Lorsqu'il s'agit d'améliorer la qualité de votre production, il est important de "parler avec des données et de gérer avec des faits". La clé de l'amélioration consiste à établir des points de référence et à obtenir des données exploitables qui vous indiquent les problèmes sur lesquels vous devez vous concentrer. C'est là que les mesures de la qualité entrent en jeu.
Voici les cinq principales mesures de qualité à suivre :
1. Rendement au premier passage
Lerendement au premier passage (FPY), également connu sous le nom de rendement au passage (TPY), est un indicateur de la performance de production et de qualité d'une ligne. Le FPY est calculé en divisant le nombre d'unités "bonnes" sans défauts de reprise ou de rebut sortant d'un processus par le nombre d'unités entrant dans le même processus sur une période donnée.
Rendement au premier passage (FPY) = Unités de qualité/Unités totales produites
Les fabricants doivent s'efforcer d'obtenir un rendement au premier passage élevé et constant, ce qui indique que les processus et les équipements sont fiables et que les coûts de rebut et de reprise sont relativement faibles. Le rendement au premier passage peut être calculé manuellement ou suivi à l'aide de données de production en temps réel avec une application numérique FPY.
2. Taux de rebut
Le taux de rebut est "le pourcentage de matériaux envoyés à la production qui ne font jamais partie des produits finis".
En général, le taux de rebut peut être calculé comme suit :
Taux de rebut = rebut total/total des produits exécutés.
Les types de rebuts inclus dans le calcul peuvent varier selon les entreprises.
3. Taux de défectuosité des fournisseurs
Le taux de défauts des fournisseurs est le pourcentage de matériaux provenant de fournisseurs qui ne répondent pas aux spécifications de qualité. La qualité des matériaux provenant des fournisseurs peut avoir un impact considérable sur les coûts de la qualité. Il est également important de suivre la qualité des fournisseurs entrants, ou le pourcentage de matériaux reçus qui répondent aux exigences de qualité nécessaires. En outre, il faut également tenir compte des rétrofacturations des fournisseurs, c'est-à-dire du coût total facturé aux fournisseurs pour les matériaux qui ne répondent pas aux normes de qualité.
Taux de défaut du fournisseur = % de matériaux défectueux
Qualité des fournisseurs entrants = % de matériaux qui répondent aux exigences de qualité
Réclamations des fournisseurs = coût total facturé aux fournisseurs pour les matériaux qui ne répondent pas aux normes de qualité.
Cette mesure de la qualité est importante pour comprendre la qualité tout au long de la chaîne de valeur.
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4. Coût de la qualité
Lecoût de la qualité est une métrique qui quantifie le coût total des efforts liés à la qualité. Cette métrique de la qualité classe les coûts liés à la qualité et permet à la direction et aux praticiens de la qualité d'évaluer les investissements dans la qualité en fonction de différents domaines de coûts. Les domaines de coûts comprennent :
Les coûts de contrôle
- Lescoûts de prévention, qui résultent des efforts visant à empêcher les défauts de se produire.
- Lescoûts d'évaluation, qui résultent de la détection des défauts par l'inspection, les tests et l'audit.
Les coûts de l'échec du contrôle
- Lescoûts de défaillance interne, qui résultent des défauts détectés en interne et mis au rebut ou réparés.
- Lescoûts des défaillances externes, qui résultent des défauts qui atteignent effectivement les clients.
La mesure du coût de la qualité aide une organisation à déterminer les économies potentielles résultant de la mise en œuvre d'améliorations des processus.
5. Autorisations de retour de matériel (RMA) et retours de marchandises
Une autorisation de retour de matériel (RMA), également appelée autorisation de retour (RA) ou autorisation de retour de marchandises (RGA), fait partie du processus de retour d'un produit en vue d'un remboursement, d'un remplacement ou d'une réparation. Les autorisations de retour peuvent être délivrées pour une grande variété de raisons, et elles sont une mesure directe de la qualité d'un produit et de sa non-conformité aux exigences des consommateurs.
Il est bon d'analyser les raisons pour lesquelles les clients retournent des marchandises. Une analyse de Pareto des 20 % de facteurs qui sont à l'origine de 80 % des retours peut aider à identifier les causes profondes des problèmes de qualité.
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