Étiquetage de fabrication : Conseils et meilleures pratiques en matière d'étiquetage industriel

En tant que fabricant, il est possible que vous ne pensiez pas beaucoup aux étiquettes, car elles sont apposées sur les matériaux qui arrivent dans votre usine et identifient les produits que vous distribuez à vos clients.

Mais détrompez-vous. Utilisée à son plein potentiel, l'humble étiquette peut aider les entreprises à accroître leur productivité, à améliorer leurs relations avec leurs partenaires commerciaux et même à résoudre des problèmes de conformité.

Dans l'écosystème de la fabrication et de la logistique, les étiquettes peuvent (et doivent !) être apposées sur les matériaux, les pièces et les produits, sans parler des cartons, des palettes et des conteneurs d'expédition dans lesquels ces articles sont transportés.

Les étiquettes peuvent être fixées à un article ou à un conteneur à l'aide d'un adhésif ou d'une étiquette, ou imprimées directement sur l'article. Elles peuvent contenir des données pertinentes sur le produit, des informations destinées aux consommateurs (éventuellement en plusieurs langues), des informations de suivi, des codes QR ou des codes-barres.

Une étiquette efficace transmet des informations qui aident les différents acteurs de la chaîne d'approvisionnement à comprendre ce à quoi ils ont affaire, qu'ils manipulent l'article dans un entrepôt, une usine, un centre de distribution, un point de vente au détail ou chez le consommateur final.

Compte tenu de l'impact considérable que peuvent avoir les étiquettes, l'étiquetage de fabrication (ou étiquetage de production) doit être considéré comme un outil essentiel à utiliser à toutes les étapes du processus de fabrication et de distribution.

Chaque produit qui quitte votre chaîne porte une étiquette, et chacune de ces étiquettes doit être correcte. Pas la plupart du temps. Pas presque. À chaque fois.

Une étiquette n'est pas seulement un morceau de papier ou un code-barres. C'est votre dossier de conformité, votre bouée de sauvetage en matière de traçabilité et, souvent, la première chose que les gens vérifient lorsque quelque chose ne va pas. Dans le domaine pharmaceutique, alimentaire ou électronique, ce petit carré d'informations est ce qui relie le produit physique aux systèmes et aux normes qui le sous-tendent.

Si vous travaillez dans un secteur réglementé, vous connaissez déjà l'alphabet des exigences, 21 CFR Part 11, ISO 9001, EU MDR. Si vous oubliez un code de date, si vous vous trompez dans l'impression d'un numéro de lot ou si vous omettez un champ obligatoire, vous êtes soudain confronté à des questions de la part des auditeurs ou vous devez retirer des produits à vos clients.

En cas de problème, les étiquettes permettent de réagir rapidement. C'est grâce à elles que vous pouvez retracer un mauvais lot, isoler les produits suspects et limiter les dégâts. Sans cette clarté, même une petite erreur peut faire boule de neige et déboucher sur un rappel qui vous fera perdre du temps, de l'argent et de la confiance.

L'étiquetage semble simple sur le papier. Imprimez, collez, passez à autre chose. Mais toute personne ayant travaillé dans la production sait que les choses ne se passent pas toujours ainsi. De petites défaillances dans l'étiquetage peuvent faire boule de neige et entraîner des problèmes majeurs. Voici quelques-uns des suspects habituels :

Lacunes en matière de conformité
Les organismes de réglementation ne laissent pas beaucoup de marge de manœuvre. Pourtant, de nombreuses usines utilisent des systèmes disparates qui permettent d'omettre un champ obligatoire, d'envoyer un modèle obsolète ou de sauter la piste d'audit que vous regretterez plus tard.

Précision des données
La saisie manuelle n'a pas disparu, pas plus que les maux de tête qui l'accompagnent. Une simple faute de frappe, un numéro de lot erroné ou des enregistrements en double peuvent se glisser rapidement. Lorsqu'un produit mal étiqueté est expédié, vous ne vous en apercevez souvent que lorsque le mal est fait.

Durabilité dans les environnements difficiles
Une étiquette n'est utile que si elle reste lisible. Qu'il s'agisse de chaleur, de froid, de produits chimiques ou d'une simple manipulation brutale, le mauvais adhésif ou le mauvais matériau peut effacer complètement les informations. Il ne s'agit pas seulement d'un désagrément, mais aussi d'une perte de traçabilité au moment où vous en avez le plus besoin.

