Juste à temps ou juste en séquence : Optimiser votre Gestion d'inventaire

Les fabricants sont constamment à la recherche de méthodes de travail plus efficaces et plus rentables. Lorsqu'il s'agit d'améliorer leur Gestion d'inventaire et la logistique d'approvisionnement, il est intéressant d'évaluer et de comparer les méthodes de livraison Just in Time (JIT) et Just in Sequence (JIS), pour voir si elles offrent des gains d'efficacité supplémentaires.

Dans cet article, nous verrons comment le juste à temps et le juste à la suite fonctionnent réellement sur le terrain et comment décider de l'approche qui convient le mieux en fonction de vos besoins en termes de mixité, d'espace et de processus.

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Dans une configuration "juste à temps", les matériaux ne restent pas en attente. Ils arrivent sur la ligne juste avant qu'on en ait besoin, c'est-à-dire qu'il n'y a rien de supplémentaire, rien d'anticipé.

Les stocks sont ainsi allégés et le sol dégagé. Il y a moins d'étagères, moins de tri et moins de solutions de contournement lorsque les priorités changent. Une pièce est utilisée, un signal est émis et la suivante est en route. Ce signal peut provenir d'un lecteur de code-barres, d'une boucle kanban numérique ou même d'une simple application liée au calendrier de construction.

C'est une bonne solution lorsque les cycles de production sont stables et que les délais sont prévisibles. Mais il y a un hic : si une livraison est en retard ou si une expédition est manquée, il n'y a pas de filet de sécurité. C'est pourquoi la plupart des équipes appliquent la méthode JAT là où elle est utile, c'est-à-dire pour les UGS stables, les pièces communes ou les constructions reproductibles, tout en conservant des zones tampons dans les endroits où les variations sont plus importantes.

Le juste-à-temps est un processus de fabrication dans lequel les pièces ou les composants à assembler sont livrés par le fournisseur directement sur la ligne au moment où ils sont requis et dans l'ordre où ils sont nécessaires.

Cette forme de livraison vise à simplifier et à accélérer le processus de production en veillant à ce que les ouvriers d'assemblage n'aient pas à choisir entre différentes pièces, mais puissent simplement prendre la pièce suivante dans la file d'attente d'approvisionnement.

Le JIS est également connu sous le nom de Sequential Parts Delivery (SPD) ou, dans le secteur automobile, In-Line Vehicle Sequencing (ILVS).

L'objectif du JIS étant de s'assurer que les pièces sont livrées à l'endroit où elles sont requises pour l'assemblage, et dans l'ordre où elles sont nécessaires, il élimine le temps, les ressources et les efforts traditionnellement requis par le personnel de l'entrepôt pour prélever et déplacer les pièces de l'entrepôt à la ligne.

Toutefois, pour que le JIS fonctionne efficacement, une communication, une planification et une coordination détaillées sont nécessaires pour que les fournisseurs soient en mesure de préparer et d'expédier les composants au bon moment et dans le bon ordre.

The Core Difference

Le JIT vous permet d'obtenir la bonne pièce au bon moment. Le JIS ajoute un élément supplémentaire : le bon ordre. Les deux méthodes visent à fluidifier les flux et à réduire les problèmes de stockage. Celle qui vous convient le mieux dépend de l'ampleur des variations que vous devez gérer et de la rigueur de votre chaîne de production.

Quand passer au JIT et quand passer au JIS

Il n'y a pas de réponse toute faite. Tout dépend de ce que vous construisez, de la régularité de la demande et de la synchronisation de votre chaîne d'approvisionnement et de votre ligne de production.

La méthode JIT est généralement la plus efficace lorsque

• La demande est régulière et prévisible

• Vous n'avez qu'une poignée d'UGS et peu de variations.

• Le Takt time ne rebondit pas

• Vous souhaitez réduire les stocks sans ajouter un grand nombre d'étapes supplémentaires.

• Les pièces peuvent être déposées sur la ligne sans séquençage ou étiquetage lourd.
  

Si vous fabriquez le même produit jour après jour, la production en flux tendu simplifie les choses. Une boucle Kanban, une tournée de lait, peut-être quelques déclenchements MES légers et c'est généralement suffisant pour maintenir le flux de matériel.

Le JIS entre en jeu lorsque

• Vous êtes dans un territoire à forte mixité et à faible volume.

