Industrie 4.0 pour la gestion des opérations

L'industrie 4.0 n'est pas qu'une question de technologie. Il s'agit aussi des personnes qui travaillent dans l'atelier, et les descriptions de poste dans l'industrie manufacturière changent tous les jours.

Sur Tulip, nous nous intéressons à la façon dont l'industrie 4.0 affecte les personnes qui font notre monde. Aujourd'hui, nous allons voir comment transformation numérique peut aider les responsables d'exploitation à améliorer leurs opérations de manière tangible.

Les responsables des opérations s'appuient sur des données pour gérer leurs activités. Les informations recueillies sur les performances des hommes et des machines servent à tout, des calendriers d'inventaire aux initiatives stratégiques à long terme, en passant par le recrutement et la formation. Sans données, les initiatives d'amélioration tombent à plat.

Plusieurs technologies de l'industrie 4.0 promettent de donner aux responsables des opérations le graal des données de fabrication : une visibilité continue et en temps réel de chaque processus et système d'une usine.

Nous ne parlons pas de l'avenir. Pour les premiers utilisateurs, ce niveau de granularité des données est déjà une réalité. Les appareils compatibles avec l'internet des objets communiquent des données détaillées sur les performances au fur et à mesure qu'ils fonctionnent. L'infrastructure en nuage stocke ces données dans des emplacements centralisés et facilement accessibles. Enfin, l'IA et le site Apprentissage machine offrent aux ingénieurs des outils puissants pour exploiter leurs données.

Mais attention : les meilleures données du monde ne vous seront d'aucune utilité si vous ne savez pas comment les utiliser pour en tirer des enseignements. Des montagnes de données sont inutiles si elles ne sont pas structurées de manière à en faciliter l'utilisation et l'accès.

Pour les responsables des opérations dans l'industrie 4.0, voici ce qu'il faut retenir :

Plus vous connecterez votre usine pour produire les données dont vous avez besoin, plus vous obtiendrez des informations précises. Plus vous apprendrez à travailler avec de grands ensembles de données, plus vos initiatives auront d'impact.

À partir de là, examinons quelques façons spécifiques dont l'industrie 4.0 peut aider les responsables des opérations à localiser de nouveaux domaines d'amélioration et à visualiser les processus en temps réel.

1.) Formation des employés

Les directeurs d'exploitation sont chargés de veiller à ce que leur entreprise dispose des bonnes personnes possédant les compétences requises pour le poste à pourvoir. Cette tâche est loin d'être triviale. Dans l'industrie 4.0, les assemblages à forte mixité, les cycles rapides et les changements de personnel sont de plus en plus fréquents. Lancement de nouveau produit Les responsables des opérations ont besoin de nouvelles stratégies de formation, de recyclage et d'amélioration des compétences de leurs employés pour éviter les perturbations et maintenir la rentabilité de leurs opérations.

Heureusement, l'un des principaux cas d'utilisation de la technologie Industrie 4.0 est la formation des employés. Des instructions de travail dynamiques et interactives remplacent les formulaires papier statiques, diminuant ainsi les temps de formation et améliorant la rétention des informations. Sur Tulip, nous avons vu des ingénieurs de processus concevoir des applications qui réduisent les temps de formation de 75 %. À l'avenir, équipements connectés et la réalité augmentée pourraient créer une expérience de formation immersive et mains libres.

À ce stade, les responsables des opérations doivent évaluer comment les solutions Industrie 4.0 permettront à leur main-d'œuvre de rester flexible et à jour tout au long du site transformation numérique.

2.) Assurance de la qualité

En tant que dirigeant de l'usine, l'assurance de la qualité peut incomber en dernier ressort au directeur des opérations. En collaboration avec les ingénieurs qualité, les responsables d'exploitation sont propriétaires des produits de leur entreprise. Ils sont chargés de veiller à ce que chaque article soit conforme aux spécifications du client et aux réglementations en vigueur.

Jusqu'à présent, l'assurance de la qualité était un processus manuel très délicat. Même avec une documentation complète en ligne, l'analyse des causes profondes des problèmes de qualité peut prendre beaucoup de temps et s'avérer imprécise.