Systèmes déconnectés
Quand l'étiquetage n'est pas lié à votre MES ou votre ERPvous avez affaire à des données cloisonnées. Cela se traduit par des retards, des problèmes de contrôle des versions et une visibilité limitée, en particulier lorsque plusieurs équipes ou usines sont concernées.

La plupart de ces problèmes restent cachés jusqu'à ce que quelque chose se produise. Mais lorsqu'ils font surface, ils révèlent généralement des failles plus importantes dans la manière dont l'étiquetage est géré, entretenu et mis à l'échelle dans l'ensemble de l'entreprise.

Les systèmes de labellisation les plus solides ne reposent pas sur la chance ou sur quelques personnes qui "savent comment faire". Ils reposent sur un processus. Les fabricants qui y parviennent mettent l'accent sur la cohérence, la durabilité et l'intégration, de sorte que leurs étiquettes résistent à la pression et évoluent avec l'entreprise.

Normalisation et modèles
La cohérence est la base. Les modèles standard permettent de s'assurer que les bons champs apparaissent au bon endroit, à chaque fois. Établissez des règles en ce qui concerne la mise en page, la police de caractères, l'emplacement des codes-barres, les données requises et respectez-les. Cela réduit la variabilité entre les équipes et les sites et rend les audits beaucoup moins pénibles.

Matériaux et supports d'étiquettes
Une étiquette n'a aucune valeur si elle ne survit pas à son environnement. Adaptez vos matériaux aux conditions : chaleur, froid, produits chimiques, abrasion. L'électronique utilise souvent des étiquettes en polyimide parce qu'elles supportent la chaleur. Dans les secteurs pharmaceutique et biotechnologique, les étiquettes cryogéniques sont conçues pour survivre à la congélation. L'essentiel est de choisir des matériaux qui permettent à l'information de rester lisible aussi longtemps que le produit en a besoin.

Automatisation et intégration
L'impression manuelle et la saisie de données sont des aimants à erreurs. En reliant l'étiquetage directement à votre MES ou ERP , vous supprimez ce maillon faible. Les données circulent automatiquement de la création de la commande à l'emballage, de sorte que l'étiquette corresponde à ce qui se trouve dans le système - pas de ressaisie, pas de conjecture, pas de versions obsolètes qui circulent.

Conformité et préparation aux réglementations
Chaque industrie a ses propres règles, notamment celles de FDA, de l'ISO, de l'EU MDR et de GS1. Si la conformité n'est pas intégrée à votre processus d'étiquetage, vous vous en remettez à la chance. Intégrez des règles de validation, maintenez un contrôle strict des versions et conservez des pistes d'audit qui indiquent exactement ce qui a été imprimé et quand.

Code-barres, identification Identification par radiofréquence et identification numérique
Les étiquettes ne servent plus seulement à l'identification, elles sont aussi des supports de données. Les codes-barres, les codes QR et l'Identification par radiofréquence réduisent la saisie manuelle et accélèrent la lecture. Dans les environnements où les mouvements sont rapides ou les volumes importants, l'Identification par radiofréquence permet de suivre les pièces sans ralentir la production pour des contrôles visuels.

Maintenance, audits et formation
Même le meilleur système tombe en panne s'il n'est pas entretenu. Planifiez des révisions d'étiquettes, vérifiez souvent la qualité de l'impression et assurez-vous que les opérateurs connaissent la bonne façon d'appliquer les étiquettes. En cas de modification des réglementations ou des spécifications, définissez clairement le propriétaire des mises à jour et le processus de déploiement sur le terrain.

Autrefois, l'étiquetage était simple : on imprimait, on collait, on passait à autre chose. Les choses changent rapidement. Aujourd'hui, les étiquettes font partie intégrante de la manière dont les produits sont suivis, vérifiés et connectés aux systèmes numériques. Quelques changements méritent votre attention :

Étiquettes intelligentes : QR, NFC, Identification par radiofréquence
Les codes-barres ne sont plus tout ce qu'il y a de mieux. Les codes QR sont omniprésents, la NFC permet d'obtenir des informations sur les produits à l'aide d'un téléphone et l'Identification par radiofréquence rend possible le suivi à grande vitesse sans ralentir la chaîne de production. Dans les usines à forte activité, l'Identification par radiofréquence devient un outil indispensable pour la traçabilité mains libres.

