Le processus de kitting pour les fabricants : Exemples, avantages et autres

Le kitting est une pratique importante sur le site Gestion d'inventaire , souvent utilisée pour réduire la complexité et augmenter l'efficacité de l'assemblage dans un processus de fabrication donné.

Ce processus est particulièrement utile dans les assemblages où un certain nombre de petits composants sont nécessaires pour compléter une partie spécifique du produit. Il est également nécessaire pour les produits fabriqués sur commande qui sont hautement personnalisés pour le consommateur final.

Dans cet article, nous examinerons comment le processus de kitting est utilisé dans l'industrie manufacturière, en soulignant les nombreux avantages qu'il peut apporter aux activités d'un fabricant.

Téléchargez notre guide du travailleur connecté : Autonomiser la main-d'œuvre de première ligne du secteur manufacturier →

Le kitting peut être défini comme le processus de sélection et de livraison de tous les composants nécessaires à l'assemblage d'un produit donné. Le kitting peut souvent se dérouler sur le site centre de fabrication, dans une cellule éloignée de la ligne d'assemblage primaire, ou être géré par des partenaires logistiques tiers de l'entreprise manufacturière.

Comme nous l'avons vu, le kitting dans l'industrie manufacturière est particulièrement recommandé lorsque les entreprises de production ont besoin de nombreuses petites pièces pour fabriquer un produit. Dans d'autres cas, le processus est bien adapté aux fabricants dont l'espace au sol est limité pour l'empilage des pièces nécessaires.

En outre, le kitting est très utile lorsqu'une entreprise manufacturière fabrique des produits sur mesure pour ses clients. Par exemple, le kitting est idéal pour créer un produit sur mesure qui nécessite des pièces de couleurs différentes ou des composants ayant des spécifications différentes.

Dans d'autres cas, les travailleurs perdraient un temps considérable à parcourir l'usine à la recherche de toutes les vis et sous-parties nécessaires à la fabrication d'un appareil. Au lieu de cela, les pièces nécessaires sont mises à disposition dans leurs paquets respectifs, prêts à être envoyés sur la ligne de production.

Bien que le kitting soit souvent utilisé de manière interchangeable avec le sous-assemblage, les deux processus sont très différents. Le kitting est généralement effectué avant le sous-assemblage : les différentes pièces et composants sont rassemblés dans un kit, puis livrés à une cellule où le sous-assemblage peut avoir lieu.

Une fois que le kit est livré et que le sous-ensemble est terminé, ce dernier peut passer à l'étape suivante de la chaîne de production, où il est assemblé pour former le produit final.

Comme nous l'avons vu, il existe quelques cas d'entreprise spécifiques qui bénéficieraient d'un processus de kitting dans le cadre d'un assemblage plus large. Il s'agit souvent d'assemblages qui nécessitent de nombreux petits composants et pour lesquels un opérateur aurait intérêt à disposer de tous les composants pendant qu'il accomplit ses tâches.

En outre, le kitting est utile lorsque le produit fini doit être personnalisé et que le consommateur final exige des composants, des caractéristiques ou des couleurs différents. Voici quelques exemples de produits qui bénéficient du kitting dans le processus de production :

• Implants dentaires - Les fabricants d'implants dentaires tels que Dentsply traitent des milliers de commandes personnalisées chaque jour. Chaque commande étant adaptée au patient, il n'y en a pas deux identiques et il existe des milliards de combinaisons possibles.

• Dispositifs médicaux - Fabricants de dispositifs médicaux tels que Laerdal Medical ont besoin de processus de kitting lorsqu'un certain nombre de produits et d'appareils différents sont assemblés et livrés au client final.

• Fabrication de bateaux et d'automobiles - Les fabricants de bateaux et d'automobiles haut de gamme ont souvent recours au kitting pour s'assurer que les différentes parties du produit fini correspondent aux attentes des clients. Cela peut aller de l'assemblage de radios et de haut-parleurs au rembourrage, en passant par les garnitures et bien d'autres choses encore.

