L'industrie 4.0 pour la gestion des opérations

Industrie 4.0 pour la gestion des opérations

L'industrie 4.0 ne concerne pas seulement la technologie. Elle concerne également les personnes qui travaillent dans les ateliers, et les descriptions de poste dans le secteur de la fabrication évoluent quotidiennement.

Chez Tulip, nous nous intéressons à la façon dont l'industrie 4.0 affecte les personnes qui font notre monde. Aujourd'hui, nous allons voir comment la transformation numérique peut aider les responsables des opérations à améliorer leurs activités de manière tangible.

Transformer les données en informations exploitables

Les responsables des opérations s'appuient sur les données pour gérer leurs opérations. Les informations recueillies sur les performances des hommes et des machines informent tout, des calendriers d'inventaire au recrutement et à la formation, en passant par les initiatives stratégiques à long terme. Sans données, les initiatives d'amélioration tombent à plat.

Plusieurs technologies de l'industrie 4.0 promettent de donner aux responsables des opérations le Saint Graal des données de fabrication : une visibilité continue et en temps réel de chaque processus et système dans une usine.

Nous ne parlons pas de l'avenir. Pour les premiers adoptants, ce niveau de granularité des données est déjà une réalité. Les appareils compatibles avec l'Internet des objets communiquent des données de performance détaillées au fur et à mesure de leur fonctionnement. L'infrastructure cloud stocke ces données dans des emplacements centralisés et facilement accessibles. Et l'IA et l'apprentissage automatique donnent aux ingénieurs des outils puissants pour donner du sens à leurs données.

Mais voici la mise en garde : les meilleures données du monde ne seront d'aucune aide si vous ne comprenez pas comment les utiliser pour générer des insights. Des montagnes de données sont inutiles si elles ne sont pas structurées de manière à en faciliter l'utilisation et l'accès.

Pour les responsables des opérations dans l'industrie 4.0, voici ce qu'il faut retenir :

Plus vous connecterez votre usine pour produire les données dont vous avez besoin, plus vos perspectives seront affinées. Plus vous apprendrez à travailler avec de grands ensembles de données, plus vos initiatives auront d'impact.

Voyons maintenant comment l'industrie 4.0 peut aider les responsables des opérations à trouver de nouveaux domaines à améliorer et à visualiser les processus en temps réel.

Comment l'industrie 4.0 affecte-t-elle la gestion des opérations ?

1.) Formation des employés

Les responsables des opérations sont chargés de s'assurer que leur exploitation dispose des bonnes personnes avec les bonnes compétences pour un emploi. Cette tâche est loin d'être anodine. Dans l'industrie 4.0, les assemblages à forte mixité, les cycles NPI rapides et le renouvellement des employés sont de plus en plus courants. Les responsables des opérations ont besoin de nouvelles stratégies pour former, recycler et améliorer les compétences de leurs employés afin d'éviter les perturbations et de maintenir la rentabilité de leurs opérations.

Heureusement, l'un des principaux cas d'utilisation de la technologie de l'industrie 4.0 est la formation des employés. Les instructions de travail dynamiques et interactives remplacent les formulaires papier statiques, ce qui réduit les temps de formation et améliore la rétention des informations. Chez Tulip, nous avons vu des ingénieurs de processus concevoir des applications qui ont réduit les temps de formation de 75 %. À l'avenir, les wearables et la réalité augmentée ont le potentiel de créer une expérience de formation immersive et mains libres.

À ce stade, les responsables des opérations doivent évaluer comment les solutions de l'industrie 4.0 permettront à leur personnel de rester flexible et à jour tout au long de la transformation numérique.

2.) L'assurance qualité

En tant que leader de l'usine, l'assurance qualité peut finalement reposer sur le directeur des opérations. En collaboration avec les ingénieurs qualité, les responsables des opérations sont propriétaires des produits de leur entreprise. Ils sont chargés de veiller à ce que chaque article réponde aux spécifications du client et aux réglementations.

Jusqu'à présent, l'assurance qualité était un processus manuel à forte intensité de travail. Même avec une importante documentation en ligne, l'analyse des causes profondes des problèmes de qualité peut prendre beaucoup de temps et être imprécise.

