GMAO - Gestion simplifiée de la maintenance pour les fabricants

La plupart des fabricants optent pour des systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) afin de s'assurer que leurs équipements continuent de fonctionner comme prévu pendant les périodes de fonctionnement critiques. Cela leur permet d'augmenter la productivité tout en réduisant les coûts. Cependant, la gestion de la maintenance dans l'industrie manufacturière n'a pas toujours été informatisée.

Historiquement, ce travail a toujours été plus manuel, impliquant un apport humain important à chaque étape. Ce processus obsolète génère des tonnes de paperasse qui rendent difficile une gestion efficace et efficiente des activités de maintenance.

Les établissements de fabrication les plus établis utilisaient des cartes perforées et la technologie des ordinateurs centraux des années 1960. Cependant, comme il n'y avait qu'une poignée de ces ordinateurs, les petites entreprises de fabrication ne pouvaient pas profiter de cette technologie.

À mesure que la technologie évoluait et devenait moins coûteuse, plus petite et plus répandue dans les années 80 et 90, les entreprises ont adapté des stratégies de gestion de la maintenance numérique. Cette adoption numérique est passée du stylo et du papier aux feuilles de calcul et aux solutions logicielles existantes.

À l'heure actuelle, la plupart des opérations de fabrication utilisent des systèmes informatisés de gestion de la maintenance à jour et très mobiles, connectés au cloud.

Un système de gestion de la maintenance informatisée est une solution utilisée par les entreprises de fabrication pour gérer leurs actifs centrés sur la production. En d'autres termes, une GMAO stocke et traite les données relatives aux opérations de maintenance et de réparation dans un environnement de fabrication.

Ce type de logiciel permet aux entreprises de suivre l'état de santé des machines, afin de limiter autant que possible les temps d'arrêt.

Par exemple, une GMAO typique assure le suivi des bons de travail, des équipements de maintenance et du personnel de service, entre autres cas d'utilisation.

Comme indiqué précédemment, les entreprises utilisent des logiciels de gestion des actifs pour rester au fait de leur maintenance et de leurs réparations. Cependant, ces solutions technologiques offrent beaucoup plus de fonctionnalités, couvrant plus d'aspects de la gestion des actifs manufacturiers.

Voici quelques cas d'utilisation des systèmes de gestion de la maintenance informatisée.

Gestion des bons de travail : Une GMAO permet à une organisation de gérer les activités de maintenance sur le terrain. Par exemple, le logiciel permet aux techniciens, aux opérateurs ou au personnel de service de soumettre des demandes de travail par voie numérique. Le logiciel aide également les responsables à suivre l'avancement des tâches assignées.

En bref, une GMAO permet de gérer facilement la maintenance, les réparations et les inspections programmées dans l'usine. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter l'efficacité.

Gestion des actifs : Les techniciens, les opérateurs et le personnel de réparation ont besoin d'informations détaillées sur les machines et les outils présents sur le site. Une GMAO fournit facilement ces informations.

Par exemple, il est possible de consulter les marques de machines, les numéros de modèle et de série, ainsi que les manuels et les historiques de maintenance. En outre, la gestion des actifs et des équipements tient le personnel concerné au courant des particularités et de l'état de fonctionnement de chaque machine, ce qui rend la maintenance moins difficile.

Gestion de la maintenance préventive : Les systèmes modernes de gestion de la maintenance sont plus que des référentiels de données. Au contraire, ils disposent également de fonctions de traitement et d'analyse pour suivre l'état de santé des machines.

En tant que tels, ils peuvent alerter les opérateurs ou les directeurs d'usine des interventions de maintenance préventive avant qu'une machine donnée ne tombe en panne.

Gestion des matériaux et des stocks de maintenance : Les réparations et les activités de maintenance nécessitent des outils et des consommables différents. Une GMAO assure le suivi des stocks disponibles et fournit des informations sur les points de commande pour des outils donnés.

De plus, cette fonctionnalité permet aux entreprises de réduire les coûts de stockage et d'entreposage car elles n'ont pas à surstocker les outils liés à la maintenance.

Maintenance à distance et mobile : L'Internet des objets(IoT) et le cloud computing permettent aux techniciens et aux superviseurs de surveiller et de saisir des informations de maintenance à partir d'un appareil mobile.

Les informations sont accessibles de n'importe où et n'obligent pas les techniciens et les superviseurs à travailler main dans la main, même lorsqu'ils ne sont pas tous deux présents sur le site de maintenance.

Rapports et analyses de maintenance : Caractéristique essentielle de la GMAO moderne dans le secteur de la fabrication, les rapports et les analyses permettent aux fabricants de collecter et d'analyser les données relatives aux travaux de maintenance.

Les journaux de maintenance et d'audit fournissent des informations pertinentes à partir desquelles les superviseurs et les responsables peuvent glaner des indicateurs clés de performance en temps réel et générer des rapports sur les efforts globaux de gestion de la maintenance.

Avantages de la GMAO dans l'industrie manufacturière

De nombreux systèmes de gestion de la maintenance assistée par ordinateur intègrent plusieurs caractéristiques et fonctionnalités, rendant la maintenance plus facile à gérer. À ce titre, une bonne GMAO offre plusieurs avantages aux entreprises de fabrication.