Après avoir compris comment le kitting est utilisé dans une variété de processus de fabrication, il est important d'aborder la valeur que le kitting représente pour les entreprises. Le kitting offre un certain nombre d'avantages différents, notamment

Optimisation du stockage et de l'entreposage

Les entreprises manufacturières qui appliquent un modèle de production allégée s'efforcent d'éviter le gaspillage autant que possible. Dans les scénarios où le kitting est réalisé par des partenaires logistiques tiers, le kitting aide les entreprises à réduire les déchets en minimisant l'espace nécessaire au stockage des articles.

En outre, en regroupant les pièces, les fabricants ont besoin de moins d'emballage, ce qui leur permet d'allouer l'espace libre à d'autres besoins de stockage.

Processus de production efficace

Comme le kitting fournit toutes les pièces nécessaires à l'opérateur chargé de l'assemblage, les processus de production peuvent être menés à bien de manière nettement plus rapide et plus efficace. En effet, les travailleurs n'ont pas besoin de se déplacer dans toute l'usine et la zone de stockage à la recherche de composants individuels.

Au lieu de cela, les opérateurs reçoivent tout ce dont ils ont besoin dans un seul kit à leur poste de travail, ce qui leur permet de passer plus de temps à réaliser l'assemblage proprement dit.

Amélioration de la rentabilité des entreprises

Des coûts de production plus élevés réduisent la marge bénéficiaire d'un fabricant. Toutefois, un stockage optimisé et une production plus efficace peuvent grandement contribuer à réduire les coûts de production et à améliorer la rentabilité de l'entreprise manufacturière.

Mieux Gestion d'inventaire

Les opérations de fabrication qui utilisent des composants multiples pour créer des produits bénéficient considérablement du kitting en ce qui concerne leurs activités de production. Gestion d'inventaire.

Au lieu de passer par le long processus de définition et d'ajout d'UGS et d'autres identifiants à chaque composant, ils peuvent regrouper des éléments et fournir une UGS unique pour ce kit. Lorsqu'il s'agit de rechercher les pièces nécessaires dans l'inventaire, il est plus rapide et plus pratique d'obtenir un kit que de rechercher chaque pièce individuellement.

En outre, le kitting garantit que les fabricants disposent de suffisamment de pièces pour fabriquer un produit. C'est nettement mieux que de découvrir que certains composants individuels sont défectueux ou insuffisants pour poursuivre la production.

Le kitting semble simple sur le papier : vous prenez les bonnes pièces, vous les regroupez et vous les livrez sur la ligne. Mais quiconque a passé du temps sur le terrain sait qu'il est rare que les choses se passent aussi proprement. Le processus a tendance à créer de petits accrocs qui se transforment en retards, en erreurs ou en coûts inattendus.

C'est là que les choses dérapent le plus souvent :

• Des nomenclatures qui changent constamment, parfois même en milieu de commande

• Des données d'inventaire qui ne sont pas synchronisées avec ce que les équipes de kitting sont en train de faire.

• Les étapes manuelles où une erreur au début de la chaîne entraîne l'arrêt d'une ligne par la suite.

• Des constructions à forte mixité et à faible volume qui rendent la normalisation presque impossible.
  

Le problème n'est pas que les équipes ne savent pas comment faire un kit, elles le savent. Le problème, c'est que les systèmes qui les entourent n'ont pas suivi. Cet article se penche sur l'origine des frictions, leur importance et la manière dont certains fabricants s'y attaquent avec des outils mieux connectés.

Que vous mettiez en place un kitting pour la première fois ou que vous essayiez de réparer un kitting qui a déraillé, il ne suffit pas de mettre des pièces dans des bacs. Un processus durable se construit pièce par pièce, avec des personnes, des systèmes et un retour d'information qui collaborent dès le départ.

1. Commencez par une bonne planification
Avant que quiconque ne commence à retirer des pièces, déterminez clairement la raison pour laquelle vous le faites. Essayez-vous d'accélérer les changements ? Réduire les erreurs de prélèvement ? De libérer les opérateurs pour qu'ils puissent se concentrer sur la production proprement dite ?

