Comité d'examen des matériaux : Décider du sort des matériaux non conformes

Les défauts de qualité et les non-conformités constituent un défi familier pour les fabricants de presque tous les secteurs. En fin de compte, quel que soit le nombre de mesures de contrôle de la qualité mises en place par une entreprise, il est pratiquement impossible d'éliminer 100 % des problèmes liés à la qualité qui surviennent dans le cadre du processus de production.

Ces problèmes - qu'ils soient liés aux matériaux ou aux processus - entraînent la production ou l'accumulation de pièces non conformes. En conséquence, les fabricants perdent souvent un temps précieux et de l'espace à trier et à stocker les diverses pièces non conformes.

Que la non-conformité soit le fait du fabricant ou du fournisseur de matériaux d'origine, ces pièces, composants et matériaux risquent de se transformer en déchets pour l'entreprise s'ils ne sont pas traités de manière appropriée. L'un des meilleurs moyens dont disposent les fabricants pour faire face à de telles situations est le comité de révision des matériaux (MRB).

Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur le comité d'examen des matériaux et son rôle dans le traitement des matériaux défectueux et non conformes.

Un comité d'examen des matériaux est un groupe d'experts en la matière au sein d'une entreprise de fabrication, chargé de déterminer le sort des articles défectueux et des matériaux non conformes dans leurs installations.

Le comité examine les différents matériaux défectueux non conformes afin de déterminer la cause première de l'écart par rapport aux attentes en matière de qualité. En outre, les membres du comité délibèrent et trouvent des solutions pour les composants défectueux grâce à différents types d'analyses de défaillance.

Il en résulte un système fonctionnel qui intègre la qualité à toutes les étapes de la production, ce qui permet à l'entreprise de fournir des produits de haute qualité à ses clients.

Le rôle du comité relève généralement des départements qualité et Amélioration continue de l'entreprise. Toutefois, la plupart des fabricants mettent en place des comités d'examen des matériaux complets, qui font appel à des experts en la matière issus de différentes divisions et de différents services, afin de recueillir plusieurs points de vue différents.

Les représentants des départements impliqués dans les efforts d'analyse des défaillances proviennent de :

Assurance de la qualité : Le service d'assurance et de contrôle de la qualité est généralement à la tête de cette entreprise, principalement en raison de son rôle qui consiste à garantir la qualité des matériaux entrant dans l'installation et des produits qui en sortent.

L'ingénierie : Les ingénieurs produits ont une connaissance plus intime et plus technique des processus de production en question. Cela leur permet d'identifier les défauts au cours de leurs efforts d'analyse des défaillances.

Par exemple, les ingénieurs sont attentifs aux surspécifications, c'est-à-dire aux cas où les tolérances des pièces sont plus étroites que ce que prévoit la conception. En outre, ils sont en mesure d'identifier les actions et les processus spécifiques susceptibles d'avoir des conséquences négatives sur la qualité.

Approvisionnement : Les usines de production reçoivent souvent des matières premières défectueuses ou non standard. Les responsables des achats doivent être présents pour s'assurer que leurs achats sont conformes aux attentes de fabrication souhaitées.

Production : Les représentants de la production conseillent le MRB sur la faisabilité de la conception et des matériaux requis. Cette personne ou ce groupe est chargé de veiller à ce que les modèles puissent être produits à grande échelle.

Le comité interdépartemental d'examen des matériaux se réunit fréquemment pour mener à bien ses efforts d'analyse des défaillances. En fonction de la taille de l'entreprise et du nombre de pièces défectueuses, ce comité peut se réunir tous les jours, toutes les semaines ou tous les mois.

Mais avant que ces représentants ne se réunissent, le processus ci-dessous se déroule :

1. Tout d'abord, les travailleurs ou les superviseurs découvrent un défaut potentiel ou une pièce non conforme, documentant et détaillant le problème dans un rapport de non-conformité (NCR).

2. Le matériel identifié est clairement marqué et mis à part pour l'inspection du conseil d'administration.

3. Le rapport de non-conformité est transmis au président du comité d'examen des matériaux.

4. Le conseil d'administration convoque une réunion. Les membres examinent la ou les pièces, discutent des causes et des solutions possibles. Les différents points de vue spécifiques à chaque service permettent une analyse complète des défaillances.

5. Le conseil d'administration détermine le meilleur plan d'action, une disposition qui résout le problème. Tous les membres signent ensuite la décision convenue, ce qui confère clarté et responsabilité au processus.

