Systèmes de fabrication : 6 systèmes et processus communs utilisés dans la production

Un système de fabrication est une combinaison d'actions et de processus utilisés tout au long de la production de biens. Bien que les entreprises aient développé différents systèmes et processus au fil du temps, ils sont devenus un élément de plus en plus important de tout environnement de production.

La mise au point d'un système adéquat permet de transmettre des commandes aux machines, de distribuer des ordres aux travailleurs et constitue un élément de plus en plus essentiel du contrôle de la qualité.

Les systèmes les plus couramment utilisés pour la fabrication sont les suivants :

• Fabrication discrète

• Fabrication répétitive

• Fabrication en atelier (personnalisation de masse)

• Fabrication par lots

• Fabrication en continu

• Fabrication additive

Dans ce billet, nous allons explorer ces différents systèmes et processus utilisés par les fabricants dans tous les secteurs d'activité à travers le monde.

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La fabrication discrète est un terme qui fait référence à tout type de processus d'assemblage qui aboutit à la construction de produits finis distincts, constitués d'un nombre quelconque de pièces ou de composants individuels. Le concept est souvent appliqué aux entreprises qui créent une variété de produits de tailles et de caractéristiques différentes, notamment la plupart des biens de consommation, les smartphones, les appareils médicaux, les voitures et les vêtements.

La fabrication répétitive peut s'apparenter à la fabrication discrète en ce sens qu'elle décrit la production ou l'assemblage de biens distincts qui peuvent être décomposés en leurs composants individuels, mais elle s'applique davantage aux processus ne présentant que peu ou pas de variations. Avec les procédés de fabrication répétitive, il y a moins de changements entre les étapes, ce qui améliore l'efficacité de la production. Les processus de fabrication répétitive se retrouvent souvent dans des environnements produisant des biens durables tels que des meubles et des appareils électroménagers, ainsi que de nombreux types de composants électroniques/électriques grand public.

La fabrication en atelier, également connue sous le nom de personnalisation de masse, est un processus qui combine la personnalisation des produits sur mesure, de plus en plus populaire dans de nombreux biens de consommation, avec les faibles coûts et l'efficacité de la production que l'on trouve dans les systèmes de production traditionnels. Contrairement aux processus de fabrication discrets et répétitifs, l'environnement d'un atelier de fabrication fait appel à des zones de production définies, par opposition aux chaînes de montage traditionnelles. Cela permet aux entreprises de fabriquer de plus petits lots de produits personnalisés, mais il peut être difficile de les automatiser en fonction du niveau de personnalisation. Parmi les secteurs où l'on trouve des processus de personnalisation de masse, on peut citer les vêtements et les meubles sur mesure, les automobiles spécialisées et tout bien de consommation qui permet au consommateur de personnaliser le produit final.

Un processus de fabrication par lots implique un ensemble d'ingrédients et une séquence d'une ou plusieurs étapes de production qui suivent un ordre prédéfini. Une quantité déterminée de produit(s) est produite à la fin de chaque séquence pour constituer un lot unique. Le traitement des lots suivants ne commence que lorsque toutes les quantités de produits définies ont été produites. Les processus de production par lots sont souvent utilisés dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, car ils permettent un meilleur contrôle de la qualité, une meilleure traçabilité et des temps de production plus courts.

Un processus de fabrication en continu fait passer la matière première du début du processus à chaque étape de la production jusqu'au produit final. Plutôt que d'attendre que l'unité de produit soit complète (comme dans la fabrication par lots), la matière première est alimentée et traitée en continu pour produire des unités de produit supplémentaires. Les processus de production en continu se retrouvent principalement dans les industries où les installations peuvent fonctionner sans interruption, comme le raffinage du pétrole, la production de papier, la fabrication de produits chimiques et cosmétiques, et certains types d'aliments et de boissons.

L'impression 3D ou les processus Fabrication additive font partie des nouvelles formes de production qui n'ont cessé de gagner en popularité au cours de la dernière décennie. Par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles, l'impression 3D offre plusieurs avantages en termes de personnalisation, de complexité, de durabilité et d'innovation. Par conséquent, les processus Fabrication additive ont été adoptés par une grande variété d'industries, de l'aérospatiale et de la défense aux fabricants d'appareils médicaux et dentaires.

Au cours de la dernière décennie, le nombre d'éditeurs de logiciels entrés sur le marché pour automatiser les systèmes de fabrication et résoudre les innombrables cas d'utilisation et défis rencontrés chaque jour dans les environnements de fabrication a explosé.

Selon Allied Market Research, le marché mondial des Logiciel de gestion opérations de fabrication devrait atteindre 15,2 milliards de dollars d'ici 2026. Alors qu'une grande partie de cette croissance sera constituée de solutions existantes, y compris des solutions ponctuelles cloisonnées et des systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication (MES), nous pensons qu'une nouvelle génération de solutions sans code, IoT, ouvrira la voie et capturera un pourcentage croissant de parts de marché.

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