L'ère industrielle moderne repose sur une communication sans faille entre les différentes machines et appareils de l'usine. En outre, ces machines communiquent également avec des ordinateurs et des bases de données distantes. Cette interconnectivité permet aux entreprises d'accéder au site capturer les données de manière sûre et cohérente.

Pour rendre possible l'interaction entre les différentes machines, la fondation Open Platform Communications (OP C) a créé et institué la norme de communication pour l'automatisation. La plate-forme standard - OPC Classic - permet l'interopérabilité des machines, facilitant ainsi l'automatisation de l'usine via le système Microsoft Windows .

Cependant, la communication entre les machines peut être problématique lorsque les différents équipements, Appareils Edge, et les serveurs fonctionnent sur des architectures de système différentes. En outre, il faudrait que le fabricant ait des connaissances techniques approfondies pour pouvoir tirer parti de l'interconnectivité de manière adéquate.

Après tout, il faudrait un PC Windows pour transférer les données à partir de l'entrée de la machine. Malheureusement, cela nécessite une configuration matérielle, des mises à jour permanentes et du travail pour maintenir et sécuriser le système, ce qui rend OPC Classic encombrant pour de nombreuses entreprises.

Cela a conduit à l'élaboration d'une norme plus simple, plus ouverte et plus complète - OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte). En conséquence, les entreprises de fabrication modernes ont adopté la norme OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) dans leurs systèmes de production, ce qui a permis d'optimiser la production et d'améliorer l'efficacité.

Dans cet article, nous aborderons la norme OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) et la manière dont les fabricants utilisent OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) pour connecter les systèmes et les machines de leur atelier.

Qu'est-ce que OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte)?

OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) Il s'agit d'une norme de communication qui facilite l'échange sécurisé de données entre les clients et les serveurs, quelle que soit l'architecture du système sous-jacent. En d'autres termes, il fait le travail de l'OPC classique et étend cette capacité en facilitant le transfert sécurisé d'informations quel que soit le système d'exploitation d'une machine.

De nombreuses entreprises de production modernes sont équipées de divers types de matériel, chacun fonctionnant sur des systèmes différents. OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) permet une interopérabilité simple, sûre et transparente entre ces machines et les systèmes de production utilisés par l'entreprise. Ceci est principalement dû au fait que UA utilise le protocole de contrôle de transmission/protocole Internet (TCP/IP) au lieu de Windows COM/DCOM.

En termes simples, OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) permet aux machines et aux appareils de communiquer en toute sécurité sur l'internet. Cela permet de ne pas dépendre du système de Microsoftet de promouvoir l'interopérabilité indépendamment de la plate-forme.

En outre, la norme d'interface ouverte ne se contente pas de faciliter le transfert de données. Contrairement à l'OPC original, la version de l'architecture unifiée décrit sémantiquement les données dans un format lisible par la machine. Cela permet aux machines de communiquer entre elles de manière beaucoup plus efficace que dans le cas d'opérations utilisant OPC Classic.

OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) applications dans l'industrie manufacturière

Les entreprises manufacturières appliquent la norme de communication de différentes manières. En voici quelques-unes :

  • Équipement d'usine et diagnostic des appareils

  • Gestion à distance des machines

  • Soutien aux travailleurs à distance

  • Renforcement des mesures de sécurité industrielle

  • Transfert des données d'équipement vers le nuage via l'internet industriel des objets (IIoT)

  • OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) informe la conception de l'interface utilisateur graphique pour les outils numériques des entreprises manufacturières

L'impact de OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) sur l'industrie 4.0

L'un des principes fondamentaux de l'industrie 4.0 est la connectivité et la communication entre les équipements industriels, fournissant des informations vitales que les fabricants exploitent pour des processus de production plus efficaces. Cependant, le défi réside dans la nécessité pour divers appareils dissemblables de communiquer dans un langage similaire.

OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) fournit une plateforme viable et robuste pour un transfert de données sécurisé et normalisé entre les appareils et les machines.

Voici comment la norme de transfert de données industrielles influe sur l'industrie 4.0 :

Renforcement de la sécurité des données : La plate-forme COM/DCOM de Windows est particulièrement vulnérable aux attaques du système. En revanche, OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) offre une meilleure sécurité des données grâce à son cryptage intégré qui rend inutile le recours à des pare-feu de réseau.

La norme garantit la sécurité des données sur plusieurs plates-formes grâce à des protocoles de sécurité majeurs. Par exemple, x.509 gère l'authentification et le cryptage des données.

Ouverture et possibilités d'évolution : Le code source de OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) est disponible sous licence libre. Cela permet aux fabricants compétents d'intégrer leurs systèmes de contrôle et d'acquisition de données (SCADA) pour obtenir une solution plus personnalisée.

En outre, la nature standard du site OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte)garantit aux fabricants que le système sera encore utilisé par l'ensemble de l'industrie dans un avenir prévisible.

Flux d'informations décentralisé : L'industrie 4.0 repose sur la libre circulation des informations entre les différents appareils. OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) facilite cette circulation en supprimant le flux de données structuré de manière hiérarchique dans les systèmes industriels. Au lieu de cela, cette norme permet aux fabricants d'utiliser des structures de modélisation des données plus flexibles.

Avantages de la connexion des machines et des dispositifs IoT

Les entreprises manufacturières équipent leurs usines de dispositifs compatibles avec l'internet afin de tirer parti de l'internet industriel des objets (IIoT).

Les avantages sont les suivants :

  • Efficacité de la production grâce à l'automatisation : La communication entre les machines via la plateforme OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) permet aux fabricants d'automatiser la collecte des données. Cela élimine la nécessité d'une saisie humaine et garantit que données de production est collecté de manière cohérente et précise. En outre, l'automatisation élimine différents types de gaspillage, ce qui rend les processus de production plus efficaces.

  • Prise de décision éclairée : Les usines intelligentes génèrent une quantité importante de données à partir d'appareils connectés dans l'atelier. Les superviseurs sont alors en mesure d'analyser ces données pour identifier les goulets d'étranglement ou les inefficacités au sein de leurs opérations, ce qui leur permet de prendre des décisions mieux informées et d'améliorer les processus de production.

  • Maintenance prédictive : Les temps d'arrêt des machines peuvent être l'une des principales sources d'inefficacité au sein d'une entreprise ( centre de fabrication). Selon Aberdeen Research Group, le coût moyen par heure d'arrêt dans toutes les industries manufacturières s'élève à plus de 260 000 dollars. Il est donc plus important que jamais que les entreprises suivent de près les programmes de maintenance de leurs équipements et identifient le moment où les machines ont besoin d'être entretenues, avant qu'elles ne tombent en panne.

Lorsqu'il s'agit de connecter des machines et d'autres équipements industriels, Tulip offre une variété de solutions. Nos appareils Edge MC et Edge I/O offrent tous deux de puissantes capacités Suivi machine avec un support natif pour OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) ainsi que Node-RED.

TulipGrâce à Appareils Edge, les fabricants peuvent facilement connecter n'importe quel appareil ou machine IoT à notre plateforme https://tulip.co/ebooks/no-code/, ce qui permet de rationaliser la collecte des données et de surveiller en temps réel les activités de l'atelier.

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