Augmented Lean: croissance et innovation grâce à une main-d'œuvre habilitée

Malgré des décennies d'investissement dans l'automatisation de la fabrication, la main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui est mal desservie par la technologie et, par conséquent, nos usines ne sont pas aussi productives qu'elles devraient l'être.

En fin de compte, l'"ancienne méthode" de gestion de la transformation numérique est insuffisante pour relever un grand nombre des défis actuels qui assaillent les entreprises manufacturières.

Par conséquent, les fabricants ont besoin d'une nouvelle approche de la transformation numérique qui se concentre sur l'autonomisation des travailleurs de première ligne en leur donnant un accès facile aux outils et aux technologies dont ils ont besoin pour faire leur travail, plutôt que de s'appuyer explicitement sur la technologie pour stimuler la productivité.

Ce nouveau cadre s'appelle Lean amélioré et vise à favoriser l'innovation en permettant aux personnes de s'épanouir par la croissance, la productivité et la loyauté.

Regardez notre webinaire à la demande : Pourquoi passer de l'automatisation industrielle à l'augmentation du nombre de travailleurs est la clé du succès →.

LeLean augmenté est un cadre de gestion dans lequel la technologie et l'automatisation, plutôt que d'être l'approche dominante, sont utilisées avec parcimonie et intentionnellement pour renforcer les activités des travailleurs.

La méthodologie exige une approche "hybride" des opérations, dans laquelle, en plus de l'influence descendante traditionnelle de la direction, les travailleurs peuvent avoir un impact ascendant sur le fonctionnement de l'atelier.

Dans un article récent de Forbes, Natan Linder a décrit Augmented Lean comme "une plateforme de technologie centrée sur l'humain qui permet à chacun de façonner son expérience dans l'atelier".

Il écrit : "Non seulement ils [les ouvriers d'usine] ont un accès facile aux informations et aux tableaux de bord analytiques qui les aident à effectuer leur travail plus efficacement. Les opérateurs sont au centre d'un processus où la technologie est un outil, et non un objectif."

La méthodologie Augmented Lean a été développée et popularisée par Natan Linder, PhD et Trond Arne Undheim, PhD dans leur livre, Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations.

Les origines de la méthode Augmented Lean proviennent d'un certain nombre de tendances dominantes qui changent la façon dont les cadres de l'industrie manufacturière abordent la gestion de leurs entreprises. Certaines de ces tendances comprennent :

1. Une augmentation des événements perturbateurs

Comme nous l'avons vu au cours des dernières années, les chaînes d'approvisionnement manufacturières ne sont pas à l'abri des perturbations. En fait, la fabrication au sens large est soumise à diverses influences macroéconomiques qui affectent le flux de produits et de matériaux au niveau mondial.

2. L'évolution de la dynamique de la main-d'œuvre

Deux grands défis ont un impact sur la main-d'œuvre manufacturière mondiale. Premièrement, nous avons tous entendu parler de l'effet de la "grande démission" sur les entreprises d'une grande variété d'industries, et il est certain que l'industrie manufacturière a été fortement touchée par le départ des vétérans de l'industrie.

Deuxièmement, une nouvelle vague de jeunes travailleurs innovants rejoint l'industrie manufacturière, et avec eux, une nouvelle attitude sur la façon dont ces natifs du numérique peuvent être intégrés à une industrie qui, à bien des égards, a été lente à adopter les outils numériques à l'échelle mondiale.

3. Adoption accrue des technologies de l'informatique dématérialisée

La transition vers le cloud a été à la fois difficile et passionnante pour les fabricants. Alors que de nombreux fabricants ont pleinement intégré la technologie du cloud dans leurs opérations, il existe encore une opportunité importante pour que davantage d'entreprises tirent parti de ces solutions expansives afin d'obtenir une vision plus holistique de leur activité.

Le concept de fabrication au plus juste existe depuis l'après-guerre et peut être décrit comme un cadre systématique permettant d'éliminer les déchets d'un système de fabrication, ou flux de valeur, sans sacrifier la productivité. En d'autres termes, il vise à créer davantage de valeur pour les clients tout en réduisant les déchets.

