Au fur et à mesure que les opérations de fabrication sont devenues plus étendues et plus complexes, de nombreuses entreprises ont installé des systèmes d'exécution de la fabrication (MES) pour gérer et suivre les processus dans l'ensemble de leurs opérations.

Dans les environnements de fabrication traditionnels, les systèmes d'exécution de la fabrication sont situés sur place, ce qui permet aux fabricants d'avoir un contrôle et un accès complets aux systèmes de production.

Cependant, comme les processus de production sont devenus plus complexes et que les entreprises se sont étendues à différents sites à travers le monde, les MES sur site ont représenté un défi en termes de suivi de l'action sur le sol de l'usine.

Par conséquent, les fabricants se tournent vers les solutions de fabrication SaaS et les MES basés sur le cloud pour compenser les nombreux problèmes causés par les systèmes d'exécution de la fabrication sur site, rendant ainsi le processus de production plus facile à gérer. Ces dernières années, nous avons vu de plus en plus de fabricants adopter des systèmes d'exécution de la fabrication basés sur le cloud, moderniser leurs installations et assurer la pérennité des systèmes qui contrôlent leurs opérations.

Vous trouverez ci-dessous une analyse approfondie des systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication, une identification de leurs défis et une démonstration de la manière dont le passage à l'informatique dématérialisée peut être bénéfique pour les opérations de fabrication.

Qu'est-ce qu'un MES traditionnel ou en nuage ?

Un système d'exécution de la fabricationMES vous aide à gérer et à contrôler la production dans l'atelier. Il suit le cheminement des matériaux tout au long de votre processus, de la matière première au produit fini, et s'assure que chaque étape se déroule comme il se doit.

La plupart des systèmes MES traditionnels sont installés sur des serveurs locaux. Ils sont généralement gérés par des équipes informatiques internes et personnalisés au fil du temps pour s'adapter au fonctionnement réel de votre usine. Ces configurations peuvent être puissantes, mais elles sont également difficiles à mettre à jour et coûteuses à adapter lorsque les besoins de votre usine évoluent.

Un MES basé sur le cloud fait le même travail de base, mais il fonctionne sur une infrastructure cloud au lieu de serveurs sur site. Vous y accédez par le biais d'un navigateur ou d'une application, et le fournisseur se charge des mises à jour, de la maintenance et de la sécurité. Son fonctionnement ressemble beaucoup à celui d'autres outils SaaS que vous utilisez peut-être déjà.

L'un des principaux avantages est la flexibilité. De nombreuses plateformes MES en nuage utilisent des outils sans code ou à faible code, de sorte que les ingénieurs et les opérateurs peuvent modifier les flux de travail, créer des formulaires ou mettre en place une logique par eux-mêmes. Aucun développeur n'est nécessaire. Pas de longs délais d'attente pour les changements. Vos systèmes peuvent évoluer au même rythme que vos opérations.


Comparaison entre MES sur site et MES en nuage

Le MES traditionnel est généralement déployé sur site, ce qui explique que les termes soient souvent flous. Mais le terme "traditionnel" fait référence à une architecture rigide et difficile à mettre à jour, tandis que le terme "sur site" décrit simplement l'endroit où il est hébergé. Voici comment le MES sur site et le MES en nuage se comparent en termes de caractéristiques clés.

FonctionnalitéMES sur siteMES en nuage
DéploiementInstallé localement sur le siteHébergé dans le nuage
MaintenanceGéré par l'informatique interneGéré par le vendeur
Mises à jourManuel, souvent retardéAutomatique, fréquent
ÉvolutivitéDifficile de l'étendre à d'autres sitesS'adapte facilement à tous les sites
PersonnalisationNécessite des ressources de développementComprend souvent une configuration sans code
AccèsRéseau local uniquementAccessible de n'importe où

Défis associés aux systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication

Bien que les MES soient très utiles aux entreprises manufacturières, ils posent quelques problèmes auxquels les fabricants sont souvent confrontés.

Il s'agit notamment de

Longue période de mise en œuvre : Malgré ses avantages, l'adoption d'un MES peut s'avérer extrêmement difficile et chronophage. Les entreprises manufacturières doivent évaluer les différents fournisseurs de MES numérique pour trouver la solution adaptée à leurs besoins et à leurs cas d'utilisation.

En outre, les entreprises doivent consacrer du temps à la connexion et à la configuration de toutes leurs machines, de tous leurs appareils et de tous leurs processus avec le nouveau système. Pour les entreprises manufacturières de taille moyenne à grande, ce processus peut nécessiter des efforts et un temps considérables.

