Lancement de nouveau produit - Décomposition du site Lancement de nouveau produit pour les fabricants

Le processus de développement de nouveaux produits est important, notamment en raison de son impact sur la croissance d'une organisation. Lorsqu'il est mené correctement, il améliore les chances de créer un nouveau produit qui répondra à un besoin réel du client. Le recours à l'innovation dans le cadre de ses initiatives en matière de nouveaux produits aide également les entreprises à rester compétitives sur le marché.

Cependant, lorsqu'il est mal fait, le site Lancement de nouveau produit peut entraîner des problèmes de qualité, des défauts de produits et des clients mécontents.

Les problèmes de qualité peuvent avoir un impact dévastateur sur les bénéfices et la satisfaction des clients, ainsi que sur l'image de marque et la réputation d'une entreprise. Les nouveaux produits qui ne fonctionnent pas comme prévu, ou les produits problématiques qui nuisent aux consommateurs, peuvent être beaucoup plus dommageables que les produits qui ont déjà fait leurs preuves dans le domaine.

Regardez notre webinaire à la demande : 5 étapes pour optimiser votre ligne Assemblage avec des flux de travail numériques →

Comme nous l'avons vu dans ce billet, l'innovation en matière de produits est l'un des principaux moyens pour les fabricants de gagner des parts de marché et d'acquérir un avantage concurrentiel. Mais l'introduction de nouveaux produits peut être intrinsèquement risquée pour les entreprises. Pour garantir le succès du développement et de la fabrication d'un nouveau produit, il est important de garder à l'esprit les meilleures pratiques suivantes:

• Planification approfondie du cycle de vie - Considérez chaque étape du cycle de vie du produit pour comprendre les défis ou les problèmes potentiels qui pourraient avoir un impact sur le développement de votre nouveau produit.

• Un sourcing et un approvisionnement précis - Comme on estime que 60 à 80 % du coût du produit et des risques sont déterminés au stade de la conception, les changements de dernière minute peuvent avoir un impact substantiel sur vos dépenses en tant que fabricant. Qu'il s'agisse de qualifier un fournisseur potentiel ou de changer de site de production, il est impératif d'impliquer les équipes de sourcing dès le début pour atténuer les risques liés aux fluctuations de l'économie mondiale.

• Calcul des coûts en fonction des objectifs - Afin de réduire le risque inhérent à Lancement de nouveau produit, toutes les parties prenantes au sein de l'organisation doivent comprendre les objectifs et les principaux facteurs budgétaires dès le départ. Ces facteurs doivent être pris en compte dans les décisions relatives au produit, de la conception à la production, et peuvent avoir un impact sur le délai et le coût total du produit tout au long de son cycle de vie.

• Intégration des données - Lorsqu'il s'agit de mettre un nouveau produit sur le marché, le fait de se référer aux bonnes données peut être un facteur clé de la réussite du lancement de votre produit. L'agrégation de données externes, telles que les informations sur le marché et les coûts des matériaux, avec des données internes, notamment les prévisions de la demande et l'historique des achats, peut aider à guider la prise de décision tout au long du cycle de vie du produit.

• Coordination interfonctionnelle - La mise sur le marché d'un nouveau produit nécessite une coordination interfonctionnelle importante à chaque étape, depuis l'approvisionnement en matériaux et la conformité réglementaire jusqu'à la production, le contrôle de la qualité, l'emballage et bien d'autres choses encore. Il est impératif de veiller à ce que toutes les équipes soient sur la même longueur d'onde pour assurer le succès d'un projet Lancement de nouveau produit.

Même l'idée de produit la plus solide peut s'effondrer une fois que vous essayez de la construire. Lancement de nouveau produit comporte de nombreux pièges, et la plupart des fabricants se heurtent toujours aux mêmes.

Rigidité de la conception : la plupart des coûts d'un produit sont intégrés lors de la conception. Lorsque les dessins sont "définitifs", 60 à 80 % des coûts sont déjà bloqués. Si une modification tardive intervient (par exemple, un matériau différent, de nouvelles caractéristiques), cela fait généralement mal.

Qualité : Il y a ensuite les problèmes de qualité. Si les instructions de travail ne sont pas claires, si les spécifications sont vagues ou si la formation est bâclée, les opérateurs éprouvent des difficultés. C'est alors que les déchets s'accumulent et que les montées en puissance s'éternisent.

La chaîne d'approvisionnement est également à l'origine d'un grand nombre de lancements. Tout peut être prêt sur le terrain, mais si une seule pièce critique arrive en retard, c'est tout le calendrier qui dérape. Tout le monde a vu ce film.

Conformité : dans les secteurs réglementés tels que la technologie médicale ou l'aérospatiale, la conformité est une autre mine. Si la documentation n'est pas étanche ou si la traçabilité n'est pas assurée, les autorités de réglementation vous renverront la marchandise. Des semaines, voire des mois, sont ainsi perdus.

Et bien sûr, l'alignement entre les équipes est un autre domaine à traiter. Si l'ingénierie, les opérations et la qualité ne travaillent pas sur la même base, les erreurs se multiplient. Les gens refont le travail, les délais dérapent et personne n'est satisfait.