Les principaux aspects du cadre de la production allégée sont les suivants :

• Limiter les gaspillages et diminuer les coûts grâce au suivi de la productivité,

• La recherche d'une amélioration continue de toutes les tâches, équipes et processus clés, et,

• Améliorer le moral des employés et la culture d'entreprise lorsqu'elle est largement adoptée.

Mais, comme Natan et Trond l'affirment dans Lean augmentéla mise en œuvre de ce type de cadre pose un certain nombre de problèmes :

1. Formation et "connaissances tribales" : La technologie de fabrication peut être complexe et coûteuse. Cela pose problème lorsque la combinaison d'une main-d'œuvre qui part à la retraite et d'une forte rotation du personnel rend la formation coûteuse et la conservation des connaissances organisationnelles difficile.

2. Manque de suivi des données en temps réel : Le stylo, le papier et le porte-bloc sont encore souvent les principaux moyens de collecte de données et de suivi de la production pour de nombreuses organisations. Il faut que cela change, et cela nécessite la mise en place d'un nouvel écosystème.

3. Des talents inutilisés : Les opérateurs peuvent devenir des travailleurs du savoir s'ils disposent de suffisamment d'informations contextuelles. Il faut leur donner les moyens de façonner leur expérience dans l'atelier, ce qui leur permettra d'effectuer leur travail plus efficacement.

4. Surmonter le "plateau du Lean" : Si l'objectif d'amélioration continue est admirable, se concentrer simplement sur l'amélioration de la qualité ou la rationalisation continue des processus a peu de chances d'être durable à long terme.

Divers facteurs humains ont un impact sur les fabricants à l'échelle mondiale. Rien qu'aux États-Unis, on constate une importante pénurie de main-d'œuvre, avec 2,1 millions d'emplois non pourvus dans le secteur manufacturier d'ici à 2030.

Avec le départ à la retraite d'une génération d'ouvriers qualifiés, les entreprises manufacturières ont du mal à les remplacer. La situation a été aggravée par la "grande démission" qui touche actuellement l'ensemble de l'économie. De plus, le secteur manufacturier a du mal à attirer des travailleurs plus jeunes, car les emplois qu'il propose sont perçus comme ennuyeux et dépassés.

L'incorporation d'une méthodologie Lean augmentée qui responsabilise les travailleurs contribuera à améliorer la perception qu'ont les employés potentiels de l'industrie.

L'approche lean traditionnelle partait du principe que la fabrication serait de plus en plus automatisée et que la main-d'œuvre devrait être structurée en fonction de ce phénomène. Selon Trond, cet état d'esprit doit changer.

"Ce que nous disons, et nous ne sommes pas les seuls, c'est que la perspective centrée sur l'humain est en fait beaucoup plus efficace. Et c'est une image beaucoup plus réaliste de l'atelier, et de la chaîne d'approvisionnement."

Il était erroné de penser que les machines devaient avoir la priorité et que les travailleurs devaient s'adapter à elles.

"Ce n'est en fait pas une recette pour une innovation soutenue. Ce n'est même pas une recette pour une qualité et un progrès soutenus."

Au lieu de cela, il est vital d'intégrer une approche ascendante (menée par les travailleurs) en ce qui concerne le fonctionnement de l'atelier, ainsi que d'avoir une contribution descendante de la direction.

Si la gouvernance descendante est importante, "si vous ne travaillez pas immédiatement sur la perspective ascendante, et si vous ne commencez pas à permettre aux travailleurs d'inventer des façons d'utiliser la technologie de la manière qu'ils jugent la meilleure, alors vous aurez également des problèmes", dit-il.

Sans une approche ascendante, "beaucoup d'efforts d'automatisation échouent... ce n'est pas que vous n'obtenez que la moitié des avantages, vous n'obtenez aucun avantage si vous n'avez pas ces deux éléments bien en tête".