Personnalisation coûteuse : La nature standard et prête à l'emploi du MES signifie que les entreprises doivent adapter la façon dont leurs opérations sont configurées pour s'accorder avec le nouveau système. Le rééquipement des usines et l'optimisation d'autres aspects cruciaux de la fabrication peuvent entraîner des coûts supplémentaires indésirables. De même, la configuration du MES pour l'adapter à vos opérations courantes ajoutera également des coûts significatifs à la mise en œuvre de votre système.

Manque de flexibilité : L'un des plus grands défis associés au MES traditionnel est le manque de flexibilité. La rigidité du MES oblige les fabricants à modifier leurs opérations en fonction du système afin d'en récolter les bénéfices. Or, dans l'environnement commercial dynamique d'aujourd'hui, les fabricants doivent être flexibles pour répondre aux forces du marché.

Données cloisonnées : L'infrastructure de données développée pour les MES traditionnels se traduit souvent par des silos qui empêchent les systèmes et les départements de communiquer entre eux. Afin d'obtenir une vue d'ensemble des opérations d'une entreprise, les superviseurs doivent souvent rassembler des informations provenant de plusieurs systèmes, ordinateurs, bases de données et enregistrements.

L'inaccessibilité des données nécessitant une assistance informatique rend difficile l'identification des problèmes et la réaction en conséquence, ce qui élimine la possibilité d'atteindre le site Amélioration continue.

Risque de retard par rapport aux nouvelles technologies : Les systèmes d'exécution de la fabrication sont antérieurs à la quatrième révolution industrielle. Par conséquent, certains fournisseurs de MES ne se sont pas adaptés à la nouvelle ère, au paysageindustriel hautement connecté.

De nombreux fabricants sont déjà équipés d'outils d'exécution de la fabrication numérique sur site qui ne seront pas ou peut-être pas mis à niveau pour s'adapter aux progrès des technologies, notamment l'intelligence artificielle, Vision par ordinateurla réalité augmentée, etc.

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Avantages des MES basés sur l'informatique en nuage par rapport aux systèmes sur site

À mesure que l'industrie manufacturière devient plus réceptive à l'interconnectivité élevée nécessaire au fonctionnement des opérations, de plus en plus de fabricants ont adopté des solutions de MES en nuage pour gérer leurs activités de production.

Voici les principaux avantages qui motivent ce changement :

Coûts réduits : Contrairement aux systèmes sur site, les MES basés sur le cloud n'exigent pas des entreprises qu'elles dépensent 6 ou 7 chiffres pour la mise en œuvre du système et le matériel sur site. Au lieu de cela, les fabricants économisent de l'argent parce que le système est en ligne, ce qui élimine le besoin de coûts informatiques supplémentaires.

Un déploiement et une mise en œuvre plus faciles : Les MES basés sur l'informatique en nuage nécessitent beaucoup moins de temps de démarrage, car le déploiement est généralement plus souple. Alors que les MES traditionnels nécessitent plusieurs mois, voire des années, pour être déployés, les MES basés sur l'informatique dématérialisée peuvent être mis en œuvre en une fraction du temps.

Accessibilité totale : Le MES en nuage étant un système en ligne, le personnel autorisé peut accéder au système de n'importe où. Par conséquent, différents membres du personnel dans divers départements ou sur différents sites disposent d'informations en temps réel sur la situation dans l'atelier de production, ce qui élimine les silos de données et favorise la collaboration.

Évolutivité et flexibilité : Si un fabricant a besoin de pivoter ou de réagir aux forces du marché, il peut rapidement adapter ses efforts de production sans se soucier d'adapter le MES basé sur le cloud. Dans le cas d'un MES plus traditionnel, les entreprises consacreraient des ressources importantes à l'adaptation du système pour faire face aux changements des opérations de production.

Amélioration de la prise de décision : Grâce à l'accès rapide et à distance des systèmes basés sur le cloud, les directeurs et les cadres ont un accès immédiat aux données de l'atelier. Et grâce aux capacités d'analyse du MES basé sur le cloud, les décisions sont prises plus rapidement, ce qui garantit que la production se déroule comme prévu.

Simplification de la conformité réglementaire : Certains domaines de fabrication exigent des entreprises qu'elles respectent des réglementations et des normes spécifiques. Les MES basés sur le cloud sont équipés pour collecter toutes les données pertinentes relatives aux produits et à la sécurité, ce qui permet aux fabricants de ne pas se mettre en porte-à-faux vis-à-vis des organismes de réglementation.

