Le travailleur connecté : Guide des plateformes pourtravailleurs connectés

Au cours de la dernière décennie, notre rapport au monde a changé.

L'omniprésence de l'internet et des appareils intelligents nous a permis d'être connectés en permanence.

Au début, le changement était presque imperceptible. Mais en 2022, rares sont les aspects de notre vie qui ne sont pas connectés. Nous commandons des repas avec nos smartphones, nous prenons des nouvelles de nos amis et de notre famille sur les médias sociaux et nous téléchargeons des applications pour presque tout.

Jusqu'à récemment, ce n'était pas le cas dans l'industrie manufacturière.

Les travailleurs pouvaient utiliser un GPS connecté par satellite ou une application cartographique pour se rendre au travail. Mais une fois arrivés à l'usine, ils recueillaient des données sur un tableau blanc. Ou ils procédaient à des assemblages complexes à l'aide d'instructions de travailsur papier.

Avec l'émergence des nouvelles technologies numériques, l'industrie manufacturière est entrée dans l'ère de la connectivité.

Il existe aujourd'hui plus de moyens que jamais de connecter et de soutenir les travailleurs de l'industrie manufacturière. Et cela permet de créer plus de valeur.

Ce guide servira d'introduction au travailleur connecté. Nous aborderons les points suivants

• Données de base sur le travailleur connecté dans l'industrie manufacturière
• Types de travailleurs connectés
• Avantages des technologies du travailleur connecté
• Cas d'utilisation
• Études de cas
• Comment choisir une solution de travailleur connecté qui vous convienne ?

À la fin de la formation, vous comprendrez exactement comment le travailleur connecté peut transformer vos activités. Et vous disposerez des outils nécessaires pour choisir une solution adaptée à vos activités.

Définition du travailleur connecté

Le travailleur connecté est tout travailleur intégré à son environnement par des technologies de connexion.

Voici ce que cela signifie pour l'industrie manufacturière.

La plupart des professions disposent d'une série d'outils logiciels qui les aident à mieux faire leur travail. Les technologies du travailleur connecté vont toutefois plus loin que les logiciels. Les technologies de connexion échangent activement des données avec d'autres appareils et machines dans un système de travail. Grâce à des composants matériels et logiciels, les technologies de connexion contextualisent en temps réel l'action d'un ouvrier de fabrication au sein d'un système plus large. Cela signifie que les travailleurs sont intégrés dans des systèmes instrumentés et réactifs.

Le rôle de soutien que jouent les technologies du travailleur connecté signifie que les travailleurs peuvent en faire plus. C'est pourquoi l'expression "travailleur connecté" est souvent utilisée de manière interchangeable avec "travailleur augmenté".

Il en résulte de meilleures décisions, des résultats immédiats et des travailleurs plus sûrs. Sans oublier de meilleures données au final.

Si la plupart des secteurs ont une version du travailleur connecté, celui-ci est particulièrement important dans l'industrie manufacturière.

Le travail dans ce secteur est difficile et évolue rapidement. Les technologies du travailleur connecté permettent aux travailleurs de s'adapter à la complexité de leurs tâches.

Dans cette section, nous verrons comment une industrie manufacturière volatile et numérisée a donné naissance au travailleur connecté.

Types de travailleurs connectés

Lorsque vous pensez à un travailleur connecté dans l'industrie manufacturière, qu'est-ce qui vous vient à l'esprit ? S'agit-il d'un opérateur ? D'un technicien de terrain ? Si vous êtes comme la plupart des gens, vous pensez probablement à un travailleur de première ligne.

Cependant, les technologies pour travailleurs connectés peuvent bénéficier à l'ensemble de l'équipe. De l'atelier à la direction, les technologies du travailleur connecté permettent à l'ensemble de l'organisation de s'épanouir.

Opérateurs - Les opérateurs connectés sont assistés par des systèmes de travail qui réagissent à leurs actions en temps réel.

