Le défi
Le client est une entreprise multinationale de l'industrie des métaux frittés. Nous avons anonymisé ses informations dans cette étude de cas en raison de la nature confidentielle de ses clients.
Ce fabricant fabrique des milliers de pièces pour l'industrie aérospatiale par frittage, un processus par lequel la poudre de métal est fusionnée en une masse solide en la chauffant et en la comprimant avec un moule. Assurer le suivi de ses nombreux moules était un défi. De mauvaises interfaces utilisateur et l'erreur humaine rendaient l'accès en temps réel aux données sur l'état des outils inaccessible et difficile à vérifier. Sans ces données, l'équipe ne pouvait pas planifier correctement la production ou gérer efficacement les stocks de moules. Ces outils représentent une part importante du coût global de production.
Les résultats
Amélioration de la traçabilité grâce à une meilleure collecte des données
L'équipe a éliminé les erreurs de données dues à la saisie manuelle en automatisant son processus de suivi des outils avec les apps Tulip et les appareils IoT. L'équipe a utilisé l'appli pour garantir l'exactitude des données tout au long de son processus. Grâce à ces données, l'équipe a réduit son inventaire d'outillage. Ces outils représentent un coût de production important, ce qui a permis de réduire considérablement leurs coûts totaux.
Optimisation de la durée de vie et de la maintenance de l'outillage grâce à une meilleure gestion des outils.
L'application Tulip a également aidé l'équipe d'ingénierie des processus à mieux estimer la durée de vie des outils. Ces informations permettent d'effectuer des remises à neuf en temps voulu sans interrompre la production. Sans interruptions, les temps d'arrêt sont moins nombreux. En outre, l'application les aide à déterminer avec précision le nombre d'outils nécessaires pour une commande de production.
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