Et grâce à la capacité du système d'exécution à se connecter à plusieurs usines, les fabricants peuvent suivre la conformité sur tous les sites.

Grâce à ces avantages par rapport aux systèmes traditionnels d'exécution de la fabrication, les MES basés sur l'informatique en nuage semblent prêts à pénétrer l'industrie manufacturière. Et avec l'évolution continue des exigences et des pratiques de la fabrication industrielle, les systèmes basés sur le cloud devraient évoluer pour offrir davantage de fonctionnalités.

Par exemple, les solutions numériques de nouvelle génération basées sur l'informatique en nuage visent à fournir une fonctionnalité d'application sans code. Cela permet aux fabricants de créer des outils compatibles sur mesure afin d'optimiser davantage leurs processus de fabrication.

Ainsi, la migration vers des systèmes d'exécution de la fabrication de nouvelle génération basés sur le cloud est un moyen peu risqué et peu coûteux pour les entreprises de maintenir leur compétitivité sur le marché agressif de la fabrication.

Les compromis du Cloud MES : Ce que vous devez évaluer avant d'aller de l'avant

Le MES en nuage peut représenter un véritable progrès pour de nombreuses opérations. Flexibilité, déploiements plus rapides, mises à jour plus faciles, tout cela semble bien. Mais soyons honnêtes : aucun système n'est parfait. Le transfert de systèmes de production critiques vers le cloud s'accompagne de compromis auxquels vous devez réfléchir avant de vous lancer.

Voici quelques-unes des préoccupations qui surgissent habituellement et la manière dont vous pouvez y répondre.

Fiabilité de l'Internet et temps d'arrêt
Un MES en nuage dépend d'un réseau stable. Si votre connexion tombe en panne, votre visibilité en pâtit également. Pour les usines qui gèrent de gros volumes ou une production réglementée, même une courte panne peut créer des maux de tête. C'est une préoccupation légitime.

L'avis de Tulip: Tulip prend en charge les déploiements en périphérie, de sorte que les applications continuent de fonctionner localement même en cas de coupure d'Internet. Lorsque le réseau revient, les données se synchronisent automatiquement. Les opérateurs continuent de travailler et vous ne perdez pas d'enregistrements critiques.

Sécurité des données et conformité
Les responsables de l'informatique et de la conformité posent généralement la même question : qu'advient-il des données de production dans le nuage ? Il n'est pas négociable d'assurer la sécurité des données sensibles et de se conformer à des cadres tels que ISO 27001 ou FDA 21 CFR Part 11.

L'avis de Tulip: Tulip a été conçu en pensant aux industries réglementées. Les environnements cloud dédiés, le cryptage, les journaux d'audit, les signatures électroniques, le contrôle d'accès granulaire, la sécurité et la conformité ne sont pas des accessoires, ils font partie de la fondation.

Gestion du changement et formation de la main-d'œuvre
Les nouveaux systèmes s'accompagnent toujours d'une certaine friction. Les opérateurs et les ingénieurs ont déjà leur façon de faire les choses, et un MES en nuage change la routine. Si le déploiement ressemble à un mandat descendant, l'adoption stagne.

L'avis de Tulip: Tulip est conçu pour les personnes qui travaillent dans les ateliers. Avec des outils sans code, des applications conviviales et une formation intégrée, les équipes peuvent l'assimiler rapidement et même commencer à construire leurs propres solutions. Au lieu de se faire dire comment travailler, elles obtiennent des outils pour améliorer leur travail elles-mêmes.

Verrouillage des fournisseurs et flexibilité
Trop de plates-formes en nuage vous enferment dans leur mode de travail. Vous êtes contraint d'adapter vos processus au logiciel et non l'inverse. Vous risquez d'être frustré par l'évolution de vos besoins.

L'avis de Tulip: L'architecture composable de Tulipvous permet de construire ce dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin. Commencez petit, développez à votre propre rythme et adaptez-vous sans attendre les délais des fournisseurs. Le système s'adapte à vos opérations, et non l'inverse.

L'approche de Tulipen matière MES dans le nuage Composable

Il ne s'agit pas d'une feuille de route que nous avons déjà élaborée.

  • Composable dès le départ: Ne construisez que ce dont vous avez besoin, connectez le reste.

  • Outils sans code: Les ingénieurs et les opérateurs peuvent modifier et créer eux-mêmes des applications.

  • Native d'AWS: Sécurisé, évolutif et branché sur les derniers services d'IA et de données.

