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Augmented Lean: Croissance et innovation grâce à une main-d'œuvre responsabilisée

Un aperçu complet des origines de l'Augmented Lean et des raisons pour lesquelles les fabricants adoptent cette approche pratique et centrée sur l'humain pour la transformation numérique de leurs opérations.

Malgré des décennies d'investissement dans l'automatisation de la fabrication, la main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui est mal desservie par la technologie et, par conséquent, nos usines ne sont pas aussi productives qu'elles devraient l'être.

En fin de compte, l'"ancienne façon" de gérer la transformation numérique est insuffisante pour relever les nombreux défis actuels qui affligent les entreprises manufacturières.

Par conséquent, les fabricants ont besoin d'une nouvelle approche de la transformation numérique qui se concentre sur l'autonomisation des travailleurs de première ligne en leur donnant un accès facile aux outils et aux technologies dont ils ont besoin pour faire leur travail, plutôt que de s'appuyer explicitement sur la technologie pour stimuler la productivité.

Ce nouveau cadre s'appelle Lean augmenté et vise à favoriser l'innovation en permettant aux personnes de s'épanouir grâce à la croissance, à la productivité et à la loyauté.

Chapitre 1 : Qu'est-ce que la méthodologie Lean augmentée?

LeLean augmenté est un cadre de gestion dans lequel la technologie et l'automatisation, plutôt que d'être l'approche dominante, sont utilisées avec parcimonie et intentionnellement pour compléter ce que font les travailleurs.

La méthodologie requiert une approche "hybride" des opérations où, en plus de l'influence traditionnelle du haut vers le bas de la direction, les travailleurs peuvent avoir un impact du bas vers le haut sur la façon dont l'atelier fonctionne.

Dans un récent article de Forbes, Natan Linder a décrit Augmented Lean comme "une plateforme de technologie centrée sur l'humain qui permet à chacun de façonner son expérience en atelier".

Il écrit : "Non seulement ils [les travailleurs d'usine] ont un accès facile aux informations et aux tableaux de bord analytiques qui les aident à effectuer leur travail plus efficacement. Les opérateurs sont au centre d'un processus où la technologie est un outil et non un objectif."

Chapitre 2 : Les origines du Lean augmenté

La méthodologie Augmented Lean a été développée et popularisée par Natan Linder, PhD et Trond Arne Undheim, PhD dans leur livre, Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations (Augmentation du Lean : un cadre centré sur l'humain pour la gestion des opérations de première ligne).

Les origines de la méthode Augmented Lean découlent d'un certain nombre de tendances dominantes qui modifient la façon dont les dirigeants de l'industrie manufacturière abordent la gestion de leur entreprise. Voici quelques-unes de ces tendances :

1. Une augmentation des événements perturbateurs

Comme nous l'avons vu au cours des dernières années, les chaînes d'approvisionnement de l'industrie manufacturière ne sont pas à l'abri des perturbations. En fait, l'industrie manufacturière au sens large est soumise à diverses influences macroéconomiques qui affectent le flux de produits et de matériaux au niveau mondial.

2. Évolution de la dynamique de la main-d'œuvre

La main-d'œuvre manufacturière mondiale est confrontée à deux grands défis. Premièrement, nous avons tous entendu parler de l'effet que la "grande démission" a eu sur les entreprises d'un large éventail d'industries, et il est certain que l'industrie manufacturière a été fortement touchée par les départs de vétérans de l'industrie.

Deuxièmement, une nouvelle vague de jeunes travailleurs innovants rejoint l'industrie manufacturière, et avec eux, une nouvelle attitude sur la façon dont ces natifs du numérique peuvent être intégrés dans une industrie qui, à bien des égards, a été lente à adopter les outils numériques à l'échelle mondiale.

3. Adoption accrue des technologies en nuage

La transition vers l'informatique dématérialisée a été à la fois difficile et passionnante pour les fabricants. Bien que de nombreux fabricants aient pleinement intégré la technologie du nuage dans leurs opérations, il existe encore une opportunité significative pour davantage d'entreprises de tirer parti de ces solutions étendues afin d'obtenir une vision plus holistique de leur activité.

Chapitre trois : Production allégée et production allég ée augmentée

Le concept de production allégée existe depuis l'après-Seconde Guerre mondiale et peut être décrit comme un cadre systématique permettant d'éliminer les déchets d'un système de fabrication, ou chaîne de valeur, sans sacrifier la productivité. En d'autres termes, il vise à créer plus de valeur pour les clients tout en réduisant les déchets.

