Ordre de travail La traçabilité à l'ère numérique

Ordre de travail Le suivi est souvent négligé dans l'industrie manufacturière.

Si vous disposez d'un système solide, vous pouvez rapidement le considérer comme acquis. Si vous ne disposez pas d'un système solide, le suivi des ordres de travail peut devenir un monstre administratif dévorant et générateur de déchets. C'est un peu comme l'oxygène : vous ne le remarquez pas tant que vous n'en avez pas !

Dans cet article, nous allons examiner en détail le suivi de Ordre de travail dans l'industrie manufacturière. Plus précisément, nous voulons vous montrer comment le suivi numérique Ordre de travail peut rationaliser les opérations et réduire la charge administrative. Nous allons donc nous pencher sur les points suivants :

• Qu'est-ce que le suivi Ordre de travail ?
• Pourquoi le suivi de Ordre de travail est-il important ?
• Comment le suivi numérique de Ordre de travail peut permettre à vos opérations de rester sur la bonne voie

Pour commencer, commençons par une définition. Ensuite, nous verrons ce qu'il en est de travailler dans une usine où le suivi de Ordre de travail est un problème.

Ordre de travail Le suivi est une méthode permettant de suivre l'évolution de la production par rapport à une demande de travail spécifique. C'est un moyen de s'assurer que :

• Chaque travail est produit dans les délais
• Les goulets d'étranglement sont détectés et résolus à temps
• Que chaque département d'une usine forme un tout organisé
• Pour créer une visibilité sur les travaux en cours (WiP).

Généralement, le suivi de Ordre de travail est un processus très manuel. Les ordres de travail sont représentés sur de longues listes de papier. Il n'y a aucun moyen de mettre à jour les listes de manière dynamique pour les adapter aux réalités de la production. Ordre de travail Le suivi peut même être une forme d'exercice léger, car les planificateurs de la production se déplacent dans l'atelier pour essayer de trouver l'état d'un travail donné.

La nécessité d'un suivi des ordres de travail est mieux illustrée par un exemple. Examinons maintenant un problème concret de suivi Ordre de travail . Il s'agit d'un problème auquel j'ai souvent été confronté et qui vous est peut-être familier.

Pour les besoins de cette expérience de suivi Ordre de travail , prenons l'exemple d'un atelier d'usinage typique.

Dans cet atelier d'usinage, il y a un certain nombre de centres Usinage répartis en cellules de différentes capacités. À un moment donné dans le passé, l'emplacement, les fonctions et les regroupements des machines ont été déterminés par ceux qui avaient l'intention de produire pour répondre aux demandes actuelles et futures. Au fil du temps, bien sûr, ces demandes et ces exigences changent. Et l'achat ou le déplacement de machines n'est pas quelque chose qui se fait rapidement.

Cet atelier d'usinage alimente son "client". Pour cet exemple, supposons qu'il alimente une zone d'assemblage qui consomme ces pièces et passe des commandes à l'atelier d'usinage.

Afin de réduire les coûts de préparation, les demandes sont traitées par lots (comme déterminé par une roue de préparation ou une analyse ABC) et leurs exigences de traitement peuvent différer. Les pièces peuvent devoir être déplacées d'une machine à l'autre avant d'être achevées.

Ordre de travail Dans cet environnement, le suivi incombe au planificateur de la production. Cette personne est chargée de recevoir les demandes de la zone d'assemblage et de transmettre les commandes à l'atelier d'usinage afin d'éviter les pénuries et de livrer les pièces à temps.

La construction de cet atelier de mécanique imaginaire a pour but de mettre en évidence cet aspect :

1. Les demandes de production interne et l'acheminement de la production peuvent être complexes.
2. Les exigences changent au fil du temps, ce qui rend le suivi des travaux d'autant plus compliqué.
3. La charge du suivi des ordres de travail incombe souvent à une ou quelques personnes

Examinons maintenant une pratique de suivi manuel sur Ordre de travail pour voir où les difficultés commencent à s'accumuler.

Le planificateur de la production peut envoyer un paquet Ordre de travail à l'étage et le placer sur un tableau d'affichage ou dans une file d'attente.

Ce voyageur est censé se déplacer avec les pièces, être signé et transmis entre les différentes opérations au fur et à mesure qu'elles ont lieu. Sans le suivi de Ordre de travail , c'est là que les choses deviennent difficiles.

