connaissance plus intime et plus technique des processus de production en question. Cela leur permet d'identifier les défauts au cours de leurs efforts d'analyse des défaillances.

Par exemple, les ingénieurs recherchent les surspécifications, c'est-à-dire les cas où les tolérances des pièces sont plus étroites que ce que prévoit la conception. En outre, ils sont en mesure d'identifier les actions et les processus spécifiques qui peuvent avoir des conséquences négatives sur la qualité.

Approvisionnement : Les usines de production reçoivent souvent des matières premières défectueuses ou non standard. Les responsables des achats doivent être présents pour s'assurer que leurs achats sont conformes aux attentes souhaitées en matière de fabrication.

Production : Les représentants de la production conseillent le MRB sur la fabricabilité de la conception et des matériaux requis. Cette personne ou ce groupe est chargé de s'assurer que les conceptions peuvent être produites à une échelle élargie.

Le comité interdépartemental d'examen du matériel se réunit fréquemment pour mener à bien ses efforts d'analyse des défaillances. Selon la taille de l'opération de fabrication et le nombre de pièces défectueuses, ce comité peut se réunir quotidiennement, hebdomadairement ou mensuellement.

Mais avant que ces représentants ne se réunissent, le processus ci-dessous se déroule :

1. Tout d'abord, les ouvriers ou les superviseurs découvrent un défaut potentiel ou une pièce non conforme, documentant et détaillant le problème dans un rapport de non-conformité (RNC).

2. Le matériel identifié est clairement marqué et mis à l'écart pour l'inspection du conseil.

3. Le rapport de non-conformité est transmis au président du comité d'examen du matériel.

4. Le comité convoque une réunion. Les membres examinent la ou les pièces, discutant des causes et des solutions potentielles. Les points de vue des différents services permettent une analyse complète des défaillances.

5. Le comité détermine le meilleur plan d'action, une disposition qui résout le problème. Ensuite, tous les membres signent la décision prise, ce qui apporte clarté et responsabilité au processus.

Le comité d'examen du matériel traite les matériaux non conformes et les pièces défectueuses de diverses manières.

Il s'agit notamment de

Utilisation en l'état : Si le comité estime que la non-conformité n'affecte pas la forme, l'ajustement ou la fonction du produit, il peut recommander la production de la pièce.

Remise en état et réparation : L'analyse peut montrer que la pièce ne répond pas aux exigences de la conception du produit. Cependant, il arrive que la Commission constate que la pièce peut être retravaillée pour être conforme aux dimensions d'origine.

Le conseil émet cette disposition si les coûts de reprise et de réparation ne retardent pas le processus de production.

Redessiner le produit : Le conseil suggère parfois une légère reconception du produit pour l'adapter à l'article non conforme. C'est notamment le cas lorsqu'un défaut mineur n'affecte pas la fonction du produit final.

Renvoi au fournisseur : Si les pièces présentent des défauts importants affectant la forme, l'ajustement ou la fonction du produit, le comité d'examen des matériaux peut recommander de renvoyer les pièces au fournisseur. Le représentant du fournisseur communique avec le fournisseur, en détaillant les défauts et en demandant des garanties sur les améliorations du processus de production des pièces.

Mise au rebut : Si les pertes de temps et d'argent ne justifient pas une reprise ou un retour au fournisseur, les pièces défectueuses sont mises au rebut. Une analyse détaillée et critique de la qualité devrait éclairer les décisions futures du fournisseur afin d'éliminer les défauts des matières premières et du processus de production ultérieur.

En fonction des résultats de l'analyse MRB, les équipes qualité peuvent décider d'élaborer et de mettre en œuvre un plan d'assurance qualité complet afin de définir les normes de qualité spécifiques auxquelles une pièce ou un produit doit se conformer, ainsi que d'optimiser les processus pour traiter la ou les causes profondes des défauts de qualité dans l'usine.

Lorsqu'il s'agit de gérer vos efforts en matière de gestion de la qualité, le facteur le plus important est constitué par les données et les informations dont vous disposez concernant les défauts de qualité.

Afin de capturer ces données plus efficacement, vous avez besoin d'un système que les opérateurs peuvent facilement utiliser pour fournir un retour d'information objectif en temps réel dans le cadre de leur travail quotidien.

En intégrant les contrôles de qualité en ligne aux instructions de travail numériques, par exemple, les opérateurs sont en mesure d'inspecter, d'identifier et de signaler les défauts de qualité en temps réel, fournissant à l'équipe MRB les informations dont elle a besoin pour comprendre quels processus et quels opérateurs sont les plus responsables des non-conformités et des défauts qu'elle analyse.

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