Le paysage de la fabrication a radicalement changé avec l'adoption d'équipements connectés et compatibles avec Internet. Communément appelée Industrie 4.0, cette révolution a également stimulé l'adoption généralisée de solutions numériques pour aider les fabricants à gérer leurs opérations de production de plus en plus complexes.
Les solutions de planification des ressources de fabrication (MRP) et de planification des ressources de l'entreprise (ERP) constituent deux des catégories d'outils numériques les plus connues actuellement. Ces deux solutions sont souvent mal comprises en ce qui concerne leur fonction dans une entreprise manufacturière en raison de leurs abréviations similaires.
Bien que le MRP et l'ERP diffèrent nettement dans leur application aux entreprises manufacturières, de nombreuses sociétés peuvent avoir du mal à faire la différence entre les deux.
Dans cet article, nous allons examiner de plus près le MRP et l'ERP, en détaillant les différentes caractéristiques et la manière dont les fabricants doivent envisager ces différents systèmes.
Qu'est-ce qu'un système de planification des ressources de fabrication ?
En termes simples, un système de planification des ressources de fabrication est un outil utilisé par les fabricants pour gérer les matériaux, l'équipement et la main-d'œuvre au sein d'une installation de production. Les MRP sont souvent utilisés comme des systèmes autonomes, mais ils peuvent également constituer un composant individuel d'un système ERP plus vaste.
L'acronyme "MRP" tend à créer une certaine confusion, car il est souvent utilisé de manière interchangeable pour décrire à la fois la planification des besoins en matériaux (MRP I) et la planification des ressources de fabrication (MRP II). Le MRP II est généralement considéré comme une évolution des systèmes originaux de planification des besoins en matériaux, qui exploite des données supplémentaires, notamment des informations sur les employés et des informations financières.
Si les logiciels de planification des besoins en matériaux et les systèmes de planification des ressources de fabrication présentent de nombreuses similitudes, il existe des différences notables en ce qui concerne les fonctionnalités de ces deux outils.
MRP I vs. MRP II
Un logiciel MRP I permet aux entreprises manufacturières de planifier les matières premières et leur utilisation dans le processus de production. En d'autres termes, la planification des besoins en matériaux implique la gestion des matières premières, des nomenclatures (BOM), le suivi des stocks, ainsi que la planification et la gestion du calendrier de production.
Cependant, à mesure que les opérations de fabrication deviennent plus complexes, les entreprises ont besoin de mécanismes plus robustes pour gérer leurs matériaux, suivre leurs stocks et améliorer la planification. C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises ont décidé de passer de MRP I à MRP II (planification des ressources de fabrication).
Outre les fonctions offertes par la planification des besoins en matériaux, la planification des ressources de fabrication comprend également des éléments tels que la gestion des capacités, l'estimation de la demande, Gestion de la qualité, et la comptabilité générale.
En d'autres termes, un système de planification des ressources de fabrication permet aux fabricants d'avoir une vision plus globale de leurs opérations et d'améliorer l'efficacité de la production grâce à l'analyse des données et des performances.
| Fonctionnalité | Planification des besoins en matériaux (MRP I) | Planification des ressources de fabrication (MRPII) |
|---|---|---|
| Contrôle des stocks | X | X |
| nomenclature (BOM) | X | X |
| Programme directeur de production (PDP) | X | X |
| Programmation de la maintenance des équipements | X | |
| Comptabilité et planification financière | X | |
| Prévision de la demande | X |
Dans la suite de ce billet, nous allons nous concentrer sur les différences entre MRP II et les ERP. Commençons par les avantages et les inconvénients du MRP.
Avantages d'un système de planification des ressources de fabrication
Les avantages associés au MRP sont les suivants :
Planification éclairée de la production : Le logiciel permet aux fabricants de planifier de manière adéquate les matériaux, la main-d'œuvre, l'équipement et les autres ressources nécessaires au bon déroulement du processus de production.
Un meilleur contrôle des stocks : Les systèmes MRP aident les fabricants à mieux comprendre et à gérer leurs niveaux de stocks avec une plus grande précision, ce qui permet aux superviseurs d'être bien équipés pour réapprovisionner les matériaux et fournitures essentiels.
Amélioration de la planification des achats : En comprenant mieux les intrants et les extrants de l'entreprise, les superviseurs sont en mesure d'améliorer la planification et la prévision des achats.
Amélioration de la gestion des données : Dans le monde d'aujourd'hui, les fabricants génèrent et utilisent des quantités importantes de données. Les systèmes MRP permettent aux entreprises de gérer et d'utiliser efficacement ces données pour identifier les goulets d'étranglement et améliorer l'efficacité globale de la production.