L'industrie 4.0 réduit la charge de l'assurance qualité et fournit aux responsables des opérations les informations dont ils ont besoin pour effectuer une analyse des causes profondes. Les appareils connectés à l'IdO enregistrent le parcours d'un bien sur la ligne. La vision par ordinateur peut suivre la progression d'un travailleur dans un assemblage et identifier les erreurs au moment où elles se produisent. Et les journaux d'audit peuvent suivre un défaut jusqu'à un opérateur spécifique à une étape spécifique. Dans une usine disposant d'une visibilité suffisante, l'amélioration des flux de données peut aider les ingénieurs à prévoir les causes profondes.

3.) Planification et logistique

Dans un processus d'assemblage, les stocks entrent et les produits sortent. Le responsable des opérations est au centre de ce cycle. Naturellement polyvalents, les responsables des opérations sont chargés de connaître les entrées et les sorties de leurs machines - capacité, débit, programmes de changement, programmes de maintenance, etc.

C'est l'un des domaines où les données ont le potentiel de rendre les efforts d'un responsable des opérations beaucoup plus efficaces. Grâce à des données continues et en temps réel, les responsables des opérations seront en mesure de fixer des objectifs de productivité, de planifier les stocks et d'optimiser les flux de travail. Les responsables des opérations peuvent utiliser ces données pour tester et itérer dans le but de parvenir à une opération véritablement allégée. Avec de meilleures données, vous pouvez dépasser les compréhensions partielles comme l'OEE et passer à des mesures holistiques comme l'OPE.

4.) Construire des couches de communication

Comme tout responsable des opérations le sait, de nombreux aspects de la fabrication ne peuvent être réduits aux performances des machines. Dans de nombreux cas, les tâches centrées sur l'humain, telles qu'une bonne communication de haut en bas de la hiérarchie de l'usine, constituent une partie cruciale du travail d'un responsable des opérations.

L'industrie 4.0 aide les responsables des opérations à créer des communications transparentes. Si un directeur d'usine doit expliquer un retard à un directeur, les données contribueront à rendre les problèmes - ainsi que leurs solutions - évidents. Si un directeur d'usine doit convaincre un supérieur que les nouvelles technologies aideront son entreprise, les données des projets pilotes peuvent être essentielles pour soutenir les initiatives d'expansion.

Contrairement à l'élimination des travailleurs, la transparence créée par l'industrie 4.0 aide les directeurs des opérations à créer une culture centrée sur le travailleur et l'humain.

5.) Intégration des systèmes

Un ancien responsable de la fabrication m'a dit que l 'industrie 4.0 obligera les responsables à penser en termes de systèmes. Si les départements des usines fonctionnaient auparavant de manière isolée, l'usine de l'industrie 4.0 connectera chacun de ces systèmes en un tout intégré.

Le conseil de ce manager est soutenu par certains des plus grands cabinets d'études. PricewaterhouseCoopers a suggéré que les transformations numériques les plus réussies sont celles qui procèdent de manière holistique. Elles pensent en termes d'écosystèmes technologiques, et non de technologies individuelles.

Au cours de l'industrie 4.0, les responsables des opérations devront utiliser leur connaissance des opérations d'une usine pour intégrer des systèmes auparavant isolés. En utilisant leur perspective pour créer des connexions, ils peuvent transformer les connaissances tribales en connaissances organisationnelles, créer des zones de communication et intégrer les silos de données.

6.) Responsabiliser les opérateurs

Les personnes sont, et resteront, au cœur de la fabrication. Les meilleurs directeurs des opérations savent comment donner à leurs opérateurs les moyens d'accomplir le travail correctement.

La visibilité de l'usine créée par l'industrie 4.0 n'est pas une mauvaise chose pour les travailleurs. Chez Tulip, nous avons constaté que les tableaux de bord des performances des travailleurs leur permettent de donner le meilleur d'eux-mêmes. Pour certains, la lecture des performances en temps réel aide le travail à ressembler à un jeu. Pour d'autres, cela crée un sentiment de saine compétition. D'autres encore aiment savoir quand ils ne sont pas aussi performants qu'ils le pourraient, et les données facilitent cette observation.

Les responsables des opérations peuvent aider leurs collaborateurs à réussir en organisant des transformations numériques qui mettent leurs travailleurs au premier plan.

Conclusions

L'industrie 4.0 crée peut-être beaucoup d'incertitude dans le secteur manufacturier, mais la plupart des changements seront positifs pour les responsables des opérations. En utilisant les avantages des données de l'industrie 4.0, les responsables des opérations peuvent révolutionner leurs initiatives d'allègement tout en responsabilisant leurs travailleurs.

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