Présentation des systèmes d'exécution de la fabrication basés sur l'informatique en nuage

Au fur et à mesure que les opérations de fabrication sont devenues plus étendues et plus complexes, de nombreuses entreprises ont installé des systèmes d'exécution de la fabrication (MES) pour gérer et suivre les processus dans l'ensemble de leurs opérations.

Dans les environnements de fabrication traditionnels, les systèmes d'exécution de la fabrication sont situés sur place, ce qui permet aux fabricants d'avoir un contrôle et un accès complets aux systèmes de production.

Cependant, comme les processus de production sont devenus plus complexes et que les entreprises se sont étendues à différents sites à travers le monde, les MES sur site ont représenté un défi en termes de suivi de l'action sur le sol de l'usine.

Par conséquent, les fabricants se tournent vers les solutions de fabrication SaaS et les MES basés sur le cloud pour compenser les nombreux problèmes causés par les systèmes d'exécution de la fabrication sur site, rendant ainsi le processus de production plus facile à gérer. Ces dernières années, nous avons vu de plus en plus de fabricants adopter des systèmes d'exécution de la fabrication basés sur le cloud, moderniser leurs installations et assurer la pérennité des systèmes qui contrôlent leurs opérations.

Vous trouverez ci-dessous une analyse approfondie des systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication, une identification de leurs défis et une démonstration de la manière dont le passage à l'informatique dématérialisée peut être bénéfique pour les opérations de fabrication.

Bien que les MES soient très utiles aux entreprises manufacturières, ils posent quelques problèmes auxquels les fabricants sont souvent confrontés.

Il s'agit notamment de

Longue période de mise en œuvre : Malgré ses avantages, l'adoption d'un MES peut s'avérer extrêmement difficile et chronophage. Les entreprises manufacturières doivent évaluer les différents fournisseurs de MES numérique pour trouver la solution adaptée à leurs besoins et à leurs cas d'utilisation.

En outre, les entreprises doivent consacrer du temps à la connexion et à la configuration de toutes leurs machines, de tous leurs appareils et de tous leurs processus avec le nouveau système. Pour les entreprises manufacturières de taille moyenne à grande, ce processus peut nécessiter des efforts et un temps considérables.

Personnalisation coûteuse : La nature standard et prête à l'emploi du MES signifie que les entreprises doivent adapter la façon dont leurs opérations sont configurées pour s'accorder avec le nouveau système. Le rééquipement des usines et l'optimisation d'autres aspects cruciaux de la fabrication peuvent entraîner des coûts supplémentaires non souhaités.

De même, la configuration du MES pour l'adapter à vos opérations courantes ajoutera également des coûts significatifs à la mise en œuvre de votre système.

Manque de flexibilité : L'un des plus grands défis associés au MES traditionnel est le manque de flexibilité. La rigidité du MES oblige les fabricants à modifier leurs opérations en fonction du système afin d'en récolter les bénéfices. Or, dans l'environnement commercial dynamique d'aujourd'hui, les fabricants doivent être flexibles pour répondre aux forces du marché.

Données cloisonnées : L'infrastructure de données développée pour les MES traditionnels se traduit souvent par des silos qui empêchent les systèmes et les départements de communiquer entre eux. Afin d'obtenir une vue d'ensemble des opérations d'une entreprise, les superviseurs doivent souvent rassembler des informations provenant de plusieurs systèmes, ordinateurs, bases de données et enregistrements.

L'inaccessibilité des données nécessitant une assistance informatique rend difficile l'identification des problèmes et la réaction en conséquence, ce qui élimine la possibilité d'atteindre le site Amélioration continue.

Risque de retard par rapport aux nouvelles technologies : Les systèmes d'exécution de la fabrication sont antérieurs à la quatrième révolution industrielle. Par conséquent, certains fournisseurs de MES ne se sont pas adaptés à la nouvelle ère, au paysage industriel hautement connecté.

De nombreux fabricants sont déjà équipés d'outils d'exécution de la fabrication numérique sur site qui ne seront pas ou peut-être pas mis à niveau pour s'adapter aux progrès des technologies, notamment l'intelligence artificielle, Vision par ordinateurla réalité augmentée, etc.

À mesure que l'industrie manufacturière devient plus réceptive à l'interconnectivité élevée nécessaire au fonctionnement des opérations, de plus en plus de fabricants ont adopté des solutions de MES en nuage pour gérer leurs activités de production.

Voici les principaux avantages qui motivent ce changement :

Coûts réduits : Contrairement aux systèmes sur site, les MES basés sur le cloud n'exigent pas des entreprises qu'elles dépensent 6 ou 7 chiffres pour la mise en œuvre du système et le matériel sur site. Au lieu de cela, les fabricants économisent de l'argent parce que le système est en ligne, ce qui élimine le besoin de coûts informatiques supplémentaires.

Un déploiement et une mise en œuvre plus faciles : Les MES basés sur l'informatique en nuage nécessitent beaucoup moins de temps de démarrage, car le déploiement est généralement plus souple. Alors que les MES traditionnels nécessitent plusieurs mois, voire des années, pour être déployés, les MES basés sur l'informatique dématérialisée peuvent être mis en œuvre en une fraction du temps.

Accessibilité totale : Le MES en nuage étant un système en ligne, le personnel autorisé peut accéder au système de n'importe où. Par conséquent, différents membres du personnel dans divers départements ou sur différents sites disposent d'informations en temps réel sur la situation dans l'atelier de production, ce qui élimine les silos de données et favorise la collaboration.

Évolutivité et flexibilité : Si un fabricant a besoin de pivoter ou de réagir aux forces du marché, il peut rapidement adapter ses efforts de production sans se soucier d'adapter le MES basé sur le cloud. Dans le cas d'un MES plus traditionnel, les entreprises consacreraient des ressources importantes à l'adaptation du système pour faire face aux changements des opérations de production.

Amélioration de la prise de décision : Grâce à l'accès rapide et à distance des systèmes basés sur le cloud, les directeurs et les cadres ont un accès immédiat aux données de l'atelier. Et grâce aux capacités d'analyse du MES basé sur le cloud, les décisions sont prises plus rapidement, ce qui garantit que la production se déroule comme prévu.

Simplification de la conformité réglementaire : Certains domaines de fabrication exigent des entreprises qu'elles respectent des réglementations et des normes spécifiques. Les MES basés sur le cloud sont équipés pour collecter toutes les données pertinentes relatives aux produits et à la sécurité, ce qui permet aux fabricants de ne pas se mettre en porte-à-faux vis-à-vis des organismes de réglementation.

Et grâce à la capacité du système d'exécution à se connecter à plusieurs usines, les fabricants peuvent suivre la conformité sur tous les sites.

Grâce à ces avantages par rapport aux systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication, les MES basés sur l'informatique dématérialisée sont en passe d'envahir l'industrie manufacturière. Et avec l'évolution continue des exigences et des pratiques de la fabrication industrielle, les systèmes basés sur le cloud devraient évoluer pour offrir davantage de fonctionnalités.

Par exemple, les solutions numériques de nouvelle génération basées sur l'informatique en nuage visent à fournir une fonctionnalité d'application sans code. Cela permet aux fabricants de créer des outils compatibles sur mesure afin d'optimiser davantage leurs processus de fabrication.

Ainsi, la migration vers des systèmes d'exécution de la fabrication de nouvelle génération basés sur le cloud est un moyen peu risqué et peu coûteux pour les entreprises de maintenir leur compétitivité sur le marché agressif de la fabrication.