Utilisez des listes d'étapes de contrôle qualité afin d'optimiser les inspections qualité

Les entreprises manufacturières risquent de perdre beaucoup si elles négligent leurs obligations en matière de contrôle de la qualité. Elles risquent d'expédier des produits de qualité médiocre, ce qui entraîne le mécontentement des clients, une image de marque ternie et, selon le secteur, de lourdes amendes de la part des autorités de réglementation. En outre, les problèmes de qualité des produits peuvent coûter aux fabricants entre 10 et 20 % de leur chiffre d'affaires en moyenne.

Pour éviter les problèmes de qualité, les fabricants doivent mettre en place un système robuste (Gestion de la qualité ) afin de s'assurer que les articles produits répondent aux normes requises. En outre, les fabricants doivent accorder une attention particulière à la qualité des matières premières provenant des fournisseurs, car des matières premières et des intrants de qualité inférieure peuvent également donner lieu à des produits de qualité médiocre.

L'utilisation d'une liste de contrôle de la qualité est l'un des meilleurs moyens de détecter et de prévenir les problèmes de qualité. Une liste de contrôle normalisée fournit aux fabricants et aux agents d'inspection des caractéristiques et des critères particuliers à surveiller pour déterminer la qualité d'un produit.

Alors que des produits différents peuvent avoir des identifiants de qualité uniques, de nombreuses listes de contrôle de la qualité guident les inspecteurs vers des problèmes similaires.

Dans cet article, nous verrons comment les fabricants utilisent les listes de contrôle de la qualité pour identifier systématiquement les problèmes de qualité au cours du processus de production, ce qui permet aux responsables de la qualité de s'attaquer à la source et d'empêcher que de telles situations ne se reproduisent.

Une liste de contrôle de la qualité, également appelée liste de contrôle d'inspection, est un guide normalisé, étape par étape, qui définit et met en évidence les exigences clés du produit afin de s'assurer qu'il a été fabriqué comme prévu. De nombreux fabricants utilisent plusieurs listes de contrôle à différents stades de la production afin d'identifier les non-conformités au fur et à mesure qu'elles se produisent et d'éviter qu'elles ne se propagent en aval.

Grâce à ces listes de contrôle, les fabricants sont en mesure d'identifier les critères spécifiques auxquels une pièce ou un produit doit répondre, de comparer ces spécifications au produit qu'ils inspectent et, si l'article ne correspond pas aux mesures standard, de le retirer du processus de production.

Cette approche peut sembler simple, mais elle est efficace dans sa capacité à empêcher les pièces défectueuses de circuler dans l'usine de production et de se retrouver entre les mains des consommateurs.

Les listes de contrôle sont un outil pratique qui permet de maîtriser les déchets, d'éviter les dérapages en matière de conformité et d'empêcher les clients de recevoir des produits non conformes aux spécifications.

Le coût d'une mauvaise qualité
Lorsque des erreurs échappent à l'inspection, les répercussions s'accumulent rapidement. Les déchets s'accumulent. Les retouches mobilisent le personnel et les équipements. Les lignes s'arrêtent. Les clients nous renvoient des marchandises. Les données du secteur indiquent que les fabricants perdent 15 à 20 % de leur chiffre d'affaires annuel en raison d'une mauvaise qualité. Pour une opération de 50 millions de dollars, cela représente jusqu'à 10 millions de dollars qui disparaissent dans des problèmes évitables.

Plus vous détectez un problème tôt, moins il est coûteux à résoudre. Une liste de contrôle claire et normalisée aide les inspecteurs à repérer les problèmes de la même manière, équipe après équipe, usine après usine. C'est cette cohérence qui empêche les petits écarts de se transformer en véritables défauts.

Gérer les risques, pas seulement les erreurs
Dans les industries réglementées, manquer une étape peut être synonyme de non-conformité aux normes ISO, BPF ou autres. Cela ne ralentit pas seulement les choses - cela peut entraîner des conclusions d'audit, des pertes de produits ou un rappel. Même en dehors de l'industrie pharmaceutique et aérospatiale, les clients veulent la preuve que les inspections ont eu lieu et qu'elles ont été effectuées correctement.

Les listes de contrôle fournissent ces informations. Qu'elles soient sur papier ou numériques, elles montrent que le travail a été effectué de la bonne manière et au bon moment. Cette preuve est importante lorsque des auditeurs se présentent, lorsqu'un client demande une traçabilité ou lorsque la direction a besoin de savoir où un processus a dérapé.