Un comité d'examen des matériaux est un groupe de travail, et non une simple formalité. Il réunit des personnes issues de différents secteurs de l'organisation pour décider de la manière de traiter les matériaux non conformes. Chaque membre aborde le problème sous un angle différent, c'est-à-dire sous l'angle du risque, du coût et de l'impact sur la production, ce qui permet aux décisions d'être ancrées dans la réalité.

La qualité dirige le processus. Le responsable ou l'ingénieur qualité tient généralement le registre MRB, planifie les révisions et s'assure que chaque rapport de non-conformité (NCR) est documenté, examiné et clôturé conformément aux procédures et aux normes de l'entreprise, telles que ISO 9001 ou AS9100.

L'ingénierie examine ce qui peut être techniquement fait. Elle décide si une pièce peut être retravaillée, réparée ou utilisée telle quelle sans affecter la sécurité ou la fonction. Son avis détermine souvent si une demande de déviation ou une action corrective est nécessaire.

La production ou les opérations apportent le point de vue du terrain. Ils comprennent ce qui s'est passé, pourquoi cela s'est passé et ce qui peut être modifié de manière réaliste pour éviter que cela ne se reproduise. Ils confirment également si les travaux de reprise ou de réinspection peuvent s'inscrire dans le calendrier de production normal.

Lorsqu'une non-conformité est liée à un fournisseur ou à un composant réglementé, l'approvisionnement, la qualité du fournisseur ou la conformité se joignent à l'examen.

Un système de MRB numérique ne change pas qui fait quoi, il supprime simplement les retards. Au lieu d'acheminer du papier ou d'attendre des signatures, les réviseurs peuvent enregistrer leurs données, approuver les dispositions et clôturer les actions dans un espace de travail partagé. Tout reste visible et la traçabilité se fait d'elle-même.

Le comité d'examen des matériaux traite les matériaux non conformes et les pièces défectueuses de différentes manières.

Il s'agit notamment de

Utilisation en l'état : Si le comité estime que la non-conformité n'affecte pas la forme, l'ajustement ou la fonction du produit, il peut recommander la production de la pièce.

Retouche et réparation : L'analyse peut montrer que la pièce ne répond pas aux exigences de la conception du produit. Cependant, il arrive que l'Office constate que la pièce peut être retravaillée pour correspondre aux dimensions d'origine.

La commission émet cette décision si les coûts de reprise et de réparation n'entraînent pas de retard dans le processus de production.

Redéfinir le produit : Le conseil d'administration suggère parfois de modifier légèrement la conception du produit pour l'adapter à l'article non conforme. C'est notamment le cas lorsqu'un défaut mineur n'affecte pas la fonction du produit final.

Renvoi au fournisseur : Si les pièces présentent des défauts importants affectant la forme, l'ajustement ou la fonction du produit, le comité d'examen des matériaux peut recommander de renvoyer les pièces au fournisseur. Le représentant du fournisseur communique avec ce dernier en détaillant les défauts et en cherchant à obtenir des garanties quant aux améliorations à apporter au processus de production des pièces.

Mise au rebut : Si la perte financière et la perte de temps ne justifient pas une reprise ou un retour au fournisseur, les pièces défectueuses sont mises au rebut. Une analyse détaillée et critique de la qualité devrait guider les décisions futures des fournisseurs afin d'éliminer les défauts dans les matières premières et le processus de production qui s'ensuit.

En fonction des conclusions du MRB, les équipes chargées de la qualité peuvent décider d'élaborer et de mettre en œuvre un plan d'assurance qualité complet afin de définir les normes de qualité spécifiques auxquelles une pièce ou un produit doit se conformer, ainsi que d'optimiser les processus pour s'attaquer à la ou aux causes profondes des défauts de qualité dans l'usine.

Même avec des procédures claires et des personnes compétentes, le travail du MRB peut s'enliser. La plupart du temps, ce n'est pas à cause de mauvaises décisions, mais parce que le système qui entoure ces décisions est lent, dispersé ou simplement trop manuel pour suivre le rythme.

1. Des données et une documentation déconnectées
De nombreuses révisions de MRB se font encore dans des feuilles de calcul ou des dossiers partagés. Quelqu'un met à jour un fichier, quelqu'un d'autre travaille sur une ancienne version et, très vite, personne n'est sûr de ce qui est à jour. C'est ainsi que les approbations sont retardées et que les pistes d'audit commencent à s'effilocher.
La solution : Conservez tous les dossiers MRB dans un seul système. Lorsque tout le monde consulte les mêmes données, le processus est plus rapide et les gens passent moins de temps à rechercher le dernier fichier.

