Transformation numérique dans l'industrie manufacturière

La transformation numérique est devenue un sujet de discussion de plus en plus important pour les fabricants au cours des dernières années, en grande partie en raison de l'expansion du paysage concurrentiel et de l'évolution des demandes des consommateurs.

La nécessité d'adopter des solutions numériques a été renforcée par la pandémie de Covid-19 qui a obligé les entreprises à reconsidérer leurs processus de production existants en raison des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, des mesures de sécurité de la main-d'œuvre et de nombreux autres facteurs.

Alors que nous continuons à naviguer sur la façon dont le monde de la fabrication évoluera en réponse aux environnements commerciaux changeants, il est important de considérer les mesures qui peuvent être prises pour s'assurer que les entreprises continuent à prendre des mesures vers la transformation numérique afin de rester compétitives et de répondre aux besoins de leurs clients. Dans ce billet, nous examinerons comment les fabricants abordent la transformation numérique et mettent en œuvre les technologies de l'industrie 4.0 afin de favoriser l'amélioration continue de leurs opérations.

Legroupe consultatif ARC définit la transformation numérique comme "la transformation des entreprises, des produits industriels, des opérations, des chaînes de valeur et des services qui sont rendus possibles par l'augmentation des personnes, des connaissances et des lieux de travail grâce à l'utilisation accrue des technologies numériques."

La pandémie de COVID-19 a accéléré la nécessité de la transformation numérique. Selon une enquête menée par McKinsey, seuls 11 % des chefs d'entreprise pensent que leur modèle économique actuel sera économiquement viable d'ici 2023. Par conséquent, les fabricants reconnaissent la nécessité de donner la priorité à la transformation numérique et à l'augmentation du nombre de travailleurs comme moyen de soutenir et de développer leur activité dans les années à venir.

Cette augmentation est largement rendue possible par l'essor des technologies de l 'industrie 4.0. Les avancées technologiques telles que l'Internet industriel des objets (IIoT), le cloud industriel et les ordinateurs de bord sont les moteurs du changement, mais la véritable transformation numérique est marquée par une refonte de la manière dont la technologie est intégrée aux opérations pour atteindre les objectifs commerciaux et favoriser l'amélioration continue.

Informatique en nuage

Lecloud computing est la fourniture à la demande de ressources informatiques sur Internet plutôt que sur des systèmes sur site. Les technologies du cloud computing centralisent les données pour les analyser en temps réel afin de prendre des décisions éclairées.

Informatique depointe

L'informatique depériph érie est une méthode permettant d'améliorer l'agrégation et le traitement des données en plaçant les ressources informatiques à proximité du lieu de collecte des données. Dans le secteur de la fabrication, l'informatique de périphérie rationalise la collecte de données provenant de machines, d'équipements, de capteurs et de personnes pour une plus grande accessibilité. De nombreux fabricants combinent l'utilisation du edge computing avec le cloud dans une approche connue sous le nom de fog computing.

IIoT

L'internet industriel des objets, ouIIoT, désigne l'IoT utilisé dans un contexte industriel. Essentiellement, l'IIoT permet aux fabricants de connecter leurs machines à l'internet. Les actifs et les dispositifs périphériques connectés envoient des informations aux infrastructures de communication de données, qui les transforment en informations exploitables.

L'IIoT peut intégrer les opérateurs dans l'environnement de leurs machines et collecter des données humaines. Par exemple, les applications d'instructions de travail dynamiques peuvent guider les opérateurs dans les flux de travail, augmentant ainsi la productivité et réduisant les erreurs humaines.

Vision par ordinateur

La vision parordinateur décrit l'utilisation d'ordinateurs pour extraire, traiter et analyser des informations à partir d'entrées visuelles. Dans un contexte de fabrication, les systèmes de vision par ordinateur peuvent être formés aux opérations d'un fabricant afin de reconnaître tous les gestes d'un processus, guidant un opérateur à travers des instructions de travail complexes à mesure qu'il accomplit chaque étape avec un retour d'information en temps réel.

Fabrication additive

La fabrication additive, ou impression 3D, peut être appliquée à la fabrication comme étant plus qu'un simple outil de prototypage rapide. Grâce à sa grande configurabilité, l'impression 3D peut être utilisée pour créer des pièces fonctionnelles, des produits de consommation, des outils et des montages, etc. En quelques clics, les équipes peuvent ajuster les spécifications des pièces, changer les types de matériaux pour répondre aux exigences et passer d'une pièce à l'autre pour des commandes spécifiques.

Robotique

La robotique peut être utilisée dans les environnements de fabrication aux côtés des personnes pour la production de gros volumes et les processus répétitifs. L'automatisation des flux de travail à l'aide de la robotique peut augmenter le débit avec rapidité et précision.

Même avec la mise en œuvre de nouvelles technologies dans l'atelier, les opérateurs humains restent au centre de la fabrication en tant qu'industrie. Cependant, certains travailleurs peuvent considérer la transformation numérique comme une menace pour leur gagne-pain. Sans les bonnes structures de communication en place, il est possible que les travailleurs rejettent, refusent d'utiliser ou ne profitent pas pleinement des nouveaux outils.

La transformation numérique ne peut réussir sans l'adoption d'une culture numérique qui inclut et responsabilise les travailleurs. Avant de mettre en œuvre une initiative numérique, il est important de tenir des conversations cohérentes et ouvertes entre les parties prenantes et les travailleurs pour élaborer une stratégie qui réponde aux besoins spécifiques de l'organisation. L'adoption d'une nouvelle technologie est plus réussie lorsque les personnes les plus proches des processus de fabrication se sentent à l'aise pour recommander, défendre et miser sur les projets numériques et qu'elles peuvent réaliser la valeur de solutions particulières dans la mesure où elles s'appliquent à leurs défis quotidiens.

Pour en savoir plus sur la façon d'encourager une culture numérique forte dans votre organisation, consultez notre Guide de la culture numérique.

Débloquer l'amélioration continue pour les années à venir

La connexion de votre environnement de production, le renforcement de votre main-d'œuvre et l'automatisation grâce aux technologies de l'industrie 4.0 vous permettent d'apporter une véritable amélioration continue à vos opérations. Une meilleure visibilité de la production permet de découvrir les problèmes opérationnels et les inefficacités à la source, afin de les résoudre rapidement et durablement. Les flux de travail rationalisés augmentent la productivité, réduisent les erreurs et améliorent la qualité. En bref, la transformation numérique permet l'agilité et l'innovation nécessaires pour répondre aux exigences complexes et en constante évolution de la fabrication moderne.