Introduction aux systèmes d'exécution de la fabrication basés sur le cloud computing

Les opérations de fabrication devenant de plus en plus étendues et complexes, de nombreuses entreprises ont installé des systèmes d'exécution de la fabrication (MES) pour gérer et suivre les processus dans l'ensemble de leurs opérations.

Dans les environnements de fabrication traditionnels, les systèmes d'exécution de la fabrication sont situés sur place, ce qui permet aux fabricants d'avoir un contrôle et un accès complets aux systèmes de production.

Cependant, les processus de production étant devenus plus complexes et les entreprises s'étant étendues à différents sites à travers le monde, les MES sur site ont présenté un défi pour suivre l'action dans l'usine.

Par conséquent, les fabricants se tournent vers les solutions de fabrication en mode SaaS et les MES basés sur le cloud pour pallier les nombreux problèmes causés par les systèmes d'exécution de la fabrication sur site, rendant ainsi le processus de production plus facile à gérer. Ces dernières années, nous avons vu de plus en plus de fabricants adopter des systèmes d'exécution de la fabrication basés sur le cloud, moderniser leurs installations et préparer l'avenir des systèmes qui contrôlent leurs opérations.

Ci-dessous, nous allons plonger plus profondément dans les systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication, identifier leurs défis et démontrer comment le passage au cloud est bénéfique pour les opérations de fabrication.

Bien que les MES apportent une grande valeur aux entreprises de fabrication, ils posent quelques défis auxquels les fabricants sont souvent confrontés.

Ces défis sont les suivants

Une longue période de mise en œuvre : Malgré ses avantages, l'adoption d'un MES peut être extrêmement difficile et prendre beaucoup de temps. Les entreprises manufacturières doivent évaluer les différents fournisseurs de MES numériques afin de trouver la bonne solution pour leurs besoins et cas d'utilisation donnés.

En outre, les entreprises doivent consacrer du temps à la connexion et à la configuration de toutes leurs machines, appareils et processus avec le nouveau système. Pour toute opération de fabrication de taille moyenne à grande, ce processus peut demander des efforts et un temps considérables.

Une personnalisation coûteuse : La nature standard et prête à l'emploi du MES signifie que les entreprises doivent ajuster la façon dont leurs opérations sont configurées pour s'adapter au nouveau système. Le rééquipement des usines et l'optimisation d'autres facettes cruciales de la fabrication peuvent ajouter des coûts non désirés.

De même, la configuration du MES pour l'adapter à vos opérations actuelles ajoutera des coûts importants à la mise en œuvre du système.

L'inflexibilité : L'un des plus grands défis associés aux MES traditionnels est le manque de flexibilité. La rigidité du MES oblige les fabricants à modifier leurs opérations autour du système afin d'en tirer les bénéfices. Cependant, dans l'environnement commercial dynamique d'aujourd'hui, les fabricants doivent être flexibles afin de répondre aux forces du marché.

Données cloisonnées : L'infrastructure de données développée pour les MES traditionnels aboutit souvent à des silos qui empêchent les systèmes et les départements de communiquer entre eux. Afin d'obtenir une vue complète de l'ensemble des opérations d'une entreprise, les superviseurs doivent souvent rassembler des informations provenant de multiples systèmes, ordinateurs, bases de données et enregistrements.

L'inaccessibilité des données, qui nécessite un support informatique, rend difficile l'identification des problèmes et la réaction en conséquence, ce qui élimine la possibilité d'une amélioration continue.

Risque d'être en retard sur les nouvelles technologies : Les systèmes d'exécution de la fabrication sont antérieurs à la quatrième révolution industrielle. Par conséquent, certains fournisseurs de MES ne se sont pas adaptés au nouveau paysage industriel hautement connecté.

De nombreux fabricants sont déjà équipés d'outils numériques d'exécution de la fabrication sur site qui ne seront pas ou ne pourront pas être mis à niveau pour s'adapter aux progrès des technologies, notamment l'intelligence artificielle, la vision par ordinateur, la réalité augmentée, etc.

À mesure que le paysage de la fabrication devient plus réceptif à la forte interconnectivité nécessaire pour mener à bien les opérations, de plus en plus de fabricants ont adopté des MES basés sur le cloud pour gérer leurs activités de production.

Voici les principaux avantages à l'origine de ce changement :

Réduction des coûts : Contrairement aux systèmes sur site, les MES basés sur le cloud computing n'obligent pas les entreprises à dépenser 6 ou 7 chiffres pour la mise en œuvre du système et le matériel sur site. Au lieu de cela, les fabricants économisent de l'argent car le système est en ligne, ce qui élimine le besoin de coûts informatiques supplémentaires.

Un déploiement et une mise en œuvre plus faciles : Les MES basés sur le cloud nécessitent beaucoup moins de temps de démarrage étant donné que le déploiement est généralement plus flexible. Alors que les MES traditionnels nécessitent plusieurs mois, voire des années, pour être déployés, les MES basés sur le cloud peuvent être mis en œuvre en une fraction du temps.

Une accessibilité complète : Le MES en nuage étant un système en ligne, le personnel autorisé peut accéder au système de n'importe où. Par conséquent, différents membres du personnel dans divers départements ou sur différents sites disposent d'informations en temps réel sur la situation dans l'atelier de production, ce qui élimine les silos de données et favorise la collaboration.

Évolutivité et flexibilité : Si un fabricant doit pivoter ou réagir aux forces du marché, il peut rapidement faire évoluer ses efforts de production sans se soucier d'adapter le MES basé sur le cloud. Dans le cas d'un MES plus traditionnel, les entreprises consacreraient des ressources importantes à la mise au point du système pour faire face aux changements des opérations de production.

Amélioration de la prise de décision : Grâce à l'accès rapide et à distance des systèmes basés sur le cloud, les gestionnaires et les cadres ont un accès immédiat aux données de l'atelier. Et grâce aux capacités analytiques des MES basés sur le cloud, les décisions sont prises plus rapidement, garantissant que la production se déroule comme prévu.

Une conformité réglementaire simplifiée : Certains domaines de fabrication exigent des entreprises qu'elles respectent des réglementations et des normes spécifiques. Les MES basés sur le cloud sont équipés pour collecter toutes les données pertinentes sur les produits et la sécurité, ce qui permet aux fabricants de ne pas se mettre à dos les organismes de réglementation.

Et étant donné la capacité du système d'exécution à se connecter à plusieurs usines, les fabricants peuvent suivre la conformité sur tous les sites.

Grâce à ces avantages par rapport aux systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication, les MES basés sur le cloud computing semblent prêts à s'imposer dans l'industrie manufacturière. Et avec l'évolution continue des exigences et des pratiques de la fabrication industrielle, les systèmes basés sur le cloud computing sont appelés à évoluer pour offrir davantage de fonctionnalités.

Par exemple, la prochaine génération de solutions numériques basées sur le cloud computing devrait offrir une fonctionnalité d'application sans code. Cela permet aux fabricants de créer des outils compatibles sur mesure pour optimiser davantage leurs processus de fabrication.

Ainsi, la migration vers les systèmes d'exécution de la fabrication basés sur le cloud est un moyen peu risqué et peu coûteux pour les entreprises de rester compétitives sur le marché agressif de la fabrication.