À ce stade, vous vous demandez peut-être "quelle est l'ampleur du changement que représente le Lean augmenté" et "comment puis-je opérer ce changement dans mon organisation ? Il y a plusieurs façons de répondre à ces questions.

Directeur/exécutif des opérations de fabrication

L'une des mesures les plus efficaces que vous pouvez prendre lorsqu'il s'agit de passer à un état d'esprit Lean augmenté est d'obtenir une compréhension précise et complète de la façon dont les choses fonctionnent réellement dans vos opérations.

De nombreux chefs d'entreprise s'exposent à l'échec lorsqu'ils se contentent de regarder des études théoriques ou des rapports d'analystes qui font état d'une amélioration des performances résultant de la mise en œuvre de solutions numériques.

Il est impératif que les dirigeants prennent le temps de faire des " gemba walks " et de comprendre réellement les lacunes dans les processus de leurs systèmes existants.

Ingénieur industriel

Compte tenu de la vitesse à laquelle les choses évoluent non seulement sur un site de production individuel, mais aussi dans l'environnement commercial dans son ensemble, il est impératif que les ingénieurs soient équipés des outils dont ils ont besoin pour adapter leurs processus et répondre aux besoins de leur entreprise en temps réel.

L'époque où les ingénieurs disposaient du temps et des ressources nécessaires pour obtenir l'approbation de la direction et le soutien des équipes informatiques afin de mettre en œuvre les outils dont ils ont besoin pour mieux faire leur travail est révolue. Un environnement commercial de plus en plus dynamique exige des solutions commerciales agiles pour réagir de manière efficace.

Opérateur de première ligne/de magasin

En fin de compte, il est impératif que ceux qui effectuent le travail dans l'atelier abordent tout avec un état d'esprit d'apprentissage continu.

Dans un secteur où la pénurie de main-d'œuvre est importante, les opérateurs doivent se sentir autorisés à exiger des instructions et une formation claires, ainsi que des outils qui les aideront à effectuer leur travail de manière efficace et effective.

Points à garder à l'esprit

Pensez en sprints et encouragez une mentalité de "hacker".

Encouragez le changement perturbateur à partir de n'importe quel endroit de votre organisation. Les projets d'amélioration continue peuvent prendre de l'ampleur si vous disposez d'un processus spécifique pour habiliter, valider et normaliser ces efforts.

Formez votre personnel en temps réel

La formation en cours d'emploi va devenir de plus en plus importante à mesure que les entreprises s'efforcent d'intégrer rapidement de nouveaux travailleurs dans leurs activités.

Repensez votre technologie

De nos jours, certaines technologies sont si complexes que la méthodologie adaptative et agile dont nous avons parlé n'est tout simplement pas possible.

La technologie doit être adaptée et modifiée pour s'intégrer à vos processus métier, et non l'inverse.

Rejoignez la communauté Augmented Lean

La plupart des idées dont nous discutons ici ne sont pas nouvelles. De nombreux professionnels du secteur ont grandi avec le Lean, mais ils se rendent de plus en plus compte que l'application de l'automatisation et des solutions numériques aux principes du Lean ne garantit pas nécessairement des résultats positifs.

En fin de compte, notre objectif est de créer une communauté de professionnels partageant les mêmes idées, qui comprennent l'importance de placer les humains au centre des initiatives de transformation numérique pour permettre une véritable amélioration continue à l'avenir.

Les idées et les stratégies décrites dans cet ebook ne sont qu'un petit aperçu des idées tirées de nos philosophies internes, ainsi que des innombrables conversations que nous avons eues avec des clients et des experts du secteur au cours des dernières années.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la méthodologie Augmented Lean, il existe un certain nombre de ressources disponibles, notamment le podcast "Augmented Lean". Podcast augmentéAccroissement du Lean : Un cadre centré sur l'humain pour la gestion des opérations de première ligne, animé par Trond Arne Undheim, ainsi qu'Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations, écrit par Trond et Natan Linder, PDG de Tulip. Si vous souhaitez commander un exemplaire du livre, vous pouvez le faire en visitant le site Web d 'Augmented Lean.