La traçabilité dans la fabrication : Qu'est-ce que c'est et comment l'améliorer

La traçabilité est la capacité de suivre chaque pièce et chaque produit tout au long du processus de fabrication, depuis l'entrée des matières premières dans l'usine jusqu'à l'expédition des produits finis.

Les informations sur chaque pièce et chaque produit, y compris les résultats d'inspection, les détails d'assemblage et le temps passé à chaque poste, sont enregistrées de bout en bout.

On pense souvent que la traçabilité ne s'applique qu'aux produits susceptibles de faire l'objet de rappels, comme les aliments ou les airbags. Dans ces cas, l'importance de la traçabilité est évidente. Vous ne pouvez pas rappeler efficacement un produit défectueux ou contaminé sans connaître parfaitement sa source, son historique et sa distribution.

Cependant, tout fabricant moderne - même ceux des secteurs qui ne sont pas soumis à des règles de conformité strictes - devrait faire de la traçabilité une priorité. En effet, la traçabilité contribue à améliorer la qualité et l'efficacité en donnant aux fabricants une visibilité en temps réel de leurs opérations et en facilitant l'analyse des causes profondes.

Par exemple, si certains produits arrivent en fin de chaîne de production avec des défauts, il est utile d'avoir une visibilité sur l'ensemble de leur processus de production. Peut-être ne sont-ils pas passés par une station particulière pour un contrôle de qualité. Ou peut-être que tous les produits défectueux ont été manipulés par le même nouvel opérateur, ce qui indique des lacunes dans la formation des opérateurs. Ou peut-être que tous les produits défectueux sont passés par la même machine, qui devrait être contrôlée par la maintenance. Ou encore, tous les produits défectueux contiennent des composants provenant d'un fournisseur particulier.

1. Analyse des causes profondes

En ayant accès à toutes les données sur le parcours des produits, les fabricants peuvent creuser en profondeur et trouver la cause profonde des problèmes. Les problèmes sont identifiés et résolus rapidement pour minimiser l'impact.

2. Amélioration continue

Le fait de voir comment les pièces et les produits se déplacent sur les lignes facilite l'amélioration continue. En effet, les opportunités d'amélioration sont perdues lorsque les données généalogiques ne sont pas accessibles. Savoir où et quand se produisent les goulots d'étranglement et les retards permet une optimisation en temps réel.

3. Cartographie de la chaîne de valeur

Comme la traçabilité permet de suivre le cheminement des produits dans le processus de fabrication, elle facilite la cartographie de la chaîne de valeur. Grâce aux enregistrements détaillés de la généalogie des produits, les fabricants bénéficient d'une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement, ce qui donne une image beaucoup plus granulaire de la chaîne de valeur de leurs opérations.

4. Qualité et engagement

En outre, la traçabilité des pièces tout au long de la chaîne de production peut également aider à trouver les points clés où des contrôles de qualité doivent être ajoutés. Elle accroît également la responsabilité et l'engagement dans l'atelier.

5. C'est une obligation !

Enfin, dans les industries hautement réglementées, les fabricants n'ont pas besoin de peser les avantages de la traçabilité, puisqu'elle est obligatoire. Dans tous les cas, les technologies numériques peuvent rendre la démonstration de la traçabilité simple et transparente.

Lesoutils modernes permettent d'automatiser le suivi et la traçabilité de la production. En effet, ils peuvent suivre automatiquement les pièces et les produits tout au long de la chaîne de production, et enregistrer toutes les données pertinentes.

Grâce aux codes-barres et aux scanners, les pièces et les produits peuvent facilement être suivis à chaque station. Il n'est pas nécessaire de coller des post-it partout pour rappeler aux travailleurs de scanner les produits : il suffit d'ajouter une étape aux instructions de travail numériques. Ensuite, vous pouvez accéder à tous les rapports et informations à partir d'une application de généalogie/traçabilité des produits.

De plus, grâce aux appareils connectés à l'IoT, les organisations peuvent facilement suivre l'emplacement et l'inventaire des outils.