• Chaque changement apporte de nouvelles variantes, telles que des garnitures, des couleurs et des options différentes.

• Les changements sont fréquents et vous ne pouvez pas vous permettre de faire des erreurs.

• L'espace côté ligne étant restreint, les kits doivent être présentés dans le bon ordre.

• Vous avez pris en charge le séquençage en amont
  

Le JIS est une question de timing et d'ordre. Pour que cela fonctionne, vous aurez besoin de solides BOM solides et des signaux fiables provenant des fournisseurs ASN et EDI. Vous le verrez surtout dans les usines automobiles, les usines d'électronique ou les lignes d'appareils médicaux, où une petite erreur de séquencement peut tout bloquer.

Mélanger les deux

Beaucoup d'usines finissent par fonctionner de manière hybride. Les pièces de base telles que les fixations, les supports et les sous-ensembles sont produites en flux tendu. Les pièces à forte teneur en options, comme les intérieurs, les faisceaux de câbles ou les panneaux esthétiques, sont traitées en JIS. L'astuce consiste à trouver le point de transfert : là où la variation commence vraiment. Veillez à ce que tout ce qui précède ce point soit simple ; ne séquencez que ce dont vous avez besoin en aval.

Les systèmes JIT et JIS peuvent apporter des gains importants, mais ils laissent peu de place à l'erreur. Lorsque quelque chose dérape, l'impact se fait rapidement sentir. Voici quelques-uns des points douloureux habituels et la manière dont les fabricants y font face :

• L'état de préparation du fournisseur. Tous les fournisseurs ne peuvent pas se lancer directement dans le séquençage ou l'ASN/EDI. De nombreuses équipes commencent par un petit projet pilote, c'est-à-dire une famille de pièces, un processus pour tester la fiabilité avant d'étendre le projet.

• Inadéquation des systèmes. Si les données de l ERP ne sont pas alignées sur celles du MES ou la logique de séquençage, la synchronisation s'effondre. Les connexions en temps réel entre les systèmes, ainsi que le balayage occasionnel de la mémoire tampon, contribuent grandement à maintenir un flux régulier.

• Ruptures de séquence. Un mauvais kit peut se répercuter sur l'ensemble d'une série si personne ne le détecte. Les contrôles au point d'utilisation, tels que les scanners de codes-barres et les systèmesPick to Light , permettent de détecter le problème avant qu'il ne fasse boule de neige.

• Erreurs de livraison. Les pièces qui arrivent en retard ou qui ne sont pas à leur place entraînent souvent des retouches. De simples tableaux de bord sur la ligne permettent aux opérateurs de confirmer les chargements avant de commencer à les prélever.

• Dépendance à l'égard des fournisseurs. Avec le JIS en particulier, votre force dépend de celle de vos partenaires en amont. Une communication cohérente et des liens numériques avec les fournisseurs permettent au système de ne pas s'enliser.

Ce n'est pas de la théorie : les usines utilisent déjà le JIT et le JIS pour faire face aux variations, aux limites d'espace et à l'opposition habituelle entre flux et flexibilité. Quelques exemples le montrent clairement.

Automobile : Gérer la surcharge de variantes sur les lignes mixtes
Dans les usines automobiles, le juste-à-temps n'est pas facultatif - il s'agit en fait d'une question de survie. Des équipementiers comme BMW et Toyota s'appuient sur ce système pour alimenter les sièges, les tableaux de bord et les faisceaux électriques dans l'ordre exact où les voitures sont construites. Chaque véhicule qui sort de la chaîne peut être configuré différemment et, sans le séquençage, le nombre même de modèles et d'options submergerait l'atelier.

Industrial : Le juste-à-tempspour maintenir une production standard stable
Un fabricant de systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation utilise le juste-à-temps pour maintenir des flux stables de pièces standard telles que les supports, les ventilateurs et les serpentins. Les livraisons arrivent sur la ligne juste avant l'utilisation, déclenchées par le Kanban numérique et scannées à la station. Les stocks sont ainsi allégés et les zones de travail dégagées, et comme les pièces n'ont pas besoin d'être séquencées, le système reste simple.