Ce type d'assistance se présente sous de nombreuses formes. Il peut s'agir d' instructions de travailnumériques. Ou d'une assurance et d'un contrôle qualité en ligne grâce à l'IdO. Il peut s'agir de tableaux de bord qui indiquent aux opérateurs où se trouve le WiP dans un processus multi-stations. Il peut aussi s'agir d'outils de communication permettant à un machiniste d'envoyer une notification en cas de problème. Il s'agit également d'une protection automatisée contre les erreurs et de systèmes de vision par ordinateur qui réagissent intuitivement aux actions d'un opérateur. Les options sont infinies.

La manière dont vous connecterez vos opérateurs dépendra des besoins de votre entreprise.

Travailleurs sur le terrain - Les techniciens sur le terrain ont des besoins uniques. Leur travail peut être extrêmement complexe. Il est effectué dans des conditions difficiles.

Les technologies numériques aident les travailleurs sur le terrain à accéder aux informations et à l'assistance dont ils ont besoin. Qu'il s'agisse de schémas accessibles sur un téléphone portable ou d'une ligne vers un centre d'assistance centralisé, les travailleurs sur le terrain ne devraient pas se sentir isolés.

Ingénieurs - Les systèmes de fabrication modernes peuvent être extrêmement flexibles. Il est donc essentiel que les ingénieurs soient en mesure de modifier les logiciels, le matériel et l'organisation des cellules de travail si nécessaire. Les ingénieurs connectés ont une visibilité en temps réel sur les indicateurs clés de performance de la production. Des plateformes agiles, basées sur des applications, permettent d'agir en conséquence.

Cadres - Le mot d'ordre est ici la visibilité. Les processus connectés génèrent des données. Les dirigeants ne sont peut-être pas présents tous les jours dans l'atelier, intégrés dans les processus eux-mêmes. Mais ils sont en mesure d'utiliser ces données pour orienter la stratégie et prendre des décisions plus éclairées.

Combler le déficit de compétences

Il y a une autre raison pour laquelle l'industrie manufacturière a besoin du travailleur connecté. Plus que jamais, les fabricants ont du mal à pourvoir les postes vacants.

Cette situation résulte en partie d'un déficit de compétences ou d'un manque d'adéquation entre les compétences nécessaires pour effectuer un travail et les compétences de la main-d'œuvre.

Les technologies de connexion peuvent contribuer à combler ce déficit de compétences. Les technologies de connexion fournissent aux travailleurs les informations dont ils ont besoin au moment où ils en ont besoin. Elles les empêchent de commettre les types d'erreurs humaines les plus courants.

Par conséquent, les travailleurs connectés sont en mesure d'effectuer des tâches plus avancées plus rapidement. Cela signifie moins de temps consacré à la formation et de meilleurs résultats à tous les niveaux.

L'évolution de la nature du travail

La dernière raison pour laquelle l'industrie manufacturière a besoin d'une main-d'œuvre connectée est la suivante : Le travail dans l'industrie manufacturière évolue rapidement.

Les technologies numériques ont changé la donne. Pour réussir, les travailleurs de tous niveaux doivent désormais avoir une plus grande facilité avec la technologie numérique, l'analyse des données et la pensée systémique.

Pourtant, il s'agit là d'un ensemble de compétences dont la maîtrise peut prendre toute une carrière. Les technologies connectées permettent aux travailleurs de l'industrie manufacturière de s'adapter à la nouvelle réalité du travail manufacturier. Elles leur permettent de prendre des décisions fondées sur des données, d'améliorer les processus au niveau du système et de mettre en réseau numériquement leurs opérations sans avoir besoin d'une formation spécialisée approfondie.

Les travailleurs connectés présentent de nombreux avantages. Voici une liste rapide des plus importants.