Durabilité : Matériaux respectueux de l'environnement
Les clients et les autorités de réglementation exigent des options plus écologiques, et l'étiquetage n'y échappe pas. Les étiquettes compostables ou recyclables, les encres à faible taux d'émission et les nouveaux adhésifs font leur entrée dans la production. L'astuce consiste à trouver des matériaux qui restent lisibles dans des conditions difficiles, qu'il s'agisse de stockage en congélation, de chaleur élevée ou d'exposition à des produits chimiques.

Contrôles de qualité pilotés par l'IA
Au lieu de compter uniquement sur les opérateurs pour repérer les erreurs, de plus en plus de lignes utilisent des caméras dotées de l'IA pour vérifier les étiquettes au moment de leur application. Les erreurs de placement, les champs manquants ou les impressions floues sont immédiatement signalés. Cela permet de réduire les erreurs humaines et d'éviter les retouches ultérieures. Ces systèmes sont de moins en moins chers et de plus en plus faciles à utiliser, alors attendez-vous à ce qu'ils fassent partie de l'installation standard.

Traçabilité numérique : Blockchain et jumeaux numériques
L'idée est simple : les étiquettes deviennent le lien vers l'enregistrement numérique complet d'un produit. La blockchain peut verrouiller des données inviolables, tandis que les jumeaux numériques vous permettent de suivre l'ensemble du cycle de vie du produit. Ce n'est pas de la science-fiction : des entreprises pharmaceutiques, aérospatiales et électroniques pilotent déjà ce projet.

Faire entrer l'étiquetage dans l'ère numérique n'implique pas nécessairement de démonter vos systèmes existants ou de lancer un projet informatique de grande envergure. Avec Tulip, les fabricants peuvent moderniser l'étiquetage en utilisant les outils déjà en place et les personnes déjà sur le terrain.

Des outilsNo-Code conçus pour la première ligne
La plateforme sans code deTulipdonne aux ingénieurs et aux responsables de processus la possibilité de construire et de mettre à jour les flux de travail d'étiquetage sans avoir à écrire de code ou à attendre dans la file d'attente du service informatique. Vous pouvez mettre en place la création automatisée d'étiquettes, gérer les versions, contrôler les approbations et lier l'impression directement à vos flux de travail, le tout dans un seul système. Les étiquettes peuvent être exécutées à la demande ou intégrées à des processus numériques plus importants, et tout reste traçable et évolutif.

Intégration avec les systèmes ERP, MES et de traçabilité
Parce que Tulip se connecte aux systèmes que vous utilisez déjà, SAP, Oracle, les plateformesMES , même les étiquettes des données de la machine restent toujours synchronisées. Vous créez un enregistrement de lot dans votre ERP? Tulip peut générer l'étiquette automatiquement. Déplacer un produit vers la station suivante ? Les bonnes données le suivent. Et lorsqu'un auditeur se présente, chaque événement lié à l'étiquette est enregistré et horodaté.

Si vous souhaitez savoir comment Tulip peut vous aider à améliorer la précision et l'efficacité de vos processus d'étiquetage, contactez un membre de notre équipe dès aujourd'hui!

L'étiquetage n'est pas une simple réflexion à la fin de la production, c'est un processus de première ligne qui a un impact direct sur la conformité, la qualité et la traçabilité. Des étiquettes durables et une bonne imprimante sont utiles, mais ne suffisent pas. Ce qui compte vraiment, c'est de disposer d'un système capable d'assurer la précision, la rapidité et la cohérence au sein de chaque équipe et de chaque site.

Quelques vérités méritent d'être rappelées : les erreurs d'étiquetage entraînent des rappels plus souvent qu'on ne le pense ; des modèles standard et des matériaux adéquats permettent de les éviter ; l'intégration avec MES ou ERP permet de relier les étiquettes aux bonnes données en temps réel.

Les outils évoluent également. L'Identification par radiofréquence, les contrôles visuels pilotés par l'IA et la traçabilité numérique ne sont plus des solutions d'avenir ; ils font rapidement partie de la norme. Les fabricants qui les adoptent rapidement constatent moins d'erreurs et passent moins de temps à lutter contre les incendies par la suite.

En fin de compte, des processus d'étiquetage solides protègent votre conformité, assurent le bon déroulement des opérations et vous donnent la traçabilité dont vous avez besoin en cas de problème.