Ce que l'industrie manufacturière peut apprendre de Salesforce.com

Si vous dirigez une entreprise en 2019, il y a de fortes chances que vous utilisiez Salesforce.

Au cours des 20 dernières années, l'impact de Salesforce a été immense. Avant Salesforce, peu d'entreprises envisageaient un monde dans lequel les logiciels vivraient ailleurs que dans des machines sur site. Aujourd'hui, le marché des services en nuage représente plus de 250 milliards de dollars. Avant Salesforce, les entreprises en place se livraient à une course aux mises à jour des fonctionnalités qui se traduisait par des produits gonflés et coûteux. Aujourd'hui, la méthode de livraison souple de Salesforce et l'accent mis sur les cas d'utilisation des clients ont fait de la société le synonyme de la gestion de la relation client (CRM).

Actuellement, Salesforce connaît une croissance plus rapide que jamais. En continuant à innover, Salesforce défie le stéréotype selon lequel la taille engendre la rigidité.

Comment ont-ils fait ?

Tout a commencé par une idée simple : un logiciel facile à utiliser, "dépouillé à l'extrême", comme l'a dit le PDG Marc Benioff à propos des premières versions, fourni par le biais du "cloud".

Elle a mûri grâce à l'attention constante portée aux besoins de ses clients.

Salesforce a bâti son succès sur une évolution de la pensée organisationnelle résumée par une simple question: "Et si je concevais cette entreprise entièrement en fonction des besoins du client ?"

Leur réponse a été un logiciel conçu pour refléter les pratiques de vente du début du siècle.

Les premières versions ont prospéré parce qu'elles permettaient aux vendeurs de mieux faire tout ce qu'ils faisaient déjà. Salesforce.com facilitait la prospection des clients, le suivi de la progression des prospects dans le pipeline, la quantification du cycle de vente, les présentations personnalisées, la segmentation à l'aide d'indicateurs personnalisables et le maintien des relations après la conclusion de l'affaire.

En bref, Salesforce a libéré les commerciaux des " logiciels " afin qu'ils puissent vendre plus et mieux.

Le produit a été largement plébiscité par la population cible parce que sa livraison, ses fonctionnalités et sa facilité d'utilisation ont permis d'améliorer la vie des vendeurs.

En peu de temps, Salesforces a été submergé d'appels de vendeurs désireux de faire partie de l'avenir de la vente.

Les résultats parlent d'eux-mêmes.

Aujourd'hui, plus de 200 000 entreprises utilisent Salesforce. L'AppExchange de Salesforce héberge des milliers d'applications et d'extensions créées par les utilisateurs. À l'heure où nous écrivons ces lignes, les applications Salesforce ont été téléchargées près de 7 000 000 fois. Le chiffre d'affaires de l'entreprise devrait dépasser les 16 milliards de dollars en 2019.

Pour simplifier une stratégie complexe, la réussite de Salesforce se résume à ceci : Construisez votre entreprise autour des problèmes de vos clients. Donnez-leur des outils qui permettent aux utilisateurs de dépasser les méthodes de travail traditionnelles pour adopter de nouveaux paradigmes.

Pourquoi l'industrie manufacturière a besoin d'un SFDC

L'état actuel des logiciels de fabrication n'est pas si différent de l'état des CRM lorsque Salesforce est apparu il y a 20 ans.

Jusqu'à présent, les logiciels de fabrication ont été, en un mot, rigides. Bien que les solutions logicielles traditionnelles contribuent à l'automatisation, à la coordination et à la collecte de données, elles sont difficiles à personnaliser, à mettre à jour et nécessitent souvent l'intervention du service informatique pour apporter de petites modifications. La grande majorité d'entre elles vivent sur site. Les mêmes mots utilisés pour décrire les logiciels d'entreprise du milieu des années 1990 - "complexe", "inflexible", "coûteux", "difficile à maintenir", "difficile à mettre à jour" - pourraient tous être utilisés pour décrire les logiciels de fabrication en 2019.

Dans le même temps, la description du travail de l'ingénieur de fabrication a évolué. Les ingénieurs sont des travailleurs du savoir. Plus que jamais, les employeurs attendent des ingénieurs qu'ils aient des compétences en développement de logiciels et en science des données, en plus de leur expertise dans le domaine. Les compétences actuelles étant renouvelées tous les cinq ans, on s'attend à ce qu'ils en acquièrent davantage, plus rapidement que jamais. Pourtant, si vous visitez un atelier, vous verrez encore du papier, des chronomètres et des entrées de données manuelles.