Industrie 4.0 réduit le fardeau de l'assurance qualité et donne aux responsables des opérations les informations dont ils ont besoin pour effectuer une analyse des causes profondes. IoT Les appareils connectés enregistrent le parcours d'un actif sur la ligne. La vision par ordinateur permet de suivre la progression d'un ouvrier dans un assemblage et d'identifier les erreurs au fur et à mesure qu'elles se produisent. Enfin, les journaux d'audit permettent de remonter d'un défaut à un opérateur spécifique, à une étape précise. Pour une usine disposant d'une visibilité suffisante, l'amélioration des flux de données peut aider les ingénieurs à prédire les causes profondes.

3.) Planification et logistique

Dans un processus d'assemblage, les stocks entrent et les produits sortent. Le responsable des opérations est au centre de ce cycle. Naturellement polyvalent, le chef d'exploitation est chargé de connaître ses machines sur le bout des doigts - capacité, débit, calendrier des changements, calendrier de maintenance, etc.

Il s'agit d'un domaine où les données peuvent rendre les efforts d'un gestionnaire des opérations beaucoup plus efficaces. Grâce à des données continues et en temps réel, les responsables des opérations seront en mesure de fixer des objectifs de productivité, de planifier les stocks et d'optimiser les flux de travail. Les responsables des opérations peuvent utiliser ces données pour tester et itérer afin de parvenir à une opération véritablement allégée. Avec de meilleures données, vous pouvez aller au-delà de compréhensions partielles telles que TRS et passer à des mesures holistiques telles que OPE.

4.) Construire des couches de communication

Comme le sait tout directeur des opérations, de nombreux aspects de la fabrication ne peuvent être réduits aux performances des machines. Dans de nombreux cas, les tâches centrées sur l'homme, telles qu'une bonne communication en amont et en aval de la hiérarchie de l'usine, constituent une partie cruciale du travail d'un directeur des opérations.

L'industrie 4.0 aide les responsables des opérations à créer des communications transparentes. Si un directeur d'usine doit expliquer un retard à un directeur, les données aideront à rendre les problèmes - ainsi que leurs solutions - évidents. Si un directeur d'usine doit convaincre un supérieur que les nouvelles technologies aideront ses opérations, les données des projets pilotes peuvent être essentielles pour soutenir les initiatives d'expansion.

Contrairement à l'élimination des travailleurs, la transparence créée par l'industrie 4.0 aide les responsables des opérations à créer une culture centrée sur le travailleur et l'humain.

5.) Intégration des systèmes

Un ancien directeur de fabrication m'a dit que l'industrie 4.0 obligera les directeurs à penser en termes de systèmes. Si les départements des usines fonctionnaient auparavant de manière isolée, l'usine de l'industrie 4.0 reliera chacun de ces systèmes en un tout intégré.

Les conseils de ce gestionnaire sont soutenus par certains des plus grands cabinets d'études. PricewaterhouseCoopers a suggéré que les transformations numériques les plus réussies sont celles qui procèdent de manière holistique. Elles pensent en termes d'écosystèmes technologiques, et non de technologies individuelles.

Au cours de l'industrie 4.0, les responsables des opérations devront utiliser leur connaissance des opérations d'une usine pour intégrer des systèmes auparavant isolés. En utilisant leur perspective pour créer des connexions, ils peuvent transformer les connaissances tribales en connaissances organisationnelles, créer des zones de communication et intégrer les silos de données.

6.) Responsabiliser les opérateurs

Les personnes sont, et resteront, au cœur de l'industrie manufacturière. Les meilleurs directeurs d'exploitation savent comment donner à leurs opérateurs les moyens de bien faire leur travail.

La visibilité de l'usine créée par l'industrie 4.0 n'est pas une mauvaise chose pour les travailleurs. Sur Tulip, nous avons constaté que les tableaux de bord des performances des travailleurs leur permettent de donner le meilleur d'eux-mêmes. Pour certains, la lecture des performances en temps réel donne l'impression que le travail est un jeu. Pour d'autres, cela crée un sentiment de saine compétition. D'autres encore aiment savoir quand ils ne sont pas aussi performants qu'ils le pourraient, et les données facilitent cette observation.

Les responsables des opérations peuvent aider leur personnel à réussir en organisant des transformations numériques qui placent les travailleurs au premier plan.

L'industrie 4.0 crée peut-être beaucoup d'incertitude dans l'industrie manufacturière, mais la plupart des changements seront positifs pour les responsables d'exploitation. En utilisant les avantages des données de l'industrie 4.0, les responsables des opérations peuvent révolutionner leurs initiatives d'allégement tout en responsabilisant leurs travailleurs.

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