Comme la plupart des entreprises manufacturières peuvent en témoigner, la collecte de données est l'un des principes clés d'une exploitation efficace et productive. La capacité de suivre et de gérer le site données de production peut avoir un impact significatif sur la capacité d'une entreprise à fonctionner et à se développer dans un secteur donné et peut faire la différence entre la prospérité sur le marché et la faillite.
Bien qu'il existe d'innombrables mesures et indicateurs clés de performance à suivre, le temps de Takt, le temps de cycle et le temps d'exécution sont parmi les plus couramment mesurés dans la plupart des installations de fabrication discrète.
Dans cet article, nous verrons comment chacun de ces paramètres est utilisé par les fabricants pour suivre et mesurer la productivité au sein de leurs installations.
Temps de cycle, temps d'exécution et temps de Takt : ce qu'ils signifient vraiment dans l'atelier
Si vous avez passé du temps dans l'industrie manufacturière, vous avez probablement entendu les gens utiliser les termes "temps de cycle", "temps d'exécution" et "temps de production" de manière presque interchangeable. Ces termes se ressemblent, mais ils mesurent en réalité des choses très différentes. Il est important de connaître la différence si vous voulez repérer les goulets d'étranglement, fixer des attentes réalistes et maintenir la production au bon rythme.
Le temps de cycle est le point de vue du chronomètre. Il s'agit du temps réellement nécessaire à la fabrication d'une unité, depuis le début du travail jusqu'à son achèvement. Il peut s'agir d'une pièce, d'un assemblage ou d'un produit complet. Parce qu'il mesure l'exécution, vous le verrez souvent lié au TRS aux calculs de TRS.
Le délai d'exécution se réduit comme peau de chagrin. Il s'agit du temps total pendant lequel un client attend sa commande, depuis le moment où il clique sur "Envoyer" jusqu'à celui où elle arrive sur son quai. Le délai d'exécution comprend tout : l'entrée de la commande, la programmation, la production, l'expédition et toute l'attente entre les deux.
Le Takt time renverse la perspective. Au lieu de mesurer la vitesse à laquelle vous produisez, il vous indique la vitesse à laquelle vous devriez produire pour répondre à la demande des clients. Si votre temps de cycle est inférieur à votre temps de cycle, vous avez un écart à combler.
Le Takt Time, le Cycle Time et le Lead Time sont autant d'approches de la production allégée, un moyen de mesurer l'efficacité et la qualité des produits et de réduire les perturbations et les processus inutiles. Lorsque vous les alignez, vous ne vous contentez pas de mesurer, vous mettez en place une production en phase avec les besoins du monde réel.
Qu'est-ce que le temps de cycle ?
Définition du temps de cycle
Le temps de cycle mesure le temps qu'il faut à votre équipe pour réaliser une unité, du début à la fin, une fois que le travail a commencé. Ce temps comprend le temps de travail, le temps machine et, s'il fait partie du processus standard, les temps d'attente entre les étapes. Il s'agit d'un reflet de ce que votre ligne est réellement capable de faire dans les conditions actuelles, non pas ce qui est planifié, mais ce qui est réel.
Comment calculer le temps de cycle
Temps de cycle = Temps de production total ÷ Nombre total d'unités produites
Le temps de cycle est un élément essentiel de la gestion de l'atelier. Il est souvent utilisé pour affiner la disposition des postes, équilibrer les charges de travail et planifier la main-d'œuvre en temps réel.
Vous avez besoin de deux nombres pour calculer le temps de cycle. Le nombre total 𝑥 de marchandises produites et le temps total nécessaire pour produire le nombre 𝑥 de marchandises.
Exemple de temps de cycle
Supposons qu'une cellule produise 96 unités au cours d'une période de travail de 6,5 heures (390 minutes).
Durée du cycle = 390 minutes ÷ 96 unités = 4,06 minutes par unité
Cela représente environ 4 minutes et 4 secondes par unité - ce qui n'est pas mal, à moins que votre objectif ne soit inférieur à 4. Même les petits écarts ont de l'importance à l'échelle. Sur des milliers d'unités, les secondes s'ajoutent aux heures et les heures peuvent affecter les accords de niveau de service ou les objectifs de débit. Ce que les équipes oublient souvent
Ne pas tenir compte de la variabilité du processus : Le temps de cycle est une moyenne. Les valeurs aberrantes telles que les reprises et les démarrages lents peuvent fausser le tableau.
Inclure ou exclure le temps de tampon de manière incohérente : Définissez clairement si c'est le temps d'attente ou le temps de transfert qui compte. Tenez-vous en à cela.
Suivi uniquement au niveau de la ligne : des retards cachés sont souvent constatés au niveau des stations individuelles. Zoomez là où c'est nécessaire.
Le suivi des temps de cycle permet aux équipes de repérer les inefficacités et de rééquilibrer avant que les problèmes ne s'accumulent.
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Qu'est-ce que le délai d'exécution ?