• Destravailleurs plus sûrs - Les travailleurs connectés sont moins susceptibles de commettre des erreurs, et les technologies de connexion peuvent aider à identifier les conditions dangereuses.
• Demeilleures décisions à tout moment - Les bonnes décisions sont le fruit d'une bonne information. Les technologies connectées garantissent que les travailleurs disposent de toutes les informations dont ils ont besoin.
• Une meilleure visibilité du travail en première ligne - La plupart des fabricants disposent de données sur la durée du cycle. Mais ce qui se passe entre le début et la fin d'un processus peut être un mystère. Les technologies de connectivité fournissent des données granulaires et une visibilité totale sur le travail de première ligne.
• Desinformations essentielles et un travail standardisé à portée de main - En se connectant aux bases de connaissances centrales et au personnel d'assistance, les technologies des travailleurs connectés mettent toutes les informations nécessaires à la portée du travailleur.
• Communication en temps réel - Les minutes comptent. Les travailleurs connectés peuvent avertir un superviseur ou demander de l'aide dans des délais très courts.
• Protection robuste contre les erreurs - Les êtres humains commettent des erreurs. Aucune technologie ne peut changer la nature humaine. Elles peuvent cependant répondre à l'action humaine en temps réel, empêchant ainsi les travailleurs de commettre des erreurs involontaires.
• Dessystèmes de fabrication plus efficaces et plus collaboratifs - Les travailleurs connectés travaillent de manière plus efficace et plus collaborative, ce qui permet d'obtenir des systèmes qui produisent plus avec moins de déchets dans l'ensemble.
• Données de processus de bout en bout - Les travailleurs constituent souvent un angle mort dans les systèmes industriels. Les travailleurs connectés génèrent des données au fur et à mesure de leur travail. Cela se traduit par une visibilité totale du processus, des matières premières au produit fini.
• Gestion simplifiée des actifs - Les technologies de connexion vous aident à visualiser l'ensemble de votre flotte et à déployer des ressources là où c'est nécessaire.
• Soutien à la main-d'œuvre vieillissante - Maximisez les connaissances tacites que les travailleurs expérimentés apportent en les soutenant grâce à la numérisation.
• Attirer une main-d'œuvre plus jeune - LesMillennials et la génération Z s'attendent à des lieux de travail connectés. Les technologies des travailleurs connectés peuvent contribuer à apporter de nouvelles perspectives à l'industrie manufacturière.

Le travailleur connecté est possible parce que plusieurs technologies ont évolué au même rythme. Voyons quelles sont les avancées qui rendent possible le travailleur connecté.

Plates-formes

LesplateformesIIoT sont des systèmes qui relient les processus de l'atelier aux systèmes dorsaux. En tant que telles, elles sont des outils importants pour connecter les travailleurs.

Lesplateformesaident les ingénieurs à concevoir des applications adaptées à leurs défis spécifiques. Elles permettent de contrôler les processus de fabrication en créant de nouvelles connexions entre les appareils, les machines et les applications. Par conséquent, les plateformes sont un outil essentiel pour relier les travailleurs à leurs processus.

Interfaces

Aujourd'hui, les interfaces dans l'industrie manufacturière ne se limitent pas aux interfaces homme-machine traditionnelles.

Dans de nombreuses usines, on trouve des tablettes sur les bancs d'assemblage et des appareils mobiles dans les poches des travailleurs. En outre, certaines IHM modernes sont désormais capables d'exécuter des applications de fabrication complexes. Si nous prenons les interfaces dans leur définition - un point où deux systèmes se rencontrent - des outils tels que les capteurs IoT et la vision par ordinateur sont également des interfaces permettant d'interagir avec les systèmes de fabrication.

Ces interfaces permettent aux travailleurs de partager des informations et d'interagir avec leur environnement de manière plus immersive.

Capteurs intelligents et dispositifs IdO

Les capteurs industriels sont de plus en plus capables de communiquer des données en temps réel. Ces capteurs fournissent une vue d'ensemble plus holistique des processus industriels, y compris des travailleurs.