Tulip n'est pas un MES monolithique relooké pour le cloud. Il s'agit d'une plateforme conçue dès le départ pour aider les fabricants à numériser ce qui est important, rapidement, avec souplesse et selon leurs conditions.

Voici comment Tulip se distingue :

  • Ne construisez que ce dont vous avez besoin
    Tulip remplace les systèmes rigides, à taille unique, par des applications modulaires que vous pouvez déployer individuellement par le biais d'instructions de travail visuelles, de contrôles de qualité, de tableaux de bord de production, etc.

  • Délai de mise en œuvre rapide
    La plupart des clients de Tulip sont opérationnels en moins de 90 jours. Pas de développement personnalisé. Pas de plan de déploiement pluriannuel.

  • S'adapter sans interruption
    Les mises à jour ne nécessitent pas de tickets informatiques ni de temps d'arrêt. Votre équipe peut continuellement améliorer les applications à la volée, juste à la limite de la production.

  • Conçu pour les personnes qui font le travail
    Les ingénieurs et les opérateurs, et pas seulement les développeurs, utilisent les outils sans code de Tulippour résoudre les problèmes quotidiens sans avoir à faire la queue pour obtenir de l'aide.

L'avenir du MES en nuage

Le MES en nuage n'est plus une simple commodité. Il est en train de devenir l'épine dorsale du fonctionnement des usines modernes et il évolue rapidement.

Voici où en sont les choses :

L'IA intégrée dans
L'IA n'est plus un projet scientifique. Les plateformes MES commencent à repérer les problèmes en temps réel, à prédire les défaillances et à transmettre des informations aux personnes qui en ont besoin. Il s'agit de faire émerger des réponses, et non de vous noyer dans les données.

Des jumeaux numériques que vous pouvez réellement utiliser
En connectant les machines, les capteurs et la logique, les fabricants créent des jumeaux numériques vivants de leurs opérations. Cela signifie que vous pouvez tester un changement avant de toucher à la ligne, ou dépanner sans arrêter quoi que ce soit.

Edge + cloud travaillant ensemble
Il ne s'agit pas de "tout cloud" ou de "tout local". Le véritable avenir est hybride : la périphérie pour la vitesse et la résilience, l'informatique dématérialisée pour l'analyse et l'échelle. Vous obtenez les deux sans faire de compromis.

LeComposable l'emporte sur le monolithique
Personne ne veut d'un autre système massif et rigide qui l'enferme. La tendance est aux applications plus petites et modulaires que vous pouvez assembler et adapter au fur et à mesure que les processus changent. Plus rapide à déployer, plus facile à faire évoluer.

Foire aux questions
  • Combien de temps faut-il vraiment pour déployer un MES en nuage ?

    Généralement plus rapide que prévu. Commencez modestement, c'est-à-dire avec une poignée de flux de travail critiques, et vous pourrez être opérationnel en quelques mois. La clé est de résister à l'envie de tout numériser dès le premier jour. Les gains rapides créent un élan, et vous pouvez évoluer à partir de là.

  • Quel est le plus grand risque lié au passage à l'informatique dématérialisée ?

    Ce qui compte, c'est moins le logiciel que la manière dont vous le mettez en œuvre. Un réseau fragile ou une équipe qui n'est pas impliquée peuvent faire échouer le projet. Prévoyez des sauvegardes, impliquez les opérateurs dès le début et assurez-vous que tout le monde comprend le "pourquoi" du changement, et pas seulement le "quoi".

  • Que se passe-t-il si l'internet tombe en panne ?

    Les opérations ne s'arrêtent pas. Les applications Tulip s'exécutent localement à la périphérie, de sorte que le travail se poursuit même si la connexion est interrompue. Une fois le réseau rétabli, toutes les données se synchronisent automatiquement.

  • Pourquoi choisir un MES en nuage plutôt qu'un MES sur site ?

    Les systèmes sur site ont leur place, mais ils sont lourds à gérer et lents à évoluer. Le MES en nuage réduit les coûts initiaux, vous permet de fonctionner plus rapidement et facilite grandement le déploiement sur plusieurs sites. Vous bénéficiez également de mises à jour et d'une visibilité à distance, ce que les systèmes traditionnels ne peuvent pas faire correctement.

  • Que dois-je garder à l'esprit lors du choix d'un MES en nuage ?

    Choisissez un système flexible et facile à utiliser au quotidien par votre équipe. Si chaque ajustement doit faire l'objet d'un ticket informatique, vous vous retrouverez au point de départ. Recherchez des outils qui s'intègrent parfaitement à ce que vous avez déjà et qui simplifient la conformité, au lieu de la compliquer.

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