2. Acheminement et suivi manuels
Si votre MRB dépend de personnes qui se transmettent des formulaires ou des courriels, il suffit qu'une personne soit absente pour que tout soit bloqué.
Solution : mettez en place un acheminement automatisé pour que les NCR passent par chaque étape sans attendre que quelqu'un s'en souvienne. Tout le monde voit où en sont les choses et rien ne se perd.

3. Visibilité limitée des schémas
Lorsque les données sont enfouies dans des dossiers ou dispersées sur des disques, il est difficile de repérer les problèmes récurrents. Lorsqu'une tendance devient évidente, vous avez déjà fabriqué ou reçu un grand nombre de pièces défectueuses.
Solution : utilisez des tableaux de bord simples ou des rapports récapitulatifs pour montrer les problèmes récurrents et les délais de résolution. Vous verrez les tendances suffisamment tôt pour éviter le prochain problème.

4. Lacunes en matière de conformité
Les audits dérapent lorsque la documentation n'est pas cohérente. Des approbations manquantes ou des enregistrements peu clairs peuvent transformer une constatation mineure en une constatation majeure.
Solution : un MRB numérique crée son propre enregistrement de qui a approuvé quoi et quand. Cela facilite grandement les examens ISO ou FDA : plus besoin de courir après les signatures ou d'expliquer les lacunes.

Transférer le travail du MRB dans un système numérique partagé ne change ni les personnes ni l'objectif. Il supprime simplement les attentes, les suppositions et les recherches qui ralentissent tout.

Lorsqu'il s'agit de gérer vos efforts sur le site Gestion de la qualité , le facteur le plus important est constitué par les données et les informations dont vous disposez sur les défauts de qualité.

Afin de recueillir ces données plus efficacement, vous avez besoin d'un système que les opérateurs peuvent facilement utiliser pour fournir un retour d'information objectif et en temps réel dans le cadre de leur travail quotidien.

En intégrant les contrôles de qualité en ligne aux instructions de travail numériques, par exemple, les opérateurs sont en mesure d'inspecter, d'identifier et de signaler les défauts de qualité en temps réel, ce qui fournit à l'équipe MRB les informations dont elle a besoin pour comprendre quels processus et quels opérateurs sont les plus responsables des non-conformités et des défauts qu'elle analyse.

La plupart des fabricants ont déjà suffisamment de formulaires et de feuilles de calcul. Ce dont ils ont besoin, c'est d'un endroit unique pour gérer les non-conformités depuis le moment où elles sont détectées jusqu'à leur clôture. Tulip rend cela possible en transformant le travail de MRB en un processus connecté et traçable qui s'intègre dans les opérations quotidiennes au lieu d'en être exclu.

Du NCR à la fermeture
Un NCR peut commencer dès le poste de travail. Les opérateurs enregistrent le problème directement dans Tulip avec des photos, le type de défaut et des notes rapides sur ce qui s'est passé. Les équipes de qualité voient le problème immédiatement, assignent des actions et le suivent jusqu'à la révision et la disposition. Chaque mise à jour est capturée dans le même enregistrement, de sorte que rien ne se perd entre les départements.

Automatisation des étapes du flux de travail
Tulip prend en charge le routage et les rappels qui ralentissent généralement les MRB. Les approbateurs reçoivent des notifications lorsque c'est à leur tour d'agir, et le système transfère automatiquement le NCR au réviseur suivant. La logique intégrée garantit que les bonnes étapes sont suivies pour chaque type de problème. Cette cohérence réduit la durée du cycle et permet aux révisions d'avancer même lorsque les gens sont occupés.

Tableaux de bord en temps réel et suivi des tendances
Toutes les données MRB étant centralisées, il n'est pas nécessaire d'élaborer des rapports manuellement. Les tableaux de bord indiquent les cas ouverts, les types de défauts courants et le volume de reprise en temps réel. La qualité et l'ingénierie peuvent repérer les problèmes récurrents et modifier les processus avant qu'ils ne s'étendent davantage.

Systèmes connectés et traçabilité complète
Tulip relie les données MRB aux systèmes MES, ERP ou SGQ (système de gestion de la qualité) existants. Chaque disposition est reliée au lot, à la commande ou à l'enregistrement du fournisseur qui lui est associé. Il est ainsi facile de retracer l'historique d'une pièce et de démontrer la conformité lorsque les auditeurs demandent des preuves.

La numérisation du travail de MRB avec Tulip ne consiste pas à ajouter des outils, mais à éliminer les barrières. Les révisions sont plus rapides, les dossiers restent propres et toutes les personnes impliquées peuvent voir ce qui va se passer sans avoir à fouiller dans des dossiers ou des chaînes d'emails.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont Tulip peut vous aider à rationaliser vos pratiques de Gestion de la qualité , contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!