Electronics : Mélange de JIT et de JIS pour les constructions complexes
Un assembleur électronique américain s'est heurté à des problèmes de séquençage lors de la construction d'appareils personnalisés, et a donc opté pour un système hybride. Les articles de base tels que les circuits imprimés, les résistances et les fixations sont toujours livrés en flux tendu. Mais pour les pièces à forte variabilité comme les écrans, les boîtiers et les connecteurs, ils utilisent le JIS. Les stations Pick to Light et les règles MES garantissent que le bon mélange arrive au bon moment.

Aérospatiale : Construire dans des espaces restreints
Sur les lignes de l'aérospatiale, chaque mètre carré compte. Il n'y a pas de place pour les rayonnages de matériaux stockés ou les piles de reprise. Les fournisseurs de Boeing résolvent ce problème avec JIS, en envoyant des assemblages pré-équipés, séquencés par numéro de queue ou par commande, directement à la cellule de travail. Les opérateurs scannent chaque kit avant de l'installer, ce qui réduit l'encombrement et permet de détecter les erreurs avant qu'elles ne se transforment en déchets.

Le JIT et le JIS ne fonctionnent que si les outils sur le terrain suivent. Les opérateurs ont besoin de quelque chose de rapide, de flexible et de facile à ajuster lorsque la réalité ne correspond pas au plan. C'est là que Tulip intervient.

Avec Tulip, les équipes peuvent créer des applications qui gèrent les aspects pratiques du séquençage et du flux, par exemple :

• Kitting et séquençage - générez des étiquettes de kit, automatisez la logique de prélèvement et reliez-les à ASN/EDI.

• Contrôles en bord de ligne - analyse des kits à leur arrivée, détection des discordances, confirmation avant l'installation

• e-Kanban et réapprovisionnement - déclenchez des tirages JIT sur la base du takt ou du WIP en temps réel

• Gestion des exceptions - enregistrez et corrigez les ruptures dans l'ordre sans arrêter la ligne

• Tableaux de bord - suivez les livraisons, l'exactitude des séquences et les balayages de l'opérateur au fur et à mesure.
  

Parce qu'il n'y a pas de code, vous n'avez pas besoin d'attendre des semaines pour le service informatique ou de vous débattre avec des modules complémentaires MES rigides. Les ingénieurs et les responsables de la production peuvent modifier les règles, se connecter à l'ERP ou aux automates, ou introduire de nouvelles instructions numériques dès que la composition de la production change. Quelques minutes, pas des mois.

• Le JAT est une question de timing, c'est-à-dire que les pièces arrivent au moment où vous en avez besoin, ce qui permet d'alléger les stocks et de maintenir un flux régulier. Le JIS va encore plus loin en s'assurant que ces pièces arrivent également dans le bon ordre de construction, ce qui permet aux opérateurs d'avancer plus rapidement et de commettre moins d'erreurs.

• La JAT convient lorsque la demande est prévisible et que la variété des produits est faible. Le JIS est plus judicieux lorsque vous jonglez avec un grand nombre de variantes - différentes garnitures, options ou configurations - et que l'ordre est tout aussi important que le calendrier.

• La plupart des usines finissent par utiliser un mélange. JIT pour les fixations de base, les sous-ensembles standard, les pièces communes. JIS pour les options lourdes comme les intérieurs, les faisceaux de câbles ou les panneaux esthétiques. Les points de découplage vous permettent de savoir où l'un s'arrête et où l'autre commence.

• Pour que le JIS fonctionne, il faut que les fondations soient en place : des données de base propres, un étiquetage fiable (QR/code-barres/identificationIdentification par radiofréquence), un temps de cycle stable et des fournisseurs capables de gérer l'ASN/EDI. Sans cela, les séquences se brisent.

• L'ensemble des outils est important, mais il n'a pas besoin d'être compliqué : Des applications MES pour le kitting et le séquençage, des liens ERP pour la synchronisation des commandes, Pick to Light pour guider les opérateurs et des tableaux de bord qui signalent les problèmes en temps réel.

• Tulip facilite les choses car les équipes peuvent construire et ajuster elles-mêmes les applications JIT/JIS - séquençage, kitting, e-kanban, contrôles en bord de ligne - sans avoir à attendre les services informatiques ou à démanteler les systèmes existants.

• Ne mettez pas tout en œuvre en même temps. Commencez par une famille de produits. Mesurez le respect de la séquence et le rendement du premier passage. Une fois que cela fonctionne, élargissez.