Meilleures pratiques de gestion du changement pour les fabricants

Ces dernières années, le paysage de l'industrie manufacturière a subi d'importantes transformations en raison des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, de la fluctuation de la demande des consommateurs et de l'évolution rapide de la dynamique de la main-d'œuvre.

Par conséquent, les fabricants cherchent de plus en plus à adapter et à optimiser leurs processus de production afin de s'assurer qu'ils remplissent les commandes de manière efficace et efficiente. Il est donc important pour eux d'affiner leurs opérations afin de tirer le meilleur parti de l'espace, des matériaux, des machines et de la main-d'œuvre disponibles.

L'une des principales pratiques commerciales que les fabricants mettent en œuvre lorsqu'ils opèrent dans un environnement commercial de plus en plus dynamique est la gestion du changement.

Dans cet article, nous allons discuter de l'importance de la gestion du changement dans l'industrie manufacturière et de la façon dont les entreprises abordent leurs initiatives de gestion du changement en mettant l'accent sur l'autonomisation de leur personnel pour surmonter un environnement commercial en évolution rapide.

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La gestion du changement fait référence aux différents processus et protocoles que les fabricants mettent en œuvre pour que leurs entreprises restent productives et rentables face à d'importants changements organisationnels ou industriels.

Ce concept est essentiel car les entreprises manufacturières sont confrontées à plusieurs défis qui ont un impact significatif sur la production. Par exemple, de nombreuses entreprises manufacturières sont toujours confrontées à des pénuries de matériaux en raison de la perturbation de la chaîne d'approvisionnement, conséquence de la pandémie de COVID-19. En outre, l'incertitude économique ajoute une couche supplémentaire de stress sur les entreprises opérant dans l'environnement actuel.

À la lumière de ces changements significatifs et de ces perturbations opérationnelles, les fabricants doivent ajuster la façon dont ils gèrent leurs affaires pour survivre dans l'ère post-pandémique.

Par ailleurs, les entreprises peuvent lancer des procédures de gestion du changement en raison de conditions internes. Cela est d'autant plus important que la Grande Démission a entraîné le départ à la retraite de toute une génération de travailleurs et l'arrivée d'une nouvelle génération de travailleurs dans l'industrie pour les remplacer.

Cette nouvelle vague de travailleurs nécessite une formation importante, mais avec une demande qui n'a jamais été aussi forte, la plupart des entreprises ont du mal à recruter des employés assez rapidement.

En fin de compte, les entreprises doivent investir massivement dans leurs programmes de gestion du changement pour faire face à ces changements environnementaux. Ce faisant, les fabricants pourront pivoter rapidement, ce qui permettra aux entreprises de maintenir leur productivité malgré les défis importants qu'elles devront relever dans les années à venir.

Comme le dit le dicton, "le changement est la seule constante de la vie". Ces dernières années, l'industrie manufacturière a connu une volatilité importante, allant des perturbations de la chaîne d'approvisionnement aux transitions de la main-d'œuvre, en passant par diverses innovations technologiques qui ont amené les entreprises à repenser leurs processus de production.

Investir dans la gestion du changement permet aux fabricants d'assurer l'avenir de leurs opérations et de réussir les changements auxquels ils peuvent être confrontés.

Cependant, l'absence de gestion du changement au sein d'une entreprise crée une situation où les employés ne sont pas sur la même longueur d'onde lors de la mise en œuvre des changements. Cette approche non systématique fait reculer l'entreprise, en réduisant la productivité, le moral des travailleurs et la satisfaction des clients.

Voici comment les fabricants peuvent mettre en œuvre plus efficacement le changement dans leurs opérations de production :

Reconnaître la nécessité du changement : Les fabricants doivent évaluer leurs opérations et comprendre les domaines qui présentent le plus grand risque de perturbation.

Les responsables doivent analyser les systèmes et processus internes qui font tourner l'entreprise, ainsi que les facteurs externes qui peuvent influencer la continuité des activités et la demande des consommateurs. Cet exercice devrait révéler les domaines qui présentent des risques pour l'entreprise, nécessitant un changement proactif et efficace.

