Comment gérer vos systèmes matériels avec des solutions numériques

La gestion des systèmes de matériaux est un travail à part entière. Si elle n'est pas conçue ou exécutée correctement, elle peut entraîner des ruptures de stock, des déchets et des temps d'arrêt inutiles. Cela se traduit par une diminution de la valeur offerte aux clients.

Les systèmes de gestion des matériaux guident les travailleurs sur la manière d'acheminer les matériaux vers et depuis leur lieu d'affectation, de les stocker et d'en avoir besoin au moment voulu et dans la quantité voulue. Ils permettent à la chaîne de production de fonctionner à un rythme régulier.

Cependant, malgré leurs racines profondes dans le processus de production, les systèmes de matériaux sont souvent négligés en tant qu'opportunité potentielle d'amélioration ciblée.

Dans cet article, nous examinerons les lacunes souvent négligées dans les systèmes de gestion des matériaux et nous utiliserons Kanban comme exemple de la manière dont vous pouvez numériser le processus. Nous aborderons également les avantages de la numérisation et présenterons quelques cas d'utilisation de l'application Tulip .

Les systèmes de gestion des matériaux couvrent de nombreux domaines : planification des matériaux, niveaux de stock, réapprovisionnement des matériaux et logistique. Pour simplifier les choses, concentrons-nous sur un seul élément d'un système de gestion des matériaux : Kanban.

Le Kanban est souvent utilisé pour gérer le flux de connaissances concernant le moment où les matériaux doivent être réapprovisionnés et en quelle quantité. Il s'agit d'un modèle basé sur la consommation qui vous permet de configurer votre chaîne de valeur pour les stratégies de réapprovisionnement sans être directement responsable de la planification de chaque action et du moment où elle doit avoir lieu. Il vous permettra de configurer votre chaîne d'approvisionnement en lui indiquant quand et comment répondre aux signaux, et donc d'agir de manière autonome.

Pensez à la production juste à temps et aux pratiques de fabrication sans gaspillage.

Les systèmes matériels tels que Kanban ne sont pas aussi évolutifs s'ils ne sont pas exploités numériquement. Les tableaux physiques et les cartes Kanban en papier fonctionnent très bien pour les réapprovisionnements, mais ils ne permettent pas de fournir des données exploitables en temps réel. Et ces points de données qui résultent de la numérisation sont ceux qui peuvent être réinjectés dans les boucles Kanban pour améliorer la stratégie de réapprovisionnement et la planification de la production.

La question est donc de savoir comment conserver la structure des systèmes de matériel de travail tels que Kanban tout en optimisant l'aspect opérationnel. Comment conserver les éléments déjà bons et améliorer le reste ?

Le système d'enregistrement qui représente les matériaux, leur parcours dans un processus et leur statut est souvent déconnecté de l'exécution de la production. Ce système d'enregistrement ne représente pas la réalité et les personnes travaillant dans l'atelier ne peuvent pas utiliser ces informations pour améliorer leurs processus.

Nous avons tous une idée de ce que peuvent être nos niveaux de stocks, nos délais, nos taux de rejet, nos temps de cycle et même nos exigences en matière d'acheminement des processus, mais nos hypothèses ne seront jamais exactes si elles ne sont pas étayées par des données solides. Cela signifie que le système d'enregistrement, qui fonctionne en supposant que ces points de données sont toujours exacts, élabore en fait des plans qui ne s'adaptent pas aux changements de la demande ou aux performances des fournisseurs.

Il faut trouver un moyen de relier le système de planification au monde réel afin qu'il y ait moins de frictions entre la réalité et ce qui est planifié. La solution la plus simple est la numérisation.

Ce que Tulip peut faire ici, c'est faciliter au maximum la connexion des différents nœuds impliqués dans les systèmes de matériaux. Ce faisant, les systèmes de planification peuvent travailler avec des données en temps réel.

Ce sont là quelques-uns des avantages de la numérisation des systèmes de gestion des matériaux :

• Données exploitables
• Traçabilité des données
• Données en temps réel
• Emplacement du goulet d'étranglement
• Données sur les délais d'exécution et précision des données
• Kanban dynamique

Données exploitables en temps réel

Une manière simpliste de mettre en œuvre les systèmes de gestion des matériaux est d'indiquer une pénurie de matériaux dans un ERP. Le système prétend déjà savoir qu'il y a une pénurie, et un manutentionnaire (ou une araignée d'eau) devra indiquer qu'il y a une pénurie sur un tableau métrique. Cependant, avec Tulip, vous aurez la possibilité de signaler à l'endroit exact où une pénurie de matériel est détectée. Au lieu d'écrire la pénurie sur une carte et de l'afficher sur un tableau physique, la numérisation de cette information peut créer des points de données qui sont traçables et exploitables.

Cette visibilité immédiate est cruciale dans les systèmes de matériaux.

