Transformation numérique : Visite de l'atelier numérique

Nous avons tous entendu dire que la technologie numérique change le visage de l'atelier d'usinage moderne.

Mais à moins que votre travail consiste à faire des rapports sur les nouvelles technologies, il peut être difficile de suivre le déluge de nouvelles avancées.

Il est encore plus difficile de savoir lesquelles fonctionneront dans vos opérations.

Dans cet article, nous allons donc faire le tour de l'atelier d'usinage numérique.

Nous allons avoir une vue d'ensemble des tendances récentes en nous concentrant sur 4 domaines clés.

1. Transparence
2. Connectivité
3. Intégrations
4. Ouverture

L'objectif est de vous aider à trouver les moyens par lesquels la technologie numérique peut contribuer à accroître la rentabilité de votre atelier d'usinage.

Je vais souvent utiliser l'expression "atelier d'usinage numérique", afin de m'assurer que nous sommes tous sur la même longueur d'onde.

Un atelier d'usinage numérique est simplement une opération de fabrication à forte intensité de machines qui fait un effort concerté pour appliquer des outils numériques à ses processus.

Il s'agit d'une définition vague. Mais voici pourquoi le vague a du bon.

Il n'est pas utile de mettre en place des limites strictes lorsque la numérisation est un spectre. Certaines usines ont quelques processus ou machines numérisés. D'autres ont des lignes ou des cellules complètes. D'autres encore, des usines complètes.

Le terme perdrait sa valeur descriptive s'il était appliqué uniquement à une hypothétique usine entièrement en réseau.

Plus que tout, "atelier d'usinage numérique" est un état d'esprit.

Il s'agit d'une approche des processus et des technologies de fabrication qui valorise l'expérimentation intelligente. Les ateliers d'usinage numérique sont ouverts aux nouvelles possibilités, que ce soit en tant qu'adopteurs précoces ou lorsque la nécessité se fait sentir.

Sans plus attendre, voici quatre caractéristiques qui définissent l'atelier d'usinage moderne.

L'information, c'est le pouvoir. Les données ont plus de valeur que le pétrole. Vous connaissez la chanson.

Donc, avant tout, l'atelier d'usinage numérique offre une vue holistique et transparente de la production.

Les fabricants d'ateliers d'usinage partagent une série de questions communes :

• Répondons-nous aux attentes en matière de temps de fonctionnement ?
• Quel est l'OEE pour la journée ? La semaine ?
• Y a-t-il eu des temps d'arrêt non planifiés ? Si oui, quelles en sont les raisons ?
• Toutes les machines sont-elles en bon état de marche ?
• Où sont mes machines-outils ? Combien de temps et d'usure ont-elles subi ?
• Respectons-nous les calendriers de maintenance ?

L'atelier d'usinage numérique offre des réponses à toutes ces questions. En surveillant l'état, les performances et la condition des machines, toutes les informations sur les machines sont accessibles en temps réel.

Et des applications simples comme le suivi desoutils - qui permet de connaître leur emplacement, leur usure et l'historique de leur travail -vous permettent desavoir exactement où se trouve chaque outil, ainsi que son état.

Plus que tout, les machines connectées constituent une source de vérité pour l'ensemble de l'opération.

Les tableaux de bord de votre machine, où que vous soyez

Les informations n'ont de valeur que si elles sont accessibles.

Dans l'atelier d'usinage numérique, les informations sont visibles par tout le monde dans l'atelier. Et grâce à des avancées telles que les terminaux de machine à distance, elles sont visibles partout où vous en avez besoin.

Dans l'atelier, au bureau, sur un téléphone portable - partout. L'atelier d'usinage numérique apporte les données là où vous êtes.

Qu'il s'agisse d'une machine analogique cheval de bataille ou d'une nouvelle machine dotée d'une connectivité numérique native, l'atelier d'usinage numérique met ses machines en ligne.

Avec la connectivité au cloud, aux périphériques et à la communication entre machines, les points de connexion sont plus nombreux que jamais. Tout cela signifie plus de données, et de meilleure qualité.

Mais les machines ne sont pas les seuls éléments connectés dans l'atelier d'usinage numérique.

Les personnes le sont aussi, ce qui est essentiel.

Si vous avez passé du temps dans le secteur de la fabrication, vous savez que ce qui se passe autour de la machine est tout aussi important que ce qui se passe à l'intérieur. Le comportement humain, l'acheminement des tâches et l'emplacement des outils ne sont que quelques-uns des facteurs qui influencent les performances globales d'un atelier.

L'atelier d'usinage numérique reconnaît ce fait. Les fabricants peuvent désormais exécuter des instructions de travail pour les changements, le réglage des machines et les procédures opérationnelles standard de maintenance. Lorsqu'il y a un temps d'arrêt, les opérateurs peuvent entrer un code de raison.

En définitive, la connectivité des ateliers d'usinage consiste autant à représenter l'action humaine qu'à mesurer les performances des machines. Si l'on ne tient pas compte des humains autour des machines, on ne dispose que d'une partie de l'image.

Combien de systèmes d'enregistrement différents utilisez-vous ?

Un ERP? Un MES ? Des automates programmables ?

Combien n'influencent pas directement les processus de fabrication ?

Microsoft Office? Un logiciel d'ordonnancement ? Un système de suivi des stocks ?

Avec autant de systèmes, les silos sont une conséquence naturelle.

L'atelier d'usinage numérique intègre ces différents systèmes dans un ensemble interconnecté. L'intégration des solutions ERP et d'atelier simplifie la production des bons de travail et le suivi des stocks. Les applications intégrées de surveillance des machines et de réapprovisionnement en matériaux vous indiquent quand et où les matériaux doivent être déplacés pour que l'opération se poursuive.

Il en résulte un écosystème de fabrication. Chaque élément matériel et logiciel a sa niche. Ils travaillent tous en harmonie pour obtenir des résultats de fabrication positifs. Et tout comme les écosystèmes, ils sont connectés de manière importante et surprenante.

Enfin, l'atelier d'usinage numérique est ouvert.

Par ouvert, j'entends que chaque élément constitutif du logiciel, du dispositif et de la machine peut se connecter ouvertement à d'autres logiciels, dispositifs et machines.

Les solutions ne sont pas utiles si elles ne sont pas compatibles avec les autres. Et comme la technologie deviendra de plus en plus importante dans les années à venir, vous devez vous assurer que tout ce que vous introduisez dans vos opérations restera ouvert et compatible avec tout ce que l'avenir vous réserve.

Conclusion : Un monde d'opportunités

Dans ce bref tour d'horizon, j'ai décrit un certain nombre de façons différentes dont la technologie numérique transforme la fabrication des ateliers d'usinage.

J'espère que l'une d'entre elles (ou plusieurs !) a trouvé un écho chez vous et que vous avez quelques idées sur la façon de commencer à construire votre propre atelier d'usinage numérique.