Définition du délai d'exécution
Le délai de livraison est le temps total pendant lequel un client attend une commande, depuis le moment où elle est passée jusqu'au moment où elle arrive à sa porte. Il comprend tout : l'entrée de la commande, la planification, la production, l'inspection, l'expédition et toute attente entre les deux. Alors que le temps de cycle mesure ce qui se passe à l'intérieur de votre processus, le temps d'exécution englobe l'ensemble du parcours du client.
Comment calculer le délai d'exécution
Délai d'exécution = date de livraison - date de commande
Sur le papier, il s'agit d'un calcul simple. En pratique, il reflète chaque étape et chaque retard dans les opérations, la logistique et la chaîne d'approvisionnement.
Exemple de délai d'exécution
Si un client passe une commande le 1er juin et la reçoit le 1er juillet, le délai de livraison est de 30 jours. Même si la production n'a pris que deux jours, le client a tout de même dû attendre 30 jours. Le temps supplémentaire est dû aux files d'attente, à la mise en attente des matériaux ou aux retards d'expédition, et non à la fabrication du produit lui-même.
Comment réduire les délais d'exécution
Les files d'attente, les journées perdues avant même que le travail ne commence sont les plus faciles à résoudre.
Facilitez les transferts, chaque transfert entre équipes ou systèmes ralentit les choses.
Renforcez la coordination des expéditions, car les enlèvements manqués ajoutent souvent plus de temps que la production.
Des délais de livraison plus courts rendent les clients plus heureux, mais ils mettent également en évidence une opération plus légère et plus réactive.
Qu'est-ce que le Takt Time ?
Définition du Takt Time
Le Takt time est le rythme que votre usine doit adopter pour répondre à la demande des clients. Considérez-le comme le rythme de votre chaîne de production. Il ne mesure pas la vitesse à laquelle vous pouvez produire, il vous indique la vitesse à laquelle vous devez produire pour honorer les commandes sans surproduire.
Comment calculer le Takt Time
Takt time = Temps de production disponible ÷ Demande du client
Exemple de Takt Time
Par exemple, si votre équipe dure huit heures (480 minutes) et que vous avez besoin de 240 unités, le takt time s'élève à deux minutes par unité. Cela signifie qu'un produit fini doit quitter la ligne toutes les deux minutes si vous voulez rester dans les temps. Là où les équipes rencontrent des difficultés, c'est en supposant que ce chiffre ne change jamais.
La demande n'est pas statique. Les machines tombent en panne. Les schémas de personnel changent. Si vous ne recalculez pas, vous travaillez avec la réalité d'hier. Et si les équipes ou les services n'utilisent pas les mêmes hypothèses, les goulets d'étranglement commencent à s'accumuler.
Ce qu'il faut retenir : le takt time est un point de repère, pas un calcul unique. Revoyez-le chaque fois que la demande, la main-d'œuvre ou la gamme de produits changent. Il fonctionne mieux lorsqu'il reflète la façon dont votre usine fonctionne réellement aujourd'hui, et non la façon dont il apparaissait sur le papier au cours du dernier trimestre.
Cycle vs Lead vs Takt : Comparaison côte à côte
Lorsque l'on compare le temps de cycle, le temps d'exécution et le temps de production, il est essentiel de comprendre où commence et où s'arrête chaque mesure et qui est responsable de sa gestion. Ce tableau permet d'établir clairement cette distinction :
| Métrique | Ce qu'il mesure | Formule | Utilisation principale / Propriétaire |
|---|---|---|---|
| Durée du cycle | Temps réel de production d'une unité (du début à la fin) | Temps de production total ÷ Nombre total d'unités produites | Stimulation au niveau de la ligne, TRS / Ingénieurs |
| Délai d'exécution | Durée totale entre la commande et la livraison | Horodatage de la livraison - Horodatage de la commande | Livraison aux clients, logistique / Ops |
| Temps de Takt | Rythme de production requis pour répondre à la demande des clients | Temps de production disponible ÷ Demande du client | Équilibrage hiérarchique, planification / responsables CI |
Quand le cycle et le Takt ne correspondent pas
Si le temps de cycle est supérieur au temps de cycle, la production est trop lente et la demande est supérieure à la capacité. Cela crée une pression sur les équipes, risque de faire rater des fenêtres de livraison et signale la nécessité de réduire les retards ou de rééquilibrer la ligne.
Si le temps de cycle est inférieur au temps de cycle, il y a surproduction ou fonctionnement inefficace. Les équipes peuvent aller plus vite que nécessaire, ce qui augmente les stocks ou les encours sans valeur ajoutée.
Idéalement, le cycle et le takt restent étroitement alignés - fournir le bon produit, au bon moment, au bon rythme.