Éléments clés d'une liste de contrôle de la qualité

Il n'y a pas deux produits ou deux usines qui fonctionnent exactement de la même manière, de sorte qu'une liste de contrôle doit refléter le processus spécifique, l'équipement et les obligations de conformité en jeu. Il existe néanmoins des éléments communs à presque toutes les listes de contrôle de qualité efficaces. Ils offrent aux inspecteurs un cadre cohérent qui peut être adapté aux contrôles à l'entrée, en cours de fabrication ou finaux.

Spécifications et tolérances du produit
Le premier point d'ancrage est le produit lui-même. Les dimensions critiques, les spécifications fonctionnelles et les tolérances admissibles doivent être inscrites sur la liste de contrôle. Qu'il s'agisse du diamètre d'un trou, d'un couple de serrage ou d'un état de surface, l'exigence doit être mesurable et liée aux dessins ou aux attentes du client. Des photos de référence ou de simples indices de réussite ou d'échec aident les inspecteurs à prendre des décisions plus rapides et plus fiables.

Vérification des matériaux et des fournisseurs
Un bon processus de production ne peut pas réparer un mauvais point de départ. La vérification des matériaux entrants fait partie de la liste de contrôle qui comprend les dimensions, les certifications, les numéros de lot du fournisseur ou les données de traçabilité, le cas échéant. Dans les secteurs réglementés, cette étape détermine souvent la réussite d'un audit.

Emballage et étiquetage
Les problèmes d'emballage causent plus d'ennuis que la plupart des équipes ne le pensent. Des étiquettes qui ne sont pas scannées, des codes-barres au mauvais format, des boîtes qui s'effondrent pendant le transport, tout cela entraîne des retards, des retours ou des problèmes de conformité. L'inclusion de critères d'emballage et d'étiquetage dans la liste de contrôle permet de détecter ces erreurs avant que les pièces ne quittent l'usine.

Documentation et traçabilité
L'inspection n'a d'importance que si elle est consignée. La liste de contrôle doit indiquer qui a effectué le contrôle, ce qu'il a trouvé et quand il a été effectué. Dans les environnements réglementés, elle doit également être liée aux numéros de lots ou aux ordres de travail. Les outils numériques peuvent simplifier cette tâche en enregistrant automatiquement les horodatages et les identifiants des utilisateurs.

Approbation et décision
Chaque liste de contrôle doit se terminer par une étape de décision claire. Réussite, échec ou mise en attente d'une révision, quel que soit le résultat, il doit être enregistré et reconnu. En fonction de votre flux de travail, il peut s'agir d'une signature, d'une signature électronique ou d'une autorisation du superviseur. Vous éviterez ainsi que des éléments ne passent à la trappe sans être résolus.

Comme nous l'avons vu, une liste de contrôle de la qualité joue un rôle important dans la stratégie de Gestion de la qualité d'une entreprise de fabrication. Elle fournit aux fabricants un point de référence pour la qualité de la production et un moyen d'empêcher les produits défectueux d'entrer en possession d'un client.

Voici les avantages détaillés de l'utilisation d'une liste de contrôle de la qualité pour la fabrication :

Respecter les normes de qualité : Dans les environnements où les fabricants sont tenus de s'aligner sur des normes et des réglementations spécifiques, une liste de contrôle de la qualité peut s'avérer essentielle pour garantir que les produits répondent aux critères requis.

Une liste de contrôle de la qualité détaille les critères d'inspection spécifiques, ce qui permet aux fabricants de les suivre tout au long du processus de production. En outre, les fabricants peuvent utiliser la liste de contrôle pour rationaliser leurs efforts de mise en conformité en démontrant les mesures et les tests effectués au cours de la production.

Améliorer la communication avec les fournisseurs de matériaux : Les fabricants s'efforcent de s'approvisionner en matériaux de haute qualité auprès de leurs fournisseurs afin de s'assurer que le produit final répond aux attentes des consommateurs. C'est pourquoi ils imposent à leurs fournisseurs des normes de qualité spécifiques afin de s'assurer que les matériaux répondent aux spécifications requises pour la production.

Lorsqu'un article ne répond pas aux attentes, les fabricants peuvent facilement identifier la source du défaut et traiter les problèmes de matériaux avec leurs fournisseurs en conséquence.