Les principaux aspects du cadre de la production allégée sont les suivants

  • Limiter le gaspillage et réduire les coûts grâce au suivi de la productivité,

  • la recherche d'une amélioration continue de l'ensemble des tâches, équipes et processus clés, et,

  • l'amélioration du moral des employés et de la culture d'entreprise lorsqu'elle est largement adoptée.

Mais, comme l'affirment Natan et Trond dans leur ouvrage intitulé Augmented Leanil existe un certain nombre de défis à relever lors de la mise en œuvre de ce type de cadre :

1. Formation et "connaissances tribales" : La technologie de fabrication peut être complexe et coûteuse. Cela pose un problème lorsque la combinaison d'une main-d'œuvre qui part à la retraite et d'une forte rotation du personnel rend la formation coûteuse et la conservation des connaissances organisationnelles difficile.

2. Absence de suivi des données en temps réel : Pour de nombreuses entreprises, le stylo, le papier et le tableau à pince sont encore souvent les principaux moyens de collecte de données et de suivi de la production. Il faut que cela change et qu'un nouvel écosystème soit mis en place.

3. Des talents inutilisés : Les opérateurs peuvent devenir des travailleurs du savoir s'ils disposent de suffisamment d'informations contextuelles. Il faut leur donner les moyens de façonner leur expérience en atelier, ce qui leur permettra d'effectuer leur travail de manière plus efficace.

4. Surmonter le "plateau Lean" : S'il est admirable de viser l'amélioration continue, il est peu probable que la simple focalisation sur l'amélioration de la qualité ou la rationalisation continue des processus soit viable à long terme.

Chapitre 4 : Les facteurs humains sont à l'origine du besoin de changement

Plusieurs facteurs humains ont un impact sur les fabricants au niveau mondial. Rien qu'aux États-Unis, la pénurie de main-d'œuvre est importante : jusqu'à 2,1 millions d'emplois manufacturiers devraient être vacants d'ici à 2030.

https://tulip.widen.net/content/edckty6ytq

Avec le départ à la retraite d'une génération d'ouvriers qualifiés, les entreprises manufacturières peinent à les remplacer. La situation a été aggravée par la "grande résignation" qui affecte actuellement l'ensemble de l'économie. En outre, le secteur manufacturier a du mal à attirer les jeunes travailleurs, car les emplois qu'il propose sont perçus comme ennuyeux et désuets.

L'intégration d'une méthodologie "Augmented Lean" qui responsabilise les travailleurs contribuera à améliorer la perception qu'ont les employés potentiels de l'industrie.

Chapitre 5 : Pourquoi l'évolution vers le Lean augmenté est nécessaire

L'approche traditionnelle de la production allégée partait du principe que la fabrication serait de plus en plus automatisée et que la main-d'œuvre devrait être structurée en fonction de cette évolution. Selon Trond, cet état d'esprit doit changer.

"Ce que nous disons, et nous ne sommes pas les seuls, c'est que la perspective centrée sur l'homme est en fait beaucoup plus efficace. Et c'est une image beaucoup plus réaliste de l'atelier et de la chaîne d'approvisionnement".

Il est faux de penser que les machines doivent avoir la priorité et que les travailleurs doivent s'adapter à elles.

"En fait, ce n'est pas une recette pour une innovation durable. Ce n'est même pas une recette pour une qualité et un progrès durables".

Au contraire, il est essentiel d'intégrer une approche ascendante (menée par les travailleurs) en ce qui concerne le fonctionnement de l'atelier, ainsi qu'une contribution descendante de la part de la direction.

Bien que la gouvernance descendante soit importante, "si vous ne travaillez pas immédiatement sur la perspective ascendante et ne commencez pas à permettre aux travailleurs d'inventer des moyens d'utiliser la technologie de la manière qu'ils jugent la plus appropriée, alors vous aurez également des problèmes", ajoute-t-il.

Sans une approche ascendante, "beaucoup d'efforts d'automatisation échouent... ce n'est pas que vous n'obteniez que la moitié des avantages, vous n'en obtenez pratiquement aucun si vous n'avez pas ces deux éléments à l'esprit".

https://tulip.widen.net/content/znwl0dfuia

Chapitre six : Conseils pour la mise en œuvre de la méthode Lean augmentée

À ce stade, vous vous demandez peut-être "quelle est l'ampleur du changement que représente l'Augmented Lean" et "comment puis-je opérer ce changement au sein de mon organisation ? Pour répondre à ces questions, nous disposons de plusieurs angles d'attaque.