Créez un plan détaillé pour le changement : Les plans d'interventions potentielles doivent être complets, en fournissant des détails sur la manière dont le changement sera mis en œuvre et sur quelle période de temps.

Les détails doivent également inclure les risques potentiels résultant des nouveaux changements. Par exemple, de nouvelles stratégies pourraient régler un problème et, dans le même temps, avoir des répercussions négatives sur d'autres facettes de l'activité de fabrication.

En outre, un plan détaillé comporte une documentation exhaustive, comme des procédures opérationnelles standard mises à jour. Cela garantit que les travailleurs peuvent s'adapter efficacement aux changements de processus.

Obtenez le soutien de l'équipe de direction : Bien que de nombreux changements organisationnels puissent souvent se produire de bas en haut, il est important d'obtenir l'adhésion des chefs d'entreprise pour étendre ces changements à toute l'entreprise.

Le soutien des dirigeants permet de s'assurer que les autres échelons de l'échelle organisationnelle acceptent les changements et fournissent un soutien et une assistance à la mise en œuvre en cas de besoin.

Une communication claire avec les employés : Dans de nombreux cas, les changements apportés aux systèmes et processus standardisés peuvent être déstabilisants pour les employés. Lorsqu'une entreprise souhaite mettre en œuvre de nouvelles solutions pour améliorer ses processus, les travailleurs se demanderont probablement quel impact ces changements auront sur leur travail quotidien.

Souvent, un manque de communication entrave la mise en œuvre parce que les employés n'ont pas adhéré à la nouvelle initiative. Il est donc impératif d'impliquer les travailleurs dans le processus pour garantir une adoption et une mise en œuvre correctes.

La mise en œuvre réussie d'une gestion efficace du changement dans un environnement de fabrication moderne nécessite une approche numérique. Afin de comprendre les domaines d'activité internes qui nécessitent une évaluation et un changement potentiel, les fabricants ont besoin d'un moyen de collecter et d'analyser les données de production en temps réel.

En utilisant une plateforme comme Tulip, les entreprises peuvent connecter les personnes, les systèmes et les machines qui alimentent leurs opérations afin d'obtenir une vue globale de tout ce qui se passe dans l'atelier. Les superviseurs peuvent ainsi identifier les opportunités et relever les défis plus rapidement afin de maximiser la productivité et l'efficacité.

En outre, ces outils permettent aux entreprises de réagir plus rapidement aux facteurs externes qui nécessitent une modification de la production. Grâce aux solutions numériques, les entreprises sont en mesure de mieux prévoir l'évolution de la demande des consommateurs, d'améliorer la gestion des matériaux et de perfectionner les compétences des employés de manière plus efficace, offrant ainsi un niveau de flexibilité qui permet aux entreprises de surmonter tous les défis qu'elles peuvent rencontrer.

Si les solutions numériques fournissent aux fabricants les outils nécessaires pour s'adapter aux conditions changeantes, elles ne sont pas la panacée en matière de gestion du changement.

Dans l'environnement commercial actuel, les fabricants ont besoin d'une approche de la gestion du changement centrée sur l'humain qui donne aux travailleurs les compétences et les outils dont ils ont besoin pour surmonter les défis auxquels ils sont confrontés dans leur travail quotidien.

Nous sommes partisans de la méthodologieAugmented Lean qui promeut une approche hybride équilibrant l'influence descendante traditionnelle des managers et des superviseurs avec les idées ascendantes des opérateurs qui effectuent réellement le travail.

Tulip contribue à faciliter cette approche Augmented Lean de la fabrication en fournissant une plateforme permettant aux travailleurs de première ligne de créer les outils et les solutions dont ils ont besoin à l'aide d'applications connectées IoT sans code. En exploitant les données en temps réel, les opérateurs peuvent s'adapter rapidement à des conditions en évolution et mettre en œuvre des changements qui les aident à effectuer leur travail plus efficacement.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la façon dont vous abordez la gestion du changement dans votre organisation, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!