Ensemble, ces capteurs constituent une partie importante de l'infrastructureIIoT moderne.

Informatique en nuage et informatique périphérique

Derrière le travailleur connecté se cachent deux technologies qui facilitent la connexion en premier lieu. L'informatique en nuage facilite plus que jamais le traitement de charges de travail informatiques plus lourdes. Quant à l'informatique en périphérie, elle réduit la latence et améliore les performances du réseau en déplaçant les tâches vers les points d'extrémité du réseau.

Produits portés sur soi

Avec l'industrie 4.0, les capteurs sont devenus plus petits et plus flexibles. Aujourd'hui, de nombreux capteurs s'adaptent directement au corps des travailleurs. Cela signifie que les travailleurs peuvent fixer des capteurs - parfois même intégrés à l'équipement de protection individuelle (EPI) - qui recueillent discrètement des données environnementales et biométriques sur la santé et les performances du travailleur.

Appareils mobiles

Tout comme nous utilisons des applications grand public sur nos téléphones, il est de plus en plus possible d'accéder à des applications industrielles à partir d'un smartphone.

Où que le travailleur aille, les informations dont il a besoin l'accompagnent. Qu'il s'agisse d'un travail standard, de l'état d'une machine ou d'instructions de travailnumériques, les téléphones mobiles s'imposent comme une technologie de fabrication.

Visibilité des processus - Les applications de visibilité des processus donnent à la direction une image claire des performances individuelles. Cela permet d'obtenir une image complète, de bout en bout, des processus de fabrication.

Maintenance des machines - Lorsque les équipementiers envoient des techniciens travailler sur les machines, ils doivent avoir accès aux informations nécessaires pour faire face à toutes les éventualités.

Main-d'œuvre répartie - La normalisation des performances entre les usines et les lignes est toujours un défi. Les technologies de connexion facilitent la gestion d'une main-d'œuvre répartie.

Qualité en ligne - Les travailleurs connectés disposent des outils nécessaires pour s'assurer que chaque pièce quittant la ligne répond aux normes de qualité.

SOP dynamiques - Les instructions de travail doivent répondre aux actions et aux besoins des travailleurs en temps réel. Les modes opératoires normalisés connectés aident les travailleurs à accéder aux informations dont ils ont besoin, à signaler les défauts en ligne et à capturer les données critiques du processus.

Surveillance des machines et terminaux sur machine - La surveillance des machines relie les ingénieurs à l'ensemble de leur parc grâce à des tableaux de bord en temps réel sur l'EEO et l'état des machines. Les terminaux sur machine permettent aux opérateurs d'enregistrer des informations critiques sur les tâches et les machines au fur et à mesure que des problèmes surviennent.

La meilleure façon de voir l'impact des travailleurs connectés est de regarder comment les fabricants réels connectent leur main-d'œuvre.

Connecter les travailleurs pour une meilleure visibilité des processus chez un fabricant de bateaux de classe mondiale

Chez un grand fabricant de bateaux haut de gamme basé en Floride, chaque bateau passe par un assemblage en flux monobloc à 36 stations. Le mélange élevé et la personnalisation des produits compliquent les assemblages. Ensemble, près de 400 ouvriers produisent plus d'une douzaine de bateaux par jour.

Le fabricant a été confronté à un défi classique en matière de main-d'œuvre. Bien que les ingénieurs aient réalisé des études de temps et recueilli des données sur l'atelier, cela n'a pas suffi à assurer une amélioration continue. Il y avait trop de pièces et d'opérateurs impliqués pour que la collecte manuelle des données permette un suivi fiable. Comme l'a fait remarquer un ingénieur de processus, "la collecte manuelle d'informations ne fournissait pas suffisamment de données pour nous permettre de prendre des décisions fondées sur des données".