Responsable des opérations de fabrication

L'une des mesures les plus importantes que vous puissiez prendre pour passer à un état d'esprit "Augmented Lean" est d'acquérir une compréhension précise et complète de la manière dont les choses fonctionnent réellement au sein de vos opérations.

De nombreux chefs d'entreprise s'exposent à l'échec lorsqu'ils se contentent d'étudier des études théoriques ou des rapports d'analystes qui font état d'une amélioration des performances grâce à la mise en œuvre de solutions numériques.

Il est impératif que les dirigeants prennent le temps de faire des "gemba walks" et de comprendre réellement les lacunes dans les processus de leurs systèmes existants.

Ingénieur industriel

Compte tenu de la vitesse à laquelle les choses évoluent non seulement au sein d'un site de production individuel, mais aussi dans l'environnement commercial dans son ensemble, il est impératif que les ingénieurs disposent des outils nécessaires pour adapter leurs processus et répondre aux besoins de leur entreprise en temps réel.

L'époque où les ingénieurs disposaient du temps et des ressources nécessaires pour obtenir l'approbation de la direction et le soutien des équipes informatiques afin de mettre en œuvre les outils dont ils avaient besoin pour mieux faire leur travail est révolue. Un environnement commercial de plus en plus dynamique exige des solutions d'entreprise agiles pour répondre de manière efficace.

Opérateur de première ligne/de magasin

En fin de compte, il est impératif que ceux qui effectuent le travail dans l'atelier abordent tout avec un état d'esprit d'apprentissage continu.

Alors que nous évoluons dans un secteur en proie à d'importantes pénuries de main-d'œuvre, les opérateurs doivent se sentir habilités à exiger des instructions et une formation claires, ainsi que des outils qui les aideront à effectuer leur travail de manière efficace et efficiente.

Ce qu'il faut garder à l'esprit

Penser en sprints et encourager une mentalité de "hacking".

Encouragez les changements perturbateurs à partir de n'importe quel endroit de votre organisation. Les projets d'amélioration continue peuvent s'étendre si vous disposez d'un processus spécifique pour habiliter, valider et normaliser ces efforts.

Formez votre personnel en temps réel

La formation en cours d'emploi va devenir de plus en plus importante à mesure que les entreprises s'efforcent d'intégrer rapidement de nouveaux travailleurs dans l'ensemble de leurs activités.

Repensez votre technologie

De nos jours, certaines technologies sont si complexes que la méthodologie adaptative et agile dont nous avons parlé n'est tout simplement pas possible.

La technologie doit être adaptée et modifiée pour s'intégrer à vos processus d'entreprise, et non l'inverse.

Rejoignez la communauté Augmented Lean

Bon nombre des idées dont nous discutons ici ne sont pas nouvelles. De nombreux professionnels de l'industrie ont grandi avec le Lean, mais se rendent de plus en plus compte que l'application de l'automatisation et des solutions numériques sur les principes du Lean ne garantit pas nécessairement des résultats positifs.

En fin de compte, notre objectif est de créer une communauté de professionnels partageant les mêmes idées et comprenant l'importance de placer les humains au centre des initiatives de transformation numérique afin de permettre une véritable amélioration continue à l'avenir.

Chapitre six : Conclusion

https://tulip.widen.net/content/0xukgty66i

Les idées et les stratégies décrites dans cet ebook ne sont qu'un petit aperçu des idées tirées de nos philosophies internes, ainsi que des innombrables conversations que nous avons eues avec des clients et des experts de l'industrie au cours des dernières années.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la méthodologie Augmented Lean, il existe un certain nombre de ressources disponibles, notamment le Augmented Podcastanimé par Trond Arne Undheim, ainsi que Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations, rédigé par Trond et Natan Linder, PDG de Tulip. Si vous souhaitez commander un exemplaire du livre, vous pouvez le faire en visitant le site web d'Augmented Lean.

Découvrez comment Augmented Lean peut transformer vos opérations

Découvrez les techniques d'organisation, de processus et de gestion dont vous avez besoin pour tirer le meilleur parti de vos employés.

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