La capacité des fabricants à suivre les produits depuis les matières premières jusqu'au consommateur final n'est pas seulement une question d'efficacité opérationnelle, mais peut avoir un impact sur la qualité, la satisfaction du consommateur et le respect des normes de conformité de l'industrie. Le suivi des lots est un élément important de la traçabilité qui devrait être une priorité pour tous les fabricants.
Dans cet article de blog, nous passerons en revue les bases du suivi des lots et la manière dont les logiciels de suivi des lots numériques peuvent simplifier ce processus pour les fabricants.
Qu'est-ce que le suivi des lots ?
Le suivi des lots, également connu sous le nom de traçabilité des lots, désigne la capacité à suivre un lot de produits manufacturés tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Un lot désigne un groupe de produits issus d'un même cycle de production et fabriqués dans les mêmes conditions de fabrication à partir des mêmes matériaux.
Un système de suivi des lots permet aux fabricants d'attribuer un numéro de lot unique à un lot et de récupérer des informations sur les produits, telles que la source des matières premières, la date d'expiration et l'endroit où les produits ont été stockés ou distribués. Plusieurs produits finis peuvent avoir le même numéro de lot, alors qu'un numéro de série se réfère à l'identification d'un seul produit.
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À quelles industries s'applique le suivi des lots ?
La possibilité de suivre les lots de produits peut s'avérer utile pour les fabricants d'un grand nombre d'industries. Toutefois, elle est particulièrement importante pour les industries hautement réglementées qui produisent des biens périssables en grande quantité, comme les produits pharmaceutiques ou les produits alimentaires et les boissons, qui sont les plus vulnérables aux rappels.
Avantages d'un système numérique de suivi des lots
Rationalisation de la conformité
Pour les fabricants d'aliments et de boissons et pour Sciences de la vie , le suivi des lots est requis conformément aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) définies par la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis. Dans le Code des réglementations fédérales en vigueur, la FDA déclare :
"Des registres doivent être tenus sur les examens des matières premières, des matériaux d'emballage et des produits finis, ainsi que sur les garanties ou certifications des fournisseurs qui vérifient la conformité avec les réglementations de la Food and Drug Administration et les documents d'orientation ou les seuils d'intervention.
Conserver la documentation papier de dossiers de lots en tant que système de suivi des lots est non seulement chronophage, mais aussi sujet à l'erreur humaine. Un système numérique de suivi des lots garantit que les procédures d'audit sont respectées et que toutes les données sont correctement saisies et stockées dans une source fiable tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Traçabilité efficace
Les rappels de produits sont l'un des plus grands défis auxquels sont confrontés les fabricants modernes. Entre 2017 et 2020, la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis a fait état d'un total de 1 010 communiqués de presse relatifs à des rappels.
Dans son plan d'action pour une nouvelle ère de sécurité alimentaire plus intelligente, la FDA souligne l'importance de la traçabilité technologique pour une réponse globale aux épidémies et aux rappels. Le fait de disposer d'un site numérique accessible et fiable ( dossiers de lots ) garantit que les produits défectueux ou contaminés sont retirés du marché le plus rapidement possible.
En outre, l'utilisation d'un système numérique de suivi des lots permet aux fabricants de réduire les pertes liées aux rappels de produits. Les méthodes traditionnelles de Suivi de production créent des silos de données et laissent de grandes lacunes dans la visibilité des processus. En cas de produit défectueux ou contaminé, les données saisies grâce au suivi des lots permettent à un fabricant d'isoler la cause première du problème, de déterminer les lots exacts et le moment de la production où le problème s'est produit. Cela permet de rappeler la quantité minimale de produits concernés plutôt que de perdre tous les produits associés à des attributs généraux tels que la période de production d'un produit. Ce niveau de visibilité du processus peut même empêcher les produits défectueux ou contaminés de passer à l'étape suivante de la production ou d'être distribués.
Gestion d'inventaire
Le suivi des lots peut contribuer à améliorer Gestion d'inventaire et les processus d'exécution des commandes. En attribuant des numéros de lot en fonction des dates de péremption, les fabricants peuvent indiquer la date limite de vente d'un produit et s'assurer que les produits les plus anciens sont distribués en premier.
dossiers de lots peut inclure l'endroit où le lot est stocké, de sorte que les groupes de produits peuvent être facilement localisés, ce qui accroît l'efficacité des opérations de traitement des commandes.
dossiers de lots électronique avec Tulip
Les principaux fabricants des industries réglementées se tournent vers la plateforme Frontline Operations de Tulippour numériser leurs processus de suivi des lots. Grâce aux codes-barres, aux scanners et à la saisie manuelle des données, les ingrédients bruts et les produits peuvent être facilement suivis à chaque station à l'aide de Tulip.
Les applications d'instructions de travail dynamiques peuvent être configurées pour collecter des informations clés sur les lots par le biais d'un flux de travail guidé. Les données relatives aux lots, aux opérateurs et aux machines sont stockées dans des tableaux en temps réel et sont accessibles par le biais d'une application d'historique numérique.
En utilisant les flux de travail guidés de Tulippour collecter les informations et les fonctionnalités numériques de dossiers de lots pour visualiser les enregistrements, vous pouvez accomplir l'une des tâches suivantes :
Créez un tableau qui stocke tous les dossiers de lots
Vous avez la possibilité de rechercher et de filtrer ce tableau par individu, par lot, etc.
Permettre à un opérateur d'enregistrer un nouveau lot avant de commencer à travailler
Donner des recommandations pour des quantités spécifiques en fonction de la taille du lot et de la recette de chaque produit fabriqué, spécifiée dans un tableau d'instructions ( BOM ).
Validez que l'opérateur a saisi les quantités correctes de chaque ingrédient avant de poursuivre.
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