L'équipe a utilisé Tulip pour créer des applications de visibilité des processus et connecter leur personnel. Ces applications suivent les activités des opérateurs en temps réel. Les ingénieurs sont en mesure d'utiliser les données recueillies par ces applications pour mesurer les performances globales et individuelles en temps réel.

En connectant ses travailleurs, l'entreprise a pu mieux comprendre ses processus de production et apporter des améliorations ciblées.

Les résultats obtenus grâce à la connexion des travailleurs parlent d'eux-mêmes :

• Réduction de 30 % du temps de cycle
• Augmentation de 7 % de la production
• et 500 000 dollars d'économies annuelles.

Ce qu'il faut retenir, c'est que les technologies de connexion des travailleurs donnent à la direction et aux ingénieurs les informations dont ils ont besoin pour apporter les améliorations les plus significatives.

Connecter une main-d'œuvre distribuée chez Staymobile

Staymobile est un fournisseur INC 500 de solutions de réparation et d'entretien d'ordinateurs, de Chromebook et d'appareils mobiles. Les principaux clients de Staymobilesont des districts scolaires, des agences gouvernementales et des entreprises situées à travers les États-Unis.

En raison de la dispersion de sa clientèle, Staymobile possède de nombreux sites à travers le pays. Cela a conduit à une répartition égale de la main-d'œuvre. Ses objectifs ambitieux en matière de croissance et de qualité nécessitaient la standardisation des procédures sur l'ensemble des sites.

Pourtant, Staymobile a eu du mal à normaliser le travail entre les différents sites. Les instructions de travailsur papier étaient difficiles à suivre et les ingénieurs avaient du mal à vérifier la conformité des techniciens. Souvent, plusieurs versions d'une même instruction de travail étaient utilisées sur différents sites, ce qui entraînait un manque de cohérence dans l'exécution des procédures et des erreurs qui auraient pu être évitées. Le papier rendait impossible la collecte des données nécessaires à l'optimisation des procédures de réparation. Staymobile avait besoin d'une solution qui lui permettrait d'automatiser et de centraliser la collecte des données, de configurer des processus spécifiques à chaque site et de standardiser les procédures.

Staymobile a décidé que la solution était de connecter leur personnel avec des applications d'instructions de travail standardisées. Avec Tulip, les techniciens de Staymobile ont un accès instantané à la dernière version des SOP pour chaque appareil et chaque type de réparation. Désormais, tous les techniciens ont un accès instantané au travail standard et aux manuels de l'appareil consultables.

Chaque application recueille automatiquement des données pour chaque réparation, ce qui permet aux ingénieurs et aux responsables des opérations de Staymobilede réviser et d'améliorer constamment les procédures.

"Il s'agit de KPI qui ont été historiquement incommensurables dans ma carrière", a déclaré Rob Lennox, vice-président exécutif de Staymobile, "Si je n'avais pas une ressource assise sur la ligne avec un chronomètre, je ne pouvais pas collecter ce niveau granulaire de données".

"Avec Tulip, nous pouvons permettre aux capacités de la station de travail de changer en déployant de nouvelles fonctionnalités de manière systémique", poursuit M. Lennox. Et nous pouvons le faire pour répondre à la demande changeante des clients".

En connectant sa main-d'œuvre à un travail standard, Staymobile a dépassé les références de l'industrie en matière de qualité. En l'espace de quelques mois, son taux de première réparation (le nombre d'articles entretenus et réparés qui ne nécessitent pas de travail supplémentaire) est tombé en dessous de 2 %.

Connecter les travailleurs aux lignes d'équilibre chez DMG MORI

DMGMORI est l'un des principaux fabricants internationaux de machines et de machines-outils. Ses machines de tournage et de fraisage définissent les normes de l'industrie en matière d'innovation.

DMG MORI produit en interne une grande partie des broches de ses machines. Chaque broche est le résultat d'un assemblage très complexe, produit par un flux monobloc nécessitant plus d'une douzaine de stations.