Une fois que le "pourquoi" est clair, il convient de définir les éléments de base : Quelles sont les pièces qui feront l'objet d'un kit ? Où les kits seront-ils entreposés ? À quelle fréquence seront-ils changés ? Faites participer les opérateurs de première ligne à cette étape : ils connaissent mieux que quiconque les goulets d'étranglement et les raccourcis.

2. Pilotez avant de passer à l'échelle
Ne mettez pas en place le kitting dans toute l'usine dès le premier jour. Choisissez une famille de produits, une équipe ou une ligne et faites un essai. Observez attentivement : combien de temps faut-il pour assembler les kits, où les erreurs apparaissent-elles, comment les opérateurs les utilisent-ils réellement ?

L'objectif n'est pas la perfection. Il s'agit d'apprendre rapidement, de résoudre les problèmes et de documenter ce qui fonctionne avant de se développer. De cette façon, vous n'aurez pas de problèmes d'extension.

3. Former pour l'adoption, pas seulement pour la conformité
Même le kit le mieux conçu est voué à l'échec si les gens n'y adhèrent pas. La formation doit expliquer pourquoi le kitting est important et à quoi ressemble un "bon" kit, et pas seulement quelle boîte va où.

Associez la formation formelle à une assistance pratique. Désignez des responsables de processus ou des opérateurs expérimentés pour se rendre sur le terrain, répondre aux questions et recueillir les commentaires au fur et à mesure de la mise en place du système.

4. Connectez-vous à vos systèmes de base
Pour que le kitting fonctionne, il doit être relié aux systèmes déjà en place dans l'usine. Au minimum, il s'agit de votre WMS et de votre ERP.

Vous souhaitez que les données de BOM circulent automatiquement, que les inventaires soient mis à jour au fur et à mesure que les kits sont prélevés et que vous sachiez en temps réel quels kits sont prêts. Sans cette connexion, vous vous retrouvez avec des feuilles de calcul et des rapprochements manuels, et c'est généralement là que les erreurs commencent.

Le kitting peut sembler être un processus en coulisses, mais son impact se fait sentir partout : mise en place plus rapide, moins d'arrêts de ligne, moins de rebuts. Lorsqu'il est bien fait, c'est l'un des rares changements qui améliorent l'efficacité et réduisent les déchets.

Comment mesurer le retour sur investissement ?

Voici un exemple simple :

Supposons que vous exploitiez une ligne avec 20 montages par jour.
Sans kitting, les opérateurs passent en moyenne 8 minutes à rassembler les pièces à chaque fois. Cela représente 160 minutes par jour perdues à chercher et à trier, soit plus de 13 heures par semaine.

Mettez maintenant en place le kitting. Le temps de préparation tombe à 3 minutes. Vous gagnez 5 minutes par installation, soit 100 minutes par jour. Cela représente plus de 400 heures d'économie par an, pour une seule ligne. Multipliez ce chiffre par plusieurs équipes, familles de produits ou sites. Mais les gains de temps ne sont qu'un début.

D'autres mesures qui témoignent de l'évolution de la situation

• Taux d'erreur : Combien de constructions sont retardées ou retravaillées en raison de pièces manquantes ou erronées ? Le kitting permet souvent de réduire les erreurs de 30 à 50 %.

• Rendement : Combien d'unités supplémentaires pouvez-vous produire en une journée lorsque les réglages sont plus rapides ?

• Utilisation des opérateurs : Les travailleurs qualifiés consacrent-ils du temps à des tâches à valeur ajoutée ou à la recherche de pièces ?

• Précision des stocks : Le kitting améliore-t-il la visibilité en temps réel de ce qui est utilisé et de ce qui reste ?
  

Le kitting n'est plus seulement une pratique exemplaire en matière d'allègement, il est en train de devenir un domaine clé de l'innovation numérique. Alors que les fabricants cherchent à gagner en rapidité, en traçabilité et en flexibilité, la manière dont les kits sont construits, livrés et vérifiés commence à évoluer.