Si des entreprises comme Salesforce ont transformé les ventes en créant de nouveaux modèles de travail, pourquoi n'en est-il pas de même dans l'industrie manufacturière ? Si les logiciels de fabrication sont conçus pour les informaticiens et non pour les ingénieurs, pourquoi n'existe-t-il pas de logiciels permettant aux travailleurs de première ligne de contrôler leurs lignes ?

En bref, pourquoi n'existe-t-il pas un outil qui reflète la façon dont les fabricants modernes travaillent ?

Tulip construit précisément cet outil.

Nous achevons le dernier kilomètre de l'automatisation de l'atelier en offrant aux ingénieurs de fabrication un outil en libre-service qui transforme chaque poste en un environnement instrumenté, collectant des données et guidé, ce qui permet d'accéder au site Amélioration continue.

L'idée derrière Tulip est simple. Un ingénieur identifie un processus d'atelier qui doit être amélioré. En utilisant l'environnement de développement sans code de Tulip, il crée une application connectée à IoT qui améliore l'exécution du processus. Pendant les opérations, l'application recueille des données critiques sur les performances des hommes et des machines, offrant ainsi une visibilité totale du processus.

Tulip permet aux ingénieurs de relier les systèmes dorsaux à l'exécution frontale sans aucune des intégrations complexes et opportunes qui caractérisent les systèmes logiciels actuels. Il fait de la visibilité des processus en temps réel et de l'accès immédiat au site Amélioration continue une réalité. En d'autres termes, Tulip fait entrer la pile technologique de la fabrication dans le présent.

Grâce à la logique conditionnelle, aux déclencheurs basés sur les événements et aux variables multiples (des fonctions qui n'étaient auparavant disponibles que dans les langages de programmation), Tulip permet aux fabricants de créer des applications interactives et dynamiques qui réagissent aux humains, aux machines et à d'autres entrées au fur et à mesure de l'exécution des processus. Grâce à la connectivité plug-and-play de IoT , les ingénieurs peuvent mettre en ligne toute leur usine.

Il existe autant d'applications potentielles que de processus d'atelier. Les clients ont créé des instructions de travail interactives riches en médias et adaptées à leurs processus, des applications de changement de machine, des applications spécifiques à l'industrie pharmaceutique telles que l'autorisation de ligne et le journal de bord électronique, la marche gemba numérique, et bien d'autres encore.

À ce jour, les utilisateurs ont créé plus de 1 600 applications uniques, et ce nombre augmente chaque jour. Rien qu'au cours des six derniers mois, nos clients ont suivi 15 millions de processus.

Chaque jour, nous sommes sur le terrain, en contact avec des fabricants. Nos interlocuteurs sont prêts à récolter les fruits de transformation numérique. Sur Tulip, nous aimons à penser que nous armons les rebelles : nous donnons aux fabricants tournés vers l'avenir les outils dont ils ont besoin pour faire entrer la fabrication dans le futur.

Tout comme Salesforce a compris que l'avenir des CRM 1.) est dans le nuage, 2.) commence par l'expérience client, 3.) donne la priorité à la simplicité, Tulip fonctionne selon une série de vérités similaires.

L'avenir de la fabrication est augmenté - dans le secteur de la fabrication, les humains ne vont pas disparaître. La technologie doit collaborer avec les fabricants pour les aider à faire leur travail plus efficacement, en commettant moins d'erreurs et en bénéficiant d'une plus grande visibilité.

L'avenir de la fabrication exige une nouvelle pile technologique - Les fabricants feront les plus grands bonds en avant lorsqu'ils pourront agir sur les données en temps réel dans une perspective holistique. Cela nécessite une connectivité que seul le cloud peut offrir. Il faut pouvoir relier l'exécution frontale au système dorsal d'une manière que seule une plateforme en libre-service peut offrir.

L'avenir de la fabrication est agile - Les défis actuels de la fabrication exigent une innovation démocratisée. Les méthodes descendantes ne suffisent plus. L'usine du futur permettra aux ingénieurs de convertir directement leurs connaissances en solutions.

À l'adresse Tulip, l'idée n'est pas de prescrire ce que les ingénieurs doivent construire. Ce sont eux qui savent le mieux ce qu'ils doivent construire. Il s'agit de les aider à imaginer ce qu'ils construiraient s'ils disposaient des bons outils.