Traditionnellement, les ingénieurs de DMG MORI prenaient les données à la main sur des formulaires papier. Cela ralentissait l'analyse des erreurs et rendait difficile le suivi du WiP sur la ligne de broche.

DMG MORI a utilisé Tulip pour adopter une approche de travailleur connecté afin d'améliorer la visibilité et d'augmenter l'efficacité sur la ligne de broche.

En utilisant les instructions de travail et les applications de visibilité des processus de Tulip, DMG MORI a connecté ses travailleurs aux tâches qu'ils effectuaient. Tous les opérateurs avaient un accès instantané au travail standard en média enrichi dans les applications, ce qui a permis de réduire les erreurs et d'accélérer les assemblages. En outre, les données sur les étapes et les temps de cycle collectées par les applications ont permis à DMG MORI de suivre le WiP en temps réel. Pour améliorer les performances de la ligne, l'entreprise a choisi d'afficher les objectifs de production et les taux horaires sur des tableaux de bord. Cela permet à l'ensemble de l'usine de savoir exactement où se trouve chaque broche dans le flux et aux ingénieurs d'équilibrer les lignes pour s'assurer qu'elles atteignent tous les objectifs.

En moins de deux mois, la stratégie des travailleurs connectés de DMG MORI a donné des résultats impressionnants. Ils comprennent :

• 62 % de réduction des défauts signalés
• Augmentation de 20 % de la production
• Réduction de 10 % des défaillances
• 4 semaines de délai de rentabilisation

Il existe une grande variété de solutions pour les travailleurs connectés sur le marché.

Déterminer celle qui vous convient le mieux peut s'avérer difficile. Dans la section précédente, nous avons examiné quelques-unes des façons dont les clients de Tulip connectent leur main-d'œuvre. Bien que Tulip fonctionne pour la plupart des fabricants, ce n'est pas nécessairement l'outil qui convient à tout le monde.

Dans cette section, nous vous aiderons à rendre le processus de sélection un peu plus facile en partageant 7 questions pour vous aider à restreindre votre recherche.

1. Qui mettez-vous en relation ?

Cette question peut sembler simple, mais elle est très importante. Qui, précisément, voulez-vous mettre en relation ? Vos réponses vous mèneront sur des chemins différents. Cherchez-vous à connecter des opérateurs sur des assemblages complexes ? Des travailleurs sur le terrain qui ont besoin d'une assistance sur des sites éloignés ? Êtes-vous un équipementier qui a besoin d'équiper ses techniciens d'informations sur la maintenance ? Des ingénieurs chargés d'améliorer les processus industriels ? Une direction qui a besoin de meilleures données pour prendre des décisions commerciales plus éclairées ? Tous ces domaines ? Rien de tout cela ?

Mieux encore, pouvez-vous penser à une personne spécifique dans votre entreprise qui pourrait bénéficier de la connexion ?

L'identification des personnes que vous souhaitez mettre en relation pose les bases du processus d'examen des solutions. Elle vous aide à identifier rapidement les besoins, les résultats souhaités et les obstacles potentiels.

Votre réponse dépendra évidemment de vos activités. Mais mieux vous saurez répondre à la question "qui ?", plus il vous sera facile d'identifier "quelle est la prochaine étape ?"

2. Que font-ils ?

Une autre question apparemment triviale, mais qui est loin de l'être. Vous pouvez la considérer comme une extension de la question précédente.

Que font exactement vos travailleurs ? Qu'est-ce que la connectivité leur permettra de mieux faire ? Il est utile de dépasser les généralités de "l'assemblage" ou de "l'entretien des machines" et d'examiner ce qui se passe au cours d'un assemblage ou d'une réparation. Auront-ils besoin de leurs mains pour travailler (ce qui est utile pour écarter les solutions qui exigent une interaction constante avec un écran) ? Quels sont les outils nécessaires ? Quels matériaux doivent se trouver à chaque poste ? Qu'est-ce qui les empêcherait d'effectuer ce travail ?

