Le guide ultime de la gestion des opérations de fabrication (MOM)

Quel que soit le secteur d'activité ou le type de produits fabriqués, les fabricants partagent tous un objectif similaire : ils veulent produire des produits de la meilleure qualité possible, aussi rapidement et efficacement que possible, au coût le plus bas possible.

Pour atteindre ce Saint Graal de l'efficacité, il faut adopter le concept de gestion des opérations de fabrication (MOM) - une approche structurelle pour superviser et optimiser le processus de production.

La gestion des opérations dans le secteur manufacturier englobe non seulement l'amélioration de la production, mais aussi les domaines connexes de la gestion des stocks et des processus de dotation en personnel.

En creusant un peu plus, la MOM comprend la planification et le contrôle de la production (surveillance continue du processus de production et intervention pour corriger ou modifier le processus lorsque quelque chose ne va pas). Elle implique également le contrôle et la surveillance des stocks, ainsi que le contrôle de la qualité.

Dans un contexte numérique, le logiciel de gestion des opérations de fabrication est toute solution utilisée pour surveiller, suivre et améliorer les processus de MOM. Cela inclut les logiciels de gestion de la production qui suivent les travaux et l'état des machines dans l'usine, les solutions de gestion de la conformité et de la qualité, ainsi que les technologies d'interface homme-machine (IHM), qui comblent le fossé entre la main-d'œuvre de l'usine et la technologie sur le terrain.

Les logiciels de gestion des opérations de fabrication englobent également d'autres solutions intégrées, notamment les solutions MES (Manufacturing Execution Systems). Les logiciels MES assurent le suivi de l'ensemble du processus de fabrication (voir la section MOM vs MES ci-dessous).

Qu'il s'agisse des processus ou du logiciel, l'objectif de MOM est de permettre une amélioration continue dans un environnement de fabrication. L'importance de la MOM réside dans le fait qu'elle permet de déterminer l'efficacité du processus dans tous les aspects de la gestion des opérations de fabrication : de la gestion des stocks à la production, au contrôle de la qualité et à la maintenance.

Sans planification ni suivi des stocks, une usine risque de manquer de matières premières, ce qui entraînerait l'arrêt de la production. Dans le même temps, la production doit être planifiée, contrôlée et analysée, et les machines et les systèmes SCADA doivent être surveillés pour que les opérations se déroulent sans heurts. La qualité doit être contrôlée pour satisfaire les clients, et la maintenance doit être planifiée, exécutée et contrôlée pour garantir que tout fonctionne.

Comme nous l'avons mentionné plus haut, les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) sont une catégorie de solutions qui permettent de suivre l'ensemble du processus de fabrication, ou le parcours des matières premières aux produits finis.

Plus précisément, les MES aident à gérer, surveiller et synchroniser l'exécution des processus physiques en temps réel impliqués dans les opérations de fabrication. Cela inclut le suivi et la gestion des ordres de travail avec la planification de la production et les systèmes de niveau entreprise comme les ERP ou les systèmes de gestion du cycle de vie des produits (PLM).

Cependant, la différence entre MES et MOM est que les solutions logicielles MES sont généralement limitées au suivi et à l'analyse de ce qui se passe dans l'usine. Le logiciel MOM, quant à lui, a généralement une portée plus large, s'étendant à des domaines connexes tels que l'entreposage et la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

L'objectif du MOM est de permettre une amélioration continue des opérations d'un fabricant. En améliorant les processus dans l'ensemble de l'entreprise, les fabricants peuvent bénéficier d'une série d'avantages, dont les suivants :

• Amélioration de la qualité des produits : En numérisant les flux de travail et en améliorant le suivi de la production, les fabricants sont en mesure d'identifier et d'éliminer la source des problèmes de qualité. En plus d'améliorer la qualité de la production dans l'atelier, les systèmes MOM peuvent également suivre les efforts de gestion des entrepôts et des stocks, ce qui permet d'améliorer l'approvisionnement en matières premières et le stockage.

• Réduction des déchets : Une meilleure visibilité de la production permet aux superviseurs d'identifier les sources de gaspillage dans le processus de production. Par exemple, si l'on se concentre sur l'amélioration opérationnelle, il est probable que l'on obtiendra une meilleure utilisation des matières premières, et donc une réduction des déchets, ce qui entraînera une réduction des coûts.

• Amélioration de la satisfaction des clients : La capacité de démontrer un engagement envers l'amélioration continue des processus et la réduction des déchets donnera à un fabricant axé sur le MOM un avantage concurrentiel et maintiendra la satisfaction des clients à long terme.

• Augmentation de la rentabilité : Tous les avantages ci-dessus s'additionnent pour améliorer les résultats de l'entreprise.

Dans le monde hautement compétitif de la fabrication, les organisations qui tirent parti du système MOM et d'autres solutions numériques peuvent récolter de nombreux avantages associés à une meilleure visibilité opérationnelle.

En tant que plateforme opérationnelle tout-en-un, Tulip peut vous aider à connecter et à gérer les personnes, les machines, les appareils et les systèmes qui existent dans vos installations.

De la surveillance des machines à la gestion de la qualité, en passant par les instructions de travail numériques, la traçabilité et les audits, Tulip permet d'améliorer la planification et l'exécution, ce qui se traduit par une production plus efficace et, au final, une plus grande rentabilité.