En voici quelques-uns :

La réduction des temps d'arrêt des machines : Cette solution de gestion des actifs permet aux départements concernés d'effectuer une maintenance préventive efficace, garantissant que les machines sont toujours disponibles.

De plus, une GMAO analyse l'état de santé des machines et planifie les ordres de travail pour s'assurer que l'équipement donné ne soit pas mis hors service.

Augmentation de l'efficacité productive : Comme expliqué dans les cas d'utilisation de la GMAO, le logiciel traite les ordres de travail, recommande une maintenance préventive et gère les stocks liés aux réparations. Dans l'ensemble, cela favorise la bonne exécution des activités de maintenance.

Par conséquent, les équipements de l'usine fonctionnent à des niveaux optimaux, ce qui permet à la chaîne de production de fonctionner avec une efficacité productive adéquate.

Amélioration des performances de l'équipe de maintenance : Parce qu'une GMAO a accès aux demandes de travail, aux ordres et aux interventions des techniciens affectés, elle peut mettre en évidence les déficiences de la stratégie de gestion de la maintenance d'une entreprise manufacturière.

Ainsi, vous pouvez identifier les zones problématiques et les goulots d'étranglement qui entravent l'exécution de la maintenance. La résolution de ces problèmes permet à votre équipe d'être plus performante, ce qui améliore l'efficacité et la productivité.

Une conformité plus stricte aux normes de santé et de sécurité : L'aspect stockage en nuage de la GMAO moderne dans le secteur de la fabrication garantit que toutes les entrées liées à la maintenance sont capturées dans le système, quel que soit leur point d'origine.

Ce faisant, il existe un registre vérifiable des différents types d'équipements présents dans l'usine et des mesures prises pour garantir leur conformité aux normes de santé et de sécurité.

Non seulement votre usine passe les inspections officielles, mais elle garantit également que les employés se sentent à l'aise et en sécurité pour effectuer leurs tâches efficacement.

Une prise de décision plus perspicace basée sur les données : Les fonctions analytiques de la GMAO passent au peigne fin les données de maintenance, créant des rapports perspicaces.

Les superviseurs et les gestionnaires de l'usine peuvent utiliser ces rapports pour identifier les domaines qui doivent être améliorés, rendant ainsi la stratégie de maintenance plus efficace pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité globale de l'équipement.

Lorsque vous recherchez une solution de GMAO, il est important de prendre en compte les fonctionnalités que la GMAO peut apporter et sa facilité de mise en œuvre. L'intégration de vos données dans une plateforme peut s'avérer délicate, et les fournisseurs peuvent souvent facturer des frais supplémentaires pour configurer leurs offres afin de répondre à vos besoins.

Contrairement à d'autres solutions de GMAO sur le marché qui répondent à ce besoin exclusif, les applications de GMAO de Tulipoffrent des fonctionnalités de GMAO et plus encore, sans aucun codage nécessaire. Ajoutez des instructions de travail pour guider les opérateurs dans les procédures de maintenance, et intégrez facilement d'autres systèmes comme un ERP pour automatiser la répartition des ordres de travail. Complétez votre GMAO avec des listes de contrôle d'audit pour les inspections quotidiennes. Les possibilités offertes par la plateforme sans code de Tulipsont infinies.

Avec Tulip CMMS App Suite, vous pouvez facilement configurer et gérer votre solution de planification de la maintenance tout en centralisant vos données et informations de maintenance, ce qui permet aux superviseurs de répartir efficacement les ordres de travail. Permettez aux opérateurs de signaler les pannes ou les problèmes dès qu'ils se présentent. Surveillez les ordres de travail de maintenance ouverts et consultez les mesures de performance sur les données historiques des ordres de travail terminés.

La suite d'applications GMAO contient les applications suivantes, et est disponible dès maintenant dans la bibliothèque Tulip:

• Planification de la maintenance: Planifiez les ordres de travail de maintenance et attribuez-les à un opérateur spécifique.

• Révision de la maintenance: Révision des bons de travail ouverts

• Navigateur de travaux de maintenance: Achemine les ordres de travail aux opérateurs et guide les opérateurs à travers des instructions de travail simples pour effectuer la maintenance correctement.

• Gestionnaire de liste de pièces: Gestion et suivi de l'inventaire des pièces nécessaires pour effectuer les réparations.

• Tableau de bord des performances des équipements: Visualisez la maintenance effectuée sur un équipement spécifique pour comprendre les performances

• Modèle de rapport d'anomalie ou de problème: Exemple d'application permettant aux opérateurs de signaler des pannes et de consulter les journaux d'activité des rapports.

Il est essentiel de veiller à ce que les machines restent en état de marche pendant les périodes de production critiques afin de maximiser la productivité et d'atteindre les objectifs.

Vous êtes intéressé par la mise en œuvre d'une GMAO dans vos propres installations ? Découvrez comment les fabricants utilisent Tulip pour gérer leurs processus de maintenance des machines.