Comment les fabricants peuvent-ils faire face à un ralentissement économique ?

Pour les fabricants, ces dernières années ont été marquées par des perturbations et des incertitudes. Entre la pandémie de Covid-19 et l'impact subséquent sur les chaînes d'approvisionnement mondiales, les fabricants ont été contraints de réévaluer leurs systèmes et leurs processus pour tirer le meilleur parti de leurs ressources limitées et maintenir leurs activités.

Bien que la pandémie se soit calmée et que de nombreux travailleurs soient retournés dans leurs usines, les entreprises sont toujours confrontées à un certain nombre de défis résultant des difficultés économiques actuelles.

Dans le contexte actuel d'inflation élevée, de hausse des taux d'intérêt et de baisse de la demande des consommateurs, les fabricants doivent prendre des mesures pour repenser la façon dont ils gèrent leurs opérations.

Dans ce billet, nous allons explorer 4 conseils et considérations pratiques pour aider les fabricants à surmonter l'incertitude économique en 2023 et au-delà.

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Lorsqu'il s'agit de naviguer dans l'incertitude économique, l'un des principaux objectifs des chefs d'entreprise devrait être de trouver un équilibre entre une réduction des coûts ciblée et durable et des dépenses intelligentes pour stimuler la croissance stratégique.

Selon la National Association of Manufacturers, 76 % des fabricants citent la hausse des coûts des matières premières comme un défi commercial majeur. Par conséquent, la réduction des défauts de qualité et des déchets inutiles doit être une priorité pour toutes les entreprises.

Voici quelques-uns des principaux piliers à prendre en compte en matière d'optimisation des coûts :

1. Éliminer les déchets et les activités sans valeur ajoutée

Identifier les sources de gaspillage et s'efforcer de les réduire chaque fois que possible est un principe clé de la méthodologie Lean. Il s'agit d'une mesure essentielle de réduction des coûts qui peut permettre aux entreprises de respirer un peu plus en période de difficultés économiques.

2. Regrouper les activités similaires et optimiser l'allocation des ressources

Faites le point sur l'affectation de vos ressources et voyez s'il existe des possibilités de réaffecter la main-d'œuvre et les équipements pour améliorer l'efficacité.

Un exemple est l'intégration de contrôles de qualité en ligne dans le cadre de votre processus d'assemblage habituel. En détectant et en corrigeant les défauts des produits dès qu'ils se produisent, vous pouvez éviter d'effectuer des travaux sans valeur ajoutée sur des produits défectueux, augmenter le rendement au premier passage et réduire le temps et l'argent consacrés aux rebuts et aux reprises.

3. Rationaliser les tâches inutilement compliquées

Grâce aux instructions de travail numériques, les fabricants sont en mesure de rationaliser les activités des opérateurs et de guider les travailleurs dans des tâches complexes telles que la mise en kit et les changements.

Cela peut avoir un impact significatif sur la productivité et réduire les erreurs humaines, ce qui se traduit par une meilleure efficacité.

4. Concentrer les ressources sur les activités commerciales qui apportent la plus grande valeur.

Lorsqu'il s'agit d'examiner les domaines dans lesquels vous pouvez réduire les coûts, s'assurer que vos ressources sont utilisées de manière optimale est une évidence.

Par exemple, si votre personnel consacre beaucoup de temps à la saisie de données et à la tenue manuelle de registres, la mise en œuvre d'une solution capable de numériser et de rationaliser ces efforts peut s'avérer payante en termes de gain de temps. En conséquence, vous pourrez consacrer ces ressources humaines à d'autres tâches.

Les problèmes de main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière ont préoccupé les chefs d'entreprise avant même le début de la pandémie de Covid-19.

Avec une génération de travailleurs qui partent à la retraite ou qui sont prêts à le faire dans les années à venir, les fabricants doivent donner la priorité à la formation et au perfectionnement des travailleurs afin de maximiser leurs ressources en main-d'œuvre.

Le défi est que la formation des opérateurs peut prendre beaucoup de temps et de ressources qui pourraient être mieux allouées à d'autres activités à valeur ajoutée dans l'entreprise.

Sur le marché actuel, il est important que les entreprises soient équipées pour fournir une formation sur le tas afin de réduire les temps de formation et d'éliminer la possibilité d'erreurs humaines lors de l'intégration dans de nouvelles entreprises ou sur de nouveaux produits.

La flexibilité est essentielle pour survivre à un ralentissement économique.

Pour nous, la flexibilité signifie être capable de répondre à un environnement commercial en évolution rapide avec des outils et des systèmes qui peuvent être facilement créés ou modifiés à la volée.

À notre avis, les systèmes hérités rigides comme les MES sont lents à réagir aux changements économiques et environnementaux et présentent une menace inhérente à la capacité d'une entreprise à être compétitive en période d'incertitude économique.

En revanche, les solutions agiles, basées sur des applications, fournissent aux travailleurs de première ligne les outils dont ils ont besoin pour réagir rapidement aux changements et s'adapter à l'évolution des besoins et des défis de l'entreprise.

Nous avons beaucoup écrit sur le concept de la production allégée dans le passé, mais à la base, la production allégée se résume à l'élimination des sources de gaspillage dans une usine de fabrication dans le but de maximiser la productivité et l'efficacité.

Cette philosophie a jeté les bases d'importantes innovations technologiques et de méthodes d'amélioration continue au cours de ses nombreuses décennies d'existence.

Entre l'IdO industriel, le cloud computing, la connectivité en périphérie et les plateformes capables d'intégrer les différentes machines, les capteurs et les opérateurs, les entreprises n'ont jamais été aussi bien équipées pour maximiser la productivité à travers leurs opérations.

L'effet secondaire de toutes ces avancées technologiques est un nouveau niveau d'augmentation des travailleurs qui offre aux fabricants un moyen d'améliorer leur main-d'œuvre existante sans sacrifier la flexibilité et les avantages en termes de coûts du travail humain.

En outre, ces technologies donnent aux fabricants la possibilité d'améliorer les systèmes dans lesquels les humains travaillent afin d'améliorer les conditions, d'encourager les performances optimales et d'augmenter la rétention.

Il est essentiel de garder l'augmentation de la main-d'œuvre à l'esprit pour rester compétitif dans l'environnement commercial actuel.

Au lieu de laisser les conditions économiques dicter le fonctionnement de votre entreprise, cherchez des moyens d'accroître l'efficacité en interne afin de rester compétitif, que les temps soient bons ou mauvais.

Faites l'inventaire de toutes les ressources - y compris le temps, l'argent et la main-d'œuvre - et identifiez les domaines dans lesquels des économies peuvent être réalisées grâce à une meilleure organisation ou à une réaffectation des ressources.

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