Voici trois grandes tendances qui façonnent l'avenir du kitting :

1. La vision alimentée par l'IA renforcera la précision et la responsabilité

Les systèmes de vision artificielle deviennent rapidement plus abordables et accessibles, même pour les fabricants de taille moyenne. Ces outils permettent de vérifier le contenu des kits en temps réel en scannant les bacs, les plateaux ou les kits complets avant qu'ils ne quittent la zone de stockage. Dans les environnements à forte mixité, cela signifie moins d'erreurs d'emballage, une meilleure traçabilité et la capture automatique d'images pour les enregistrements de qualité.

La fonction Vision de Tulip, par exemple, permet aux opérateurs de déclencher des flux de travail à l'aide de données visuelles, sans qu'il soit nécessaire de vérifier manuellement chaque pièce. Cela ouvre la porte à une vérification évolutive des kits sans ralentir le processus.

2. La robotique prend en charge les tâches répétitives de préparation des commandes

La préparation robotisée des pièces était jusqu'à présent réservée aux centres de distribution à gros volume disposant de moyens importants. Mais la situation évolue rapidement. Les progrès en matière de vision industrielle, de technologie de préhension et de planification des trajectoires par l'IA facilitent le déploiement des robots dans des environnements de kitting plus petits et plus variables. Attendez-vous à voir de plus en plus de cobots travailler aux côtés de préparateurs de commandes humains, en particulier dans les environnements où la sécurité, la rapidité ou la pénurie de main-d'œuvre sont des préoccupations majeures.

Selon le 2024 MHI Annual Industry Report, plus de 74 % des responsables de la chaîne d'approvisionnement déclarent investir dans la robotique et l'automatisation afin d'améliorer la précision et le rendement de la préparation des commandes.

3. Le MES en nuage + la traçabilité numérique vont tout relier

Au fur et à mesure de la production des kits, le besoin de visibilité et de traçabilité en temps réel ne fait que croître.

Les plateformes MES cloud modernes permettent de suivre les kits de la fabrication à la consommation, c'est-à-dire en enregistrant les numéros de pièces, les horodatages et même les actions de l'opérateur à chaque étape. Associées aux signatures électroniques, aux enregistrements visuels et aux signaux IoT , vous obtenez une responsabilité totale sans les frais généraux liés aux registres papier.

Des plateformes comme Tulip rendent cette traçabilité native. Vous pouvez enregistrer la création d'un kit, l'associer à une commande ou à une équipe spécifique, et consulter un historique numérique complet en cas de besoin, à partir de n'importe quel appareil connecté.

Ensemble, ces tendances vont dans le sens d'un processus de kitting plus connecté et à l'abri des erreurs, où les humains et la technologie travaillent côte à côte et où chaque kit peut être construit, vérifié et tracé sans conjecture.

Bien que le kitting présente de nombreux avantages pour une entreprise manufacturière, il présente certains obstacles lorsqu'il est effectué manuellement.

Le kitting manuel exige que les employés concernés trient les différentes boîtes pour en extraire les composants individuels nécessaires à la fabrication d'un produit. Toutefois, en tant que processus manuel, cette forme de kitting présente plusieurs points d'erreur. Ainsi, les employés de la chaîne de production peuvent se retrouver à travailler avec des pièces incompatibles.

En revanche, le logiciel de kitting rend le processus plus automatique. En outre, le logiciel de kitting automatise la collecte des données et aide à suivre tous les articles utilisés dans la production, ce qui le rend essentiel pour les fabricants qui ont besoin d'une preuve de traçabilité à des fins de conformité.

Lorsque le kitting est correctement mis en place, il cesse d'être une tâche d'arrière-plan et commence à générer des gains réels. Les installations sont plus rapides. Les erreurs diminuent. Les opérateurs passent plus de temps à construire et moins de temps à rechercher des pièces. Et si vous disposez du support numérique adéquat, ces améliorations ne se limitent pas à une seule ligne, elles se répercutent sur l'ensemble des équipes et des sites.

Il n'est pas nécessaire de mettre en place toute l'usine en même temps. La plupart des équipes démarrent avec un seul kit, un seul produit et un petit projet pilote. À partir de là, les victoires s'accumulent. La preuve se trouve dans les données : une fois les goulets d'étranglement de la livraison des pièces éliminés, la production a tendance à être plus propre tout au long du processus.