Le défi
Fournisseur de solutions de réparation et d'entretien d'ordinateurs, de Chromebook et d'appareils mobiles. Les principaux clients de l'entreprise sont des entreprises, des districts scolaires et des organismes gouvernementaux situés dans l'ensemble des États-Unis. Le réparateur adhère à des pratiques allégées dans l'ensemble de son organisation et s'est fixé des objectifs ambitieux en matière de numérisation. Ses objectifs à court terme comprennent l'élimination des instructions de travail et des dossiers de réparation sur papier, avec des plans ambitieux pour numériser entièrement les opérations.
En tant qu'organisation nationale dotée d'une main-d'œuvre répartie géographiquement, le réparateur avait du mal à normaliser le travail entre les différents sites. Les instructions de travail sur papier étaient difficiles à suivre et les ingénieurs avaient du mal à vérifier la conformité des techniciens. Souvent, plusieurs versions d'une même instruction de travail étaient utilisées sur différents sites, ce qui entraînait un manque de cohérence dans l'exécution des procédures et des erreurs qui auraient pu être évitées. Le papier rendait impossible la collecte des données nécessaires à l'optimisation des procédures de réparation. Le réparateur avait besoin d'une solution qui lui permettrait d'automatiser et de centraliser la collecte des données, de configurer des processus spécifiques à chaque site et de normaliser les procédures.
Les résultats
Pour maximiser la collecte de données et la configurabilité, le réparateur a utilisé la plateforme d'application de fabrication de Tulippour concevoir des applications Instruction de travail numérique . Ces applications étant construites sur l'infrastructure de Amazon Web Services (AWS) et fournies via le nuage, elles permettent au réparateur d'harmoniser les opérations distribuées tout en centralisant la collecte des données.
Rationalisation de la collecte et du partage des données
Les applications d'instructions de travail collectent automatiquement des données sur chaque processus de réparation et d'entretien. Chaque application est intégrée à l'ERP du réparateur, ce qui simplifie le suivi des stocks et la planification du traitement.
Avant Tulip, les techniciens réparateurs avaient du mal à collecter les données nécessaires à l'optimisation des processus, et la qualité des données était souvent insuffisante pour apporter des améliorations significatives. Aujourd'hui, ils suivent automatiquement la chaîne de contrôle de milliers d'appareils, l'état des réparations et d'autres indicateurs clés de performance dépendant du contexte, pour tous les modèles et toutes les configurations.
Travail et procédures normalisés
Les ingénieurs ont conçu des applications pour garantir que toutes les procédures et tous les processus sont exécutés correctement. Chaque application contient des schémas, des diagrammes et des contrôles de qualité en ligne pour s'assurer que les techniciens réalisent un travail standard.
Auparavant, les techniciens devaient parcourir des images dispersées dans "potentiellement des centaines de milliers de pages de schémas", selon Lennox. Désormais, toutes les informations dont un technicien a besoin sont immédiatement disponibles dans l'application. Le réparateur utilise des applications sur des écrans tactiles et des tablettes à chaque poste de travail.
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