Les entreprises manufacturières doivent s'assurer que les audits sont menés de manière cohérente à chaque étape de leur processus de production. En effet, l'absence d'audit régulier des processus de production peut entraîner des risques pour la sécurité et des défauts de qualité, ce qui se traduit par des maux de tête liés à la conformité. C'est pourquoi les fabricants ont adopté diverses méthodes pour visualiser la production et s'assurer que les travailleurs exécutent les tâches conformément aux directives stipulées.
L'un des moyens les plus populaires de suivre et de visualiser les principales activités de production est la mise en place de tableaux kamishibai dans l'atelier.
Dans cet article, nous aborderons la méthodologie kamishibai et la manière dont les fabricants utilisent les tableaux kamishibai pour suivre leurs opérations et améliorer leur productivité.
Qu'est-ce qu'une planche de kamishibai ?
Les tableaux Kamishibai sont un outil de production allégée utilisé pour visualiser les données dans les installations de production et suivre l'état des différentes activités qui se déroulent dans le cadre d'un processus de production.
Adoptée à l'origine dans le cadre du système de production Toyota, la méthodologie kamishibai est basée sur l'ancienne pratique du "théâtre de papier" du Japon du XIIe siècle, également connue sous le nom de kamishibai. Cette pratique consiste à utiliser des objets en papier dans une mise en scène théâtrale pour transmettre des leçons de morale aux citoyens analphabètes. Ils considéraient ces figures comme une norme et essayaient de les imiter.
Les tableaux kamishibai permettent non seulement aux superviseurs de confirmer la bonne exécution d'activités données, mais aussi d'améliorer les normes du processus de production en garantissant des audits fréquents et cohérents.
Comment fonctionne le kamishibai ?
Les tableaux kamishibai - souvent situés à proximité des postes de travail ou des zones à processus spécifiques - sont conçus pour fournir des informations vitales en un coup d'œil. En effet, le système d'audit des normes utilise des cartes kamishibai (également connues sous le nom de cartes T) pour fournir des informations sur les processus particuliers qui se déroulent dans l'usine.
Les cartes présentent diverses tâches exécutées dans l'usine. Recto-verso, la carte kamishibai est verte d'un côté et rouge de l'autre. Lorsqu'elle est affichée sur le tableau, la couleur verte signifie que la tâche a été accomplie. En revanche, la couleur rouge indique que la tâche n'a pas été achevée en raison d'un contretemps.
Un manager ou un superviseur peut constater qu'un processus est incomplet rien qu'en regardant la carte. C'est pourquoi il est préférable de placer le tableau kamishibai à proximité du lieu d'exploitation, ce qui permet au superviseur de proposer des mesures correctives et d'améliorer les processus au fil du temps.
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Avantages de l'utilisation d'un tableau kamishibai
Les fabricants installent des panneaux kamishibai dans leurs usines pour plusieurs raisons. Voici quelques-uns des avantages du kamishibai :
Un tableau kamishibai constitue une méthode simple mais idéale et efficace pour détecter les variations d'une routine ou d'une tâche standard dans l'usine.
Le tableau permet à un fabricant de corriger rapidement toute anomalie ou tout défaut détecté dans les tâches standard.
La présence du conseil signifie que les directeurs font régulièrement des promenades gemba dans l'usine. Cela permet de s'assurer que les superviseurs sont informés des problèmes urgents de la ligne de front et qu'ils peuvent contribuer à trouver une solution plus rapidement.
L'identification et la correction des problèmes créent une responsabilité et un engagement partagés entre les employés de l'usine et le personnel d'encadrement.
En fin de compte, l'utilisation correcte des planches de kamishibai permet d'obtenir Amélioration continue des processus de production au sein d'un site centre de fabrication.
Utilisation des panneaux kamishibai dans un environnement de production
Pour obtenir les avantages décrits plus haut, les entreprises manufacturières déploient des panneaux kamishibai de différentes manières dans l'usine de production.
Les différentes utilisations sont les suivantes :
Audit des processus de production vitaux à intervalles réguliers
Les fabricants ont besoin que leurs processus de production fonctionnent efficacement et correctement, afin de garantir des produits de qualité à leurs clients. L'un des moyens d'y parvenir est d'utiliser des cartes kamishibai sur un tableau pour s'assurer que les audits de processus nécessaires ont lieu à intervalles réguliers.
Mais comme l'ensemble du processus de fabrication comprend généralement plusieurs tâches, les responsables estiment souvent qu'il est difficile d'auditer l'ensemble du processus. C'est pourquoi le conseil d'administration se concentre sur quelques sous-processus et tâches.
Ces audits peuvent être hebdomadaires, mensuels ou trimestriels, en fonction des tâches à effectuer.
Réalisation de la maintenance préventive
Bien que les tableaux kamishibai ne soient pas impliqués dans les détails granulaires des tâches et processus de production spécifiques, ils sont néanmoins idéaux pour initier la maintenance préventive dans l'atelier.
Cela s'explique principalement par le fait que les gestionnaires s'intéressent aux normes globales utilisées dans les différentes tâches de production. En suivant les normes utilisées, les responsables et les superviseurs peuvent repérer les zones potentielles de production non conforme aux normes.
Dans plusieurs cas, pour que le travail soit conforme à la norme, il faut que l'équipement de l'usine fonctionne de manière optimale. Par conséquent, les travailleurs effectuent une maintenance préventive afin d'éviter tout travail non conforme aux normes dans le processus de production.
Fournir un modèle pour des promenades Gemba efficaces
Les cadres se promènent généralement dans l'usine pour faire le point sur les progrès accomplis et vérifier l'état d'avancement des différentes activités. Ces promenades sont souvent appelées " promenades gemba". Toutefois, ces promenades ne mènent à rien car le directeur n'est pas forcément conscient des tâches les plus fines qui composent les différents processus de production.
Par conséquent, l'examen d'une carte kamishibai sur le tableau permet aux responsables de visualiser les différents processus exécutés tout au long de la chaîne de production. Et comme les responsables choisissent au hasard une carte kamishibai sur le tableau, ils peuvent facilement suivre le travail standard, ce qui rend leurs audits plus complets.
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Alors que les méthodologies "lean" sont mises en œuvre dans les installations de production depuis plusieurs décennies, le marché croissant des solutions numériques a permis aux entreprises d'améliorer et d'optimiser davantage leurs pratiques de production "lean".
Avec une solution de plateforme telle que Tulip, les fabricants sont en mesure de mettre en œuvre un écosystème d'applications dans l'ensemble de leurs opérations afin d'automatiser la collecte de données dans les différentes activités qui se déroulent dans l'atelier.
Les superviseurs peuvent ainsi visualiser la production en temps réel à l'aide de tableaux de bord interactifs qui affichent l'état d'avancement des différentes tâches. Les responsables peuvent ensuite utiliser les informations collectées lors des différents audits pour identifier rapidement la source des problèmes et recommander des mesures correctives afin de s'assurer que le problème est résolu.
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