Prévenir les erreurs humaines et réduire les déchets : En intégrant une liste de contrôle de la qualité au processus de production, les opérateurs sont en mesure d'identifier plus facilement et plus rapidement les défauts et d'éviter qu'ils ne contaminent ou n'affectent d'une autre manière les étapes suivantes du processus de fabrication.

Cela permet d'éviter la production de déchets supplémentaires à un stade ultérieur de la chaîne et d'améliorer l'efficacité globale du processus de production.

Améliorer la satisfaction des clients : Les entreprises manufacturières mettent en œuvre des systèmes Gestion de la qualité pour s'assurer que les clients obtiennent des produits qui répondent à leurs attentes ou les dépassent. Les listes de contrôle de la qualité permettent aux inspecteurs et aux autres membres du personnel d'éviter que des produits de qualité médiocre ne soient expédiés aux clients.

Cela permet non seulement d'améliorer la satisfaction des clients, mais aussi de les fidéliser et d'accroître la notoriété de la marque.

Amélioration continue: En utilisant une liste de contrôle de la qualité, les opérateurs sont en mesure d'identifier les erreurs au fur et à mesure qu'elles se produisent en temps réel, ce qui leur permet d'identifier les causes profondes beaucoup plus rapidement et de mettre en place des actions correctives pour éviter que les problèmes ne se reproduisent à l'avenir.

En fin de compte, la réduction des déchets, l'amélioration de l'efficacité de la production et la création d'une culture de Amélioration continue se traduisent par une augmentation de la rentabilité de l'entreprise, ce qui lui permet de s'adapter à un environnement commercial dynamique et de rester compétitive sur son marché.

Les contrôles de qualité ont lieu à plusieurs moments du processus de production, et pas seulement à la fin. Chaque étape a son propre objectif, ses propres risques et son propre objectif d'inspection. Une liste de contrôle bien structurée doit refléter ces différences.

Voici une ventilation des quatre étapes clés du contrôle de la qualité, ainsi que des exemples de contrôles et de mesures que vous pourriez inclure à chaque étape :

L'utilité d'une liste de contrôle dépend de la manière dont elle est conçue et utilisée. Lorsqu'elle ne fonctionne pas correctement, elle ne se contente pas de ne pas détecter les problèmes, elle en crée de nouveaux. Voici trois pièges à éviter.

1. Une liste trop compliquée
Il est tentant d'inclure toutes les vérifications possibles, mais lorsque le formulaire devient trop volumineux, les gens cessent d'y prêter attention. Les opérateurs confrontés à une page d'éléments mineurs sauteront souvent des étapes, et les vérifications essentielles se perdent dans le bruit.

Veillez à ce que la liste soit précise et centrée sur les éléments critiques pour la qualité (CTQ). Si vous devez gérer plusieurs scénarios, les outils numériques dotés d'une logique de branchement peuvent faire apparaître des étapes supplémentaires uniquement lorsqu'elles sont pertinentes. Cela permet aux inspecteurs de rester concentrés sans perdre les détails nécessaires.

2. Laisser les listes de contrôle se périmer
Un processus change, l'équipement est mis à niveau, une spécification est révisée, mais la liste de contrôle n'est jamais mise à jour. Si le formulaire utilisé ne correspond pas au processus actuel, les inspecteurs travaillent avec de mauvaises informations. Ce décalage peut créer une fausse confiance ou vous mettre en difficulté lors d'un audit.

Reliez les révisions des listes de contrôle à votre système de contrôle des modifications. Si vous utilisez des listes de contrôle numériques, assurez-vous que les opérateurs voient toujours la dernière version et que les révisions sont suivies automatiquement.

3. Sauter la formation
Une liste de contrôle ne remplace pas les connaissances. Si les inspecteurs ne comprennent pas ce qu'ils vérifient - ou pourquoi c'est important - ils se contenteront de cocher des cases. L'inspection devient alors de la paperasserie plutôt qu'une véritable étape de contrôle.

La solution est simple mais souvent négligée : la formation. Accompagnez les équipes à travers des exemples réels, expliquez pourquoi une étape est essentielle et intégrez du matériel de référence dans la liste de contrôle - photos, vidéos ou conseils succincts. Bien menée, cette démarche renforce à la fois les résultats et la culture.

Compte tenu des avantages liés à l'utilisation des listes de contrôle de la qualité, les fabricants devraient envisager d'adopter cet outil dans l'ensemble de leurs activités.