Utiliser les temps de Takt, de cycle et d'exécution là où cela compte
Métrique | Ce qu'il vous aide à faire | Erreur courante | Correction / Exemple concret |
Durée du cycle | - Équilibrer les stations de manière à ce qu'aucune ne soit surchargée pendant qu'une autre attend | Comptabiliser chaque retard, comme les temps d'arrêt ou les pièces manquantes, en tant que temps de cycle | Concentrez-vous uniquement sur le travail standard. Exemple : Si une machine tombe en panne au milieu de l'équipe, ne la comptez pas comme temps de cycle. Sinon, vous mesurez des problèmes et non des processus. |
Délai d'exécution | - Donner aux vendeurs et aux clients des dates de livraison réalistes | Oublier que les délais en dehors de l'usine (fret, entreposage) affectent toujours le délai d'exécution. | Suivez le chemin complet, et pas seulement la production. |
Temps de Takt | - Adaptez la production à la demande réelle | Utilisation d'une moyenne mensuelle ou trimestrielle statique pour la demande | Mettez fréquemment à jour le takt. Exemple : Si les commandes des clients augmentent cette semaine, votre temps de cycle doit être modifié. Sinon, les équipes se précipiteront ou prendront du retard. |
Exemples par secteur d'activité
La manière dont vous appliquez les temps de cycle, d'exécution et de production dépend fortement de votre environnement de production. Voici comment ces mesures se présentent dans différents secteurs d'activité :
Assemblage électronique
Dans les environnements à forte mixité et à faible volume, le temps de cycle peut varier considérablement en raison des changements fréquents. Les équipes suivent souvent le cycle au niveau du produit et ajustent quotidiennement le takt pour refléter les changements de plans de construction.
Cellules automobiles
Le temps de cycle est un facteur déterminant. Les lignes sont équilibrées en fonction de ce temps, et même quelques secondes d'écart dans le temps de cycle peuvent créer une congestion en aval. Ici, le takt est le rythme cardiaque et le temps de cycle est la mesure de l'alignement.
Fabrication de dispositifs médicaux
Le délai d'exécution s'étend bien au-delà de la production. Les points de contrôle de l'assurance qualité, les exigences de traçabilité et les examens réglementaires ajoutent des jours (ou des semaines) au processus. La visibilité de chaque file d'attente et de chaque étape d'approbation est essentielle pour une mesure précise des délais.
Dans tous les secteurs, la clé est la même : adaptez votre utilisation de ces mesures au fonctionnement de votre entreprise, et pas seulement à l'apparence des formules sur le papier. Le suivi des temps de cycle, d'exécution et de production est un bon début, mais la valeur réelle est obtenue lorsque les équipes peuvent agir sur les chiffres en temps réel. Voici quelques outils qui vous aideront à y parvenir :
Instructions de travail numériques - assurent la cohérence des tâches et réduisent les variations entre les opérateurs.
Chronométreurs de stations - rappellent en direct aux équipes comment leur rythme s'aligne sur la cadence.
Signaux machine ou alertes andon - signalent les retards dès qu'ils se produisent et non plus après la fin de la période de travail.
Tableaux de bord - regroupent les données de manière à ce que les tendances et les problèmes soient plus faciles à repérer.
Il ne s'agit pas de collecter davantage de données, mais de s'assurer que les indicateurs que vous suivez déjà permettent réellement de prendre des décisions sur le terrain.
Ce qu'il faut retenir
Le temps de cycle vous indique combien de temps il faut réellement pour fabriquer une unité, une fois que le travail a commencé.
Le délai d'exécution correspond à l'horloge du client entre la commande passée et la commande livrée, délais compris.
Le Takt time fixe le rythme : le rythme que vous devez suivre pour répondre à la demande.
Lorsque le temps de cycle est plus lent que le takt, votre capacité est insuffisante. Lorsqu'il est plus rapide, il se peut que vous soyez en surproduction.
Veillez à ce que tout le monde définisse ces paramètres de la même manière. Si les équipes mesurent différemment, les chiffres perdent de leur valeur.
Lorsque le cycle, l'avance et le débit sont alignés, la planification devient plus facile, le flux s'améliore et les livraisons sont effectuées à temps.
Même de petites améliorations du cycle ou du délai d'exécution peuvent s'avérer très rentables en termes de TRS et rendre votre entreprise plus réactive.
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Le temps de Takt s'applique toujours, même dans les environnements à forte mixité et à faible volume. L'essentiel est de le calculer au niveau de la famille de produits ou de la commande, puis de l'ajuster souvent. Dans ces conditions, il s'agit moins de respecter une cadence stricte que de maintenir un rythme réaliste qui évite les surcharges ou les temps morts.
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Oui, et c'est souvent le cas. Cela signifie que vous construisez plus vite que la demande ne l'exige. Ce n'est pas toujours une bonne chose, cela conduit parfois à des piles de produits en cours de fabrication ou à des stocks supplémentaires.
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Commencez par le takt, qui donne le rythme de votre ligne. Une fois que vous le connaissez, alignez votre temps de cycle sur ce rythme. Le délai d'exécution s'améliore généralement une fois que la production est correctement rythmée et que les retards sont éliminés.
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Le temps de cycle vous indique les étapes lentes qui nuisent aux performances, ce qui est l'un des trois facteurs du TRS . Le fait de maintenir le temps de cycle proche du takt permet également de réduire les déchets et vous aide à obtenir un meilleur rendement réel de votre temps de disponibilité.
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Chaque fois que la demande change. Dans les environnements à forte mixité ou à évolution rapide, cela peut signifier une fois par semaine, voire une fois par jour.
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