Des systèmes qui ne peuvent pas s'adapter : trop d'usines s'appuient encore sur des feuilles de calcul statiques ou sur de vieux outils. Lorsque les exigences changent en cours de route, et c'est toujours le cas, ces systèmes ne peuvent tout simplement pas suivre.

La plupart de ces problèmes ne sont pas nouveaux. Ils se résument généralement à des silos, à des systèmes obsolètes ou à l'impossibilité de voir ce qui se passe réellement en temps réel. Une planification plus poussée ne résout pas le problème. Ce qui est utile, c'est de mettre en place un processus qui relie réellement les équipes et facilite l'adaptation lorsque les choses changent.

En plus de s'assurer que les normes de qualité sont respectées tout au long du processus Lancement de nouveau produit , les fabricants doivent tenir compte du temps qu'il faudra pour mettre un nouveau produit sur le marché. Le respect des meilleures pratiques décrites ci-dessus peut s'avérer extrêmement utile pour éviter les contretemps et garantir le respect des délais.

En outre, des plateformes telles que Tulip peuvent aider les fabricants à saisir, organiser et suivre chaque étape du processus de Lancement de nouveau produit , qu'il s'agisse de l'agrégation de données, de la formation des opérateurs aux nouveaux processus de production, de l'orientation des travailleurs à l'aide d'instructions de travail dynamiques ou de la mise en place d'un système de gestion de l'information. Instructions de travail dynamiqueset l'amélioration de la traçabilité des produits à chaque étape de la production. L'utilisation des bons outils peut être essentielle pour atténuer le risque de problèmes de qualité et accélérer le processus de production pour les entreprises qui cherchent à introduire un nouveau produit sur le marché.
L'impact devient encore plus clair lorsque vous regardez les données - ainsi, ce graphique montre comment ces gains se traduisent par des améliorations mesurables dans l'atelier :

Électronique grand public
Dans le domaine de la technologie grand public, la vitesse est essentielle. Des entreprises comme Apple et Samsung sortent un nouveau téléphone phare presque chaque année, ce qui signifie que leurs cycles de Lancement de nouveau produit sont très serrés. Les chaînes d'approvisionnement doivent être très pointues, les prototypes doivent être réalisés rapidement et les montées en puissance se font sur plusieurs sites à la fois.
Par conséquent, les systèmes et les processus des fabricants doivent eux aussi s'adapter à ces changements. Un seul faux pas, par exemple des retards d'outillage ou un composant clé qui arrive en retard, peut déstabiliser tout le calendrier global.

Automobile (VE)
Les fabricants de véhicules électriques sont confrontés à un autre type de défi. Ils ne se contentent pas de construire des voitures, ils y intègrent de nouvelles technologies telles que des batteries, des capteurs et des logiciels avancés. Cela rend le Lancement de nouveau produit plus complexe. Les équipes jonglent avec les approbations des fournisseurs, les essais réglementaires et un large éventail de constructions, tout en essayant d'être prêtes à passer à l'échelle. Les lignes pilotes et les outils de validation numérique sont ici des bouées de sauvetage - sans eux, le risque de rappel monte en flèche.

Dispositifs médicaux
Dans le domaine de la technologie médicale, l'heure est importante, mais la conformité l 'est encore plus. Chaque nouveau dispositif doit satisfaire à des normes strictes en matière de documentation, de traçabilité et de validation avant d'être mis sur le marché. Cela signifie que chaque modification, chaque résultat de test, chaque étape du processus doit être enregistré et vérifiable. Les outils numériques de Lancement de nouveau produit permettent de réduire les erreurs de documentation et de fournir aux autorités de réglementation les traces écrites qu'elles attendent, sans pour autant faire traîner les délais de lancement.

Le Lancement de nouveau produit est la façon dont une idée se transforme en quelque chose que vous pouvez réellement construire et vendre. C'est le lien entre la conception sur papier et le produit qui sort de la chaîne de production.

Le flux passe généralement par six étapes, à savoir la planification, la conception, le prototypage, la préproduction, la montée en puissance et enfin le lancement. La plupart des équipes les appellent à peu près ainsi, même si les appellations sont différentes.

Où les choses tournent-elles mal ? Des changements de conception tardifs qui se répercutent sur le calendrier. Les fournisseurs ne sont pas prêts lorsque vous avez besoin d'eux. Des lacunes en matière de conformité qui bloquent les approbations. Nous avons déjà vu tout cela.

Qu'est-ce qui vous aide ? Impliquer les fournisseurs plus tôt qu'il n'est confortable de le faire. Veiller à ce que l'ingénierie, les opérations et la qualité ne soient pas cloisonnées. Et s'appuyer sur des données réelles issues d'essais pilotes au lieu de se fier à son instinct.

Les outils numériques peuvent aider à normaliser les instructions de travail, à accélérer la formation et à assurer une meilleure traçabilité. Mais les outils ne suffisent pas à réparer un processus défaillant.

Si vous faites bien Lancement de nouveau produit , les lancements cesseront d'être un casse-tête. Ils se transforment en quelque chose que vous pouvez répéter, mettre à l'échelle et sur lequel vous pouvez réellement compter.