Alors que de nombreux fabricants utilisent une liste de contrôle traditionnelle sur papier pour guider les opérateurs dans leurs inspections de qualité, Tulip est en mesure de numériser le processus d'inspection de qualité avec des listes de contrôle interactives qui fournissent une méthode claire et rationalisée pour le processus d'inspection.

En outre, comme la liste de contrôle est numérisée et peut être exécutée sur n'importe quelle tablette, ordinateur ou appareil mobile, les fabricants sont en mesure d'agréger toutes les données recueillies lors des inspections de qualité dans leurs installations et d'identifier les tendances et les causes récurrentes d'échec des contrôles de qualité. Cela peut s'avérer extrêmement utile lorsqu'il s'agit d'identifier la source de problèmes de qualité parmi des milliers de contrôles de qualité effectués au cours d'une même journée.

Lorsqu'il s'agit de créer une liste de contrôle de la qualité, il y a beaucoup de choses à garder à l'esprit. Voici quelques étapes à suivre pour élaborer votre propre liste de contrôle afin de rationaliser le contrôle de la qualité.

Inclure une liste exhaustive des caractéristiques du produit : Une liste de contrôle de la qualité doit détailler les différents attributs du produit, en définissant clairement l'article. Il s'agit notamment des matières premières, des dimensions, du poids et des couleurs du produit.

En outre, la liste de contrôle doit inclure les marquages et les étiquetages tels que les codes-barres, les marques déposées et autres étiquettes définies par les autorités de réglementation.

Ajoutez des spécifications d'emballage : Les fabricants doivent être précis quant aux exigences relatives à l'emballage de leurs produits. Après tout, l'emballage influe sur la qualité du produit pendant l'expédition et présente également les détails de la sérialisation dans les secteurs où les organismes de réglementation exigent ces informations.

Les spécifications incluses dans les listes de contrôle de la qualité peuvent inclure des détails tels que les dimensions du carton, le poids, les étiquettes et les marquages, ainsi que le type de matériau d'emballage.

Inclure l'inspection et l'essai des produits sur place : Les produits doivent être inspectés sur place afin de s'assurer que les défauts et les déviations peuvent être interceptés avant qu'ils ne descendent dans la chaîne.

Il est prudent d'inclure les méthodes d'inspection et d'essai que vous préférez pour répondre aux critères souhaités.

Soyez précis dans la description des défauts : Les fabricants doivent fournir aux inspecteurs et aux responsables de la qualité des définitions et des lignes directrices détaillées pour l'identification et l'évaluation des défauts des produits. En effet, il se peut que vous ayez des critères spécifiques auxquels vous attendez que vos produits ou emballages répondent.

Il est donc prudent d'ajouter des détails et des critères spécifiques qui classent et qualifient les défauts en défauts mineurs, majeurs et critiques.

Collaborer avec d'autres parties intégrantes : Les efforts de contrôle de la qualité sont multidisciplinaires et nécessitent la participation de différents groupes de personnel. Pour une approche plus complète du contrôle de la qualité, la liste de contrôle exige la participation du fabricant, des fournisseurs et du service de contrôle de la qualité.

Grâce à Tulip, les opérateurs peuvent suivre un processus complet d'inspection de la qualité, guidé par des instructions de travail spécifiques, des images et des intégrations d'appareils IoT .

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à rationaliser vos procédures de contrôle qualité, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui pour plus d'informations !

Dans la vidéo suivante, nous verrons comment les fabricants peuvent utiliser Tulip pour effectuer une inspection de la qualité des pièces utilisées dans les produits Stanley Black & Decker .

Une liste de contrôle de qualité bien conçue ne se contente pas de satisfaire les auditeurs. Elle réduit les défauts, protège les marges et donne aux inspecteurs un moyen cohérent d'évaluer les pièces et les processus. Qu'il s'agisse de matériaux entrants, d'audits en cours de processus ou de contrôles d'emballage avant expédition, la valeur est la même : la clarté et l'alignement permettent de détecter les problèmes avant qu'ils ne se propagent.

Si votre usine gère encore des listes de contrôle sur papier ou dans des feuilles de calcul dispersées, il est peut-être temps de passer au numérique. Outre le gain de temps, les systèmes numériques permettent un contrôle automatique des versions, créent une trace fiable pour les audits et contribuent à garantir la responsabilité de chaque inspection.