Il y aura toujours des pénuries, mais l'objectif des systèmes de gestion des matériaux est d'empêcher les pénuries de se produire. Et il n'y a pas de meilleur moyen d'éviter les pénuries que de numériser les systèmes de gestion des matériaux afin que des mesures puissent être prises immédiatement.

Soumettre une nouvelle demande de matériel

Voici comment les manutentionnaires de l'atelier pourraient soumettre des demandes de nouveaux matériaux à l'aide de Tulip. Il s'agit d'un exemple d'application que vous pouvez facilement télécharger :

Les manutentionnaires prennent déjà le temps de notifier de manière appropriée les pénuries de matériaux. Si cette action est déjà entreprise, pourquoi ne pas passer au numérique et rendre l'information 1) immédiatement exploitable, 2) et traçable.

Il s'agirait de l'application du côté du fournisseur interne qui répondrait à ces demandes dès leur saisie. Il s'agit de données exploitables.

Si vous souhaitez envoyer un signal de réapprovisionnement chaque fois qu'une poubelle est vidée, il doit exister un moyen simple de garantir que ces règles peuvent être suivies avec un minimum d'effort. Tulip peut être configuré et adapté pour exister dans n'importe quel scénario et peut donc être l'outil idéal pour renforcer et connecter vos systèmes de planification au monde réel.

L'atelier dynamique

La numérisation ne modifie pas qui communique avec qui ou quelles informations sont communiquées. En revanche, elle modifie la manière dont l'information est communiquée. La connexion directe de ces nœuds par le biais d'un support numérique permet aux personnes travaillant dans l'atelier d'améliorer leurs processus sur la base de données précises.

Prenez par exemple les boucles Kanban. La numérisation de ces boucles ne modifie pas la nature de la communication entre les personnes ni la nature des informations échangées. Tulip numériserait simplement les signaux que vous recevez déjà. déjàTulip ne modifie pas la structure globale du système de planification existant, mais renforce les connexions du réseau.

Ainsi, au lieu de gérer manuellement des boucles Kanban contenant des informations telles que le nombre de cartes et le délai d'exécution prévu, une configuration Kanban numérique ci-dessus permettrait une utilisation plus dynamique des cartes Kanban. En fonction de la demande et de la capacité de l'atelier, ces paramètres Kanban peuvent facilement être ajustés pour répondre aux demandes et aux besoins actuels. Avec Tulip, les boucles Kanban peuvent également être triées en fonction de critères, et elles peuvent être désactivées et activées en cas de besoin.

La configuration de l'application ci-dessus n'est qu'un exemple de ce à quoi ressemblerait l'entrée numérique d'une boucle Kanban avec Tulip. Cette page peut être configurée pour s'adapter à tous les systèmes de matériaux existants utilisés dans l'atelier en utilisant notre fonction "glisser-déposer".

Données sur les délais d'exécution et précision des données

Les enregistrements numériques sont bénéfiques non seulement pour la traçabilité des données et les données en temps réel, mais aussi pour la précision des informations sur les délais. En enregistrant les données à différents points de contact tout au long du processus de production, par exemple lorsqu'un matériau est acheminé vers l'assemblage, il est possible de mesurer le véritable délai d'exécution et/ou la durée du cycle.

La numérisation des transactions existantes et l'acheminement direct des informations vers l'exécution permettent aux systèmes de planification de travailler avec des informations réelles. Il ne s'agit pas d'une simple hypothèse sur le délai d'exécution.

Le seul moyen de savoir que votre délai d'exécution est différent de ce que vous pensez être, c'est de le suivre et de le mesurer. Le délai d'exécution est important. L'informatisation vous permet d'améliorer les processus. Vous n'avez pas besoin de changer toute l'infrastructure, et vous pouvez le faire tout aussi bien.

Plus de perte de cartes Kanban

Les cartes kanban physiques se perdent souvent et sont impossibles à retracer. Cela n'arrivera jamais avec un système numérique. Vous saurez exactement quand une "carte" kanban a été prise, renvoyée ou retirée de la boucle kanban, ce qui réduira la charge administrative pesant sur les travailleurs de l'atelier.

Modifier les paramètres d'une carte devient plus facile (Dynamic Kanban)

La nature des cartes Kanban réside dans les paramètres, qui doivent être modifiés fréquemment. Elles contiennent des informations clés telles que l'utilisation quotidienne, le stock de sécurité, le délai de livraison, la quantité par conteneur et le nombre de cartes. La numérisation de ces informations rend le Kanban beaucoup plus accessible et dynamique.

La numérisation des transactions existantes et l'acheminement direct des informations vers l'exécution permettent aux systèmes de planification de travailler avec des informations réelles.

Le kanban n'était qu'un exemple de la pratique courante du kanban, mais ce type d'améliorations et les possibilités offertes par les technologies numériques peuvent s'appliquer à tous les aspects de la gestion des matériaux.

Nous pouvons vous aider à découvrir des données sans modifier le fonctionnement de votre magasin.