Inconvénients d'un système de planification des ressources de fabrication
Les inconvénients de l'utilisation des systèmes MRP sont les suivants :
Les fonctionnalités peuvent varier considérablement : Comme pour tout logiciel d'entreprise, il peut y avoir des différences importantes entre les différentes plates-formes. Les entreprises doivent prendre le temps de comprendre leurs besoins spécifiques et de rechercher la solution qui leur conviendra le mieux.
- Une saisie méticuleuse des données est nécessaire : Les systèmes MRP ne sont avantageux que s'ils utilisent des données exactes. Garantir l'intégrité des données de l'atelier peut s'avérer difficile pour certaines opérations de fabrication.
Qu'est-ce qu'un système de planification des ressources de l'entreprise ?
La plupart des systèmes de planification des ressources de l'entreprise présentent des caractéristiques et des fonctions similaires à celles d'un MRP. Toutefois, les systèmes ERP sont généralement plus complets et couvrent d'autres processus d'entreprise en dehors des opérations de fabrication.
En d'autres termes, un système ERP gère la planification des ressources au niveau de l'usine et comprend également des fonctionnalités qui permettent d'effectuer diverses tâches du côté administratif de l'entreprise. Il s'agit notamment de la gestion des ressources humaines, des relations avec les clients, de l'administration financière, de la cartographie de la chaîne d'approvisionnement et même des ventes et du marketing.
En raison de leur nature globale, les systèmes de planification des ressources d'entreprise tendent à être plus courants dans les entreprises.
La présence de fonctions étendues dans les systèmes ERP signifie également que les entreprises peuvent utiliser le MRP comme un sous-ensemble de la planification des ressources de l'entreprise.
Avantages d'un système de planification des ressources de l'entreprise
Il s'agit notamment de
Optimisation des processus d'entreprise : Les ERP gèrent plusieurs processus commerciaux essentiels, ce qui rend l'ensemble de l'opération de fabrication plus efficace en tant qu'entreprise.
Une meilleure collaboration : Les systèmes ERP rassemblent les données de tous les départements dans un seul système centralisé. Ainsi, le personnel des différents départements peut accéder à des informations pertinentes provenant d'une autre section de l'entreprise.
Réduction des coûts opérationnels : Les systèmes ERP modernes sont suffisamment puissants pour gérer simultanément plusieurs tâches opérationnelles et administratives. Par conséquent, les entreprises sont en mesure d'allouer leurs ressources de manière plus efficace.
Amélioration du service et de la satisfaction des clients : Les ERP intègrent souvent des fonctions de gestion de la relation client. Les entreprises disposent ainsi d'un moyen plus efficace de servir leurs clients, ce qui se traduit par des clients satisfaits et un plus grand nombre de clients réguliers et de recommandations.
une sécurité et une gestion des données plus strictes : Ces systèmes donnent une image complète des opérations de l'entreprise. C'est pourquoi les développeurs de systèmes ERP veillent à ce que le logiciel soit suffisamment robuste pour préserver l'intégrité des données de l'entreprise.
Inconvénients des systèmes de planification des ressources de l'entreprise
Ces solutions numériques présentent certains inconvénients pour les entreprises :
Coûteux : Alors que les MRP sont généralement plus abordables pour les petites entreprises, les ERP sont généralement considérés comme des dépenses d'investissement massives. Les systèmes ERP couvrent plusieurs facettes d'une entreprise manufacturière et, en tant que tels, les projets de mise en œuvre et d'intégration sont à la fois coûteux et gourmands en ressources. En fait, les entreprises peuvent consacrer entre 2 et 5 % de leur chiffre d'affaires annuel à leur système ERP.
Courbe d'apprentissage abrupte : Comme les systèmes ERP couvrent plusieurs domaines opérationnels, il est difficile de familiariser les employés avec l'outil numérique de manière adéquate. Par conséquent, il faut beaucoup plus de temps pour réaliser les avantages associés au logiciel.
Analyse de la planification des ressources de fabrication par rapport à la planification des ressources de l'entreprise
Lorsqu'il s'agit d'analyser le système MRP par rapport au système ERP, les chefs d'entreprise peuvent éprouver des difficultés à distinguer les deux systèmes. Après tout, ils semblent tous deux traiter des questions similaires dans un environnement industriel.
Toutefois, la différence essentielle réside dans le fait qu'un système MRP est une solution numérique autonome qui ne s'adresse qu'au processus de fabrication. En revanche, le système ERP est intégré à l'ensemble de l'entreprise, gérant les opérations de fabrication ainsi que d'autres facettes de l'activité globale.
En outre, les utilisateurs de l'ERP dans une seule entreprise sont nettement plus nombreux que ceux qui utilisent le système MRP. Dans ce dernier, seuls les superviseurs et les directeurs centrés sur l'usine utilisent l'outil MRP. En ce qui concerne le système ERP, les personnes des différents départements peuvent accéder au système pour obtenir des informations pertinentes pour leur département.
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