Un planificateur travaille probablement sur la base d'une liste d'articles devant sortir de l'atelier. Certains d'entre eux peuvent être en retard et ils se trouvent tous à différents stades de traitement, sur des étagères dans l'attente d'être traités ou dans des machines. Chaque fois qu'une machine termine un travail, son opérateur doit passer en revue les travaux en cours et en choisir un à mettre en place et à lancer.

Pour être efficace, un planificateur doit fournir un calendrier de production clair à chaque poste de travail afin d'éviter les retards de livraison, de maintenir les employés au travail et de réduire les temps de changement. Ce n'est pas une tâche facile, car les commandes traitées par l'atelier changent constamment.

Le planificateur doit ensuite parcourir l'atelier en permanence, en notant l'emplacement des commandes, leur date d'échéance, ce sur quoi on travaille et en procédant à des ajustements. Si une commande présente un problème et est retirée de la production, le planificateur doit être très attentif à cette situation afin de communiquer l'urgence ou de couper une nouvelle commande pour la remplacer.

En l'absence d'un système permettant de montrer l'état et la localisation des commandes à un planificateur ou d'un système permettant de communiquer le calendrier aux postes de travail, il s'agit d'une tâche redoutable.

Dans un tel environnement, il n'est pas difficile d'imaginer un scénario dans lequel un planificateur localise un travail "chaud" et est obligé d'arrêter un travail en cours (à mi-parcours) afin de traiter ce travail plus prioritaire. Cela entraîne des pertes de temps inutiles.

De même, une machine peut tomber en panne et de nombreuses commandes peuvent rester inactives en attendant que la machine se remette en marche. Il se peut que nous ne sachions pas que ces commandes sont affectées jusqu'à ce qu'il soit trop tard.

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À moins que tout ne fonctionne parfaitement et que les commandes soient traitées dans une séquence immuable, vous devrez savoir où se trouvent vos commandes et quel est leur statut.

Les clients veulent leurs pièces et les actionnaires veulent que leurs opérations fonctionnent efficacement. La façon dont nous traitons les commandes dans notre usine est essentielle à cet égard. Notre connaissance de l'endroit où elles se trouvent, de leur destination et du moment où elles sont nécessaires constitue la base d'une prise de décision cruciale.

En d'autres termes, un planificateur doit savoir où se trouvent les commandes.

Elle est fondamentale pour l'exécution de tout plan. Grâce à ces informations, un planificateur peut même optimiser les stratégies de planification futures.

Avec Tulip, le suivi de Ordre de travail peut être automatisé et faire partie intégrante du processus de production.

Je vous présente ici une application de suivi Ordre de travail que nous avons créée. La numérisation de votre processus peut être plus facile que vous ne le pensez.

1.) Créez un Ordre de travail

La première étape consiste à créer un site Ordre de travail. Dans l'application que nous avons créée, les équipes d'exploitation commencent par saisir les ordres de travail. Cela vous permet de saisir toutes les informations dont vous aurez besoin pour suivre les ordres, et de déplacer les ordres vers différentes stations et files d'attente si nécessaire.

Vous pouvez également vous connecter aux bons de travail à partir de vos systèmes de fabrication existants ou d'un autre groupe d'applications Tulip .

2.) Ajouter des commandes à la file d'attente

Pour planifier la production d'une journée ou d'une semaine, il suffit de placer les bons de travail dans une file d'attente. Cela permet de mettre chaque Ordre de travail en file d'attente, en vous indiquant quand il a été créé, quand il est dû et ce qu'il y a à faire ensuite. Sur la gauche, vous pouvez voir quels bons de travail sont prêts à être placés dans la file d'attente et lesquels sont déjà en cours. En cliquant sur l'un des sites Ordre de travail , vous pouvez obtenir des informations détaillées à son sujet.

Une fois la commande terminée, les postes de travail peuvent la transmettre au processus suivant dans la séquence ou choisir de la terminer et de la livrer au client.

3.) Suivez vos ordres de travail en cours

Vous pouvez maintenant vous atteler au suivi des commandes en cours. Le graphique de gauche vous indique le nombre de bons de travail ouverts par station, tandis que les informations de droite vous donnent une vue d'ensemble des bons de travail ouverts.

Ordre de travail Le suivi est un élément important des opérations industrielles. Lorsqu'il est effectué manuellement, il peut constituer un véritable casse-tête.

Avec les bons outils, le suivi de Ordre de travail peut faire partie intégrante de vos opérations.