Si vous pouvez fournir un inventaire granulaire de chaque processus humain et de ses tâches constitutives, il sera d'autant plus facile d'identifier les tâches à accomplir.

3. De quelles informations ont-ils besoin pour faire leur travail ?

Il s'agit de faire le point sur les processus et les résultats. La question peut également être posée par la négative, avec le même effet : Quelles sont les informations qui, si elles font défaut, empêcheront un travailleur de faire son travail ?

Les opérateurs ont-ils besoin d'un accès immédiat aux manuels et aux schémas ? Cela les aiderait-il de voir des vidéos de procédures particulièrement délicates ? Ou bien cherchez-vous à connecter les ingénieurs à des données de processus de plus haut niveau afin de renforcer leurs initiatives ?

L'identification des informations dont les travailleurs ont besoin peut vous aider à choisir la bonne plateforme pour les leur fournir.

4. Avec quels systèmes interagissent-ils ? Dans quels systèmes sont-ils intégrés ?

Cette question peut vous aider à comprendre comment les travailleurs s'intègrent dans des processus plus vastes. Elle est utile pour réfléchir à la mesure dans laquelle les travailleurs doivent être connectés pour être efficaces. Avec quels logiciels interagissent-ils ? Quels sont les capteurs et les dispositifs IdO impliqués ? Quelles sont les machines concernées ? Où se trouvent les imprévus dans les processus ?

Les travailleurs connectés font toujours partie des systèmes de fabrication. Clarifier le rôle qu'ils jouent peut simplifier les nouvelles technologies que vous introduisez.

5. Comment leurs actions influencent-elles le travail effectué ?

Cette question touche au cœur de la contribution des travailleurs aux processus de fabrication.

(Et on en revient toujours à la question fondamentale "Qui ?").

Quel est le résultat de l'action humaine sur vos chaînes de fabrication ? Les changements demachine ? Les produits assemblés ? L'assurance qualité ? Je pourrais continuer, mais vous voyez ce que je veux dire.

Si vous pouvez identifier les contributions des humains, vous pouvez choisir une solution de travailleur connecté qui optimise la performance humaine.

6. Quelle est leur propension à l'erreur ? Quels types d'erreurs ?

L'erreur humaine n'est pas réductible à la performance humaine. Elle est la conséquence d'une mauvaise conception du système.

Il est donc utile de se demander : "Où les travailleurs commettent-ils des erreurs ?" Quels types d'erreurs commettent-ils ? Quelle en est la cause profonde ?

Un petit effort permet d'identifier les endroits où vous protégez vos travailleurs contre les formes les plus courantes d'erreur humaine.

7. Quelles sont les données qui feront la différence pour vous ?

N'oubliez pas que les solutions pour travailleurs connectés ne servent pas uniquement à rendre les humains plus efficaces. Elles sont également importantes pour créer un enregistrement de l'action humaine.

C'est pourquoi vous devez vous demander quelles données feront la différence dans vos opérations. Que voulez-vous savoir ? Que savez-vous actuellement ? Quelles sont les données difficiles à obtenir avec votre technologie actuelle ?

Les données sont le pouvoir, et les solutions pour travailleurs connectés sont un outil crucial pour collecter les données qui comptent le plus pour vous.

Tout au long de ce guide, nous vous avons présenté de nombreuses façons dont les travailleurs connectés transforment l'industrie manufacturière.

J'espère qu'il est clair à ce stade que le travailleur connecté n'est pas une aspiration future. C'est un concept que les fabricants tournés vers l'avenir utilisent pour créer de la valeur dans leur atelier.

L'astuce consiste à identifier un cas d'utilisation clair qui offre un fort retour sur le faible investissement initial.

Si vous souhaitez savoir comment le travailleur connecté peut transformer vos opérations, n'hésitez pas à nous contacter.