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Les entreprises du secteur pharmaceutique et des dispositifs médicaux partagent leurs expériences en matière de transformation de leurs opérations à l'aide de plateformes numériques telles que Tulip. Il s'agit de la deuxième partie d'une série en trois parties. Lisez et regardez la première partie ici.
Question : Comment les personnes en première ligne adoptent-elles/changent-elles ?
L'un des éléments qui accompagnent l'innovation numérique est cette notion de démocratisation, l'approche ascendante. Voici comment David Holt, de FactoryTalk, a contribué à démocratiser un client anonyme.
Réponse :
(David Holt, FactoryTalk) Nous venions de terminer une démonstration de faisabilité mondiale avec une société qui menait des opérations dans quatre pays différents, dont la Chine et la région d'Amérique centrale. Bien que ces pays soient complètement déconnectés en termes de géographie, les changements que nous avons observés en première ligne étaient essentiellement les mêmes. Bien qu'ils aient tous deux testé leurs propres preuves de concept et leurs propres cas d'utilisation, les travailleurs de première ligne sont tous devenus des experts dans la création d'applications, simplement en profitant des capacités de la plateforme. Parce qu'ils pouvaient réellement résoudre les problèmes quotidiens qu'ils voyaient depuis un certain temps, ils allaient bien au-delà de ce que leur travail leur demandait de faire et franchissaient une étape supplémentaire pour résoudre les problèmes qui les préoccupaient.
Ce que nous avons réalisé en première ligne, c'est qu'une fois que vous avez dépassé les bases de la formation et de l'élaboration de solutions simples, vous pouvez vraiment vous déchaîner. Nous avons constaté une véritable passion, et je crois que c'est vraiment ce qui est au cœur de la numérisation : permettre aux gens de montrer qu'ils peuvent réellement utiliser la connaissance approfondie qu'ils ont de ce domaine spécifique dans l'atelier. Nous l'avons constaté en adoptant la maintenance productive totale ainsi que le dégagement de la ligne de changement.
Q : Quels sont les principaux défis à relever pour faire le lien entre l'ancien et le nouveau monde ?
La fabrication dans les secteurs Pharma et Sciences de la vie existe depuis un certain temps, et il est tout à fait naturel que les ateliers disposent à la fois de machines datant de 30 ans et des nouvelles technologies les plus récentes. Et ce statu quo n'est pas près de changer - personne ne va tout arracher et remettre tout ce qui est neuf.
Ainsi, alors que nous entrons dans ce nouveau paradigme de la fabrication numérique, nous devons prendre en considération la manière dont les systèmes et équipements existants peuvent être mis sur un pied d'égalité avec les nouveaux. Voici les principaux défis que nos panélistes ont dû relever pour faire le lien entre l'ancien et le nouveau monde.
Réponse :
(Patrick Hyett, GSK) Il y a un an ou deux, l'intégration de l'automatisation des processus dans les systèmes de l'atelier constituait un défi de taille. Par exemple, nous avons dû intégrer d'anciens systèmes d'alarme dans nos programmes d'automatisation des processus et introduire des données univariées et Données process dans l'équipement Brownfield.
Cependant, avec le recul, je dirais que le plus grand défi pour combler le fossé entre l'ancien et le nouveau est de travailler avec des groupes utilisant de nouvelles technologies. Aujourd'hui, il y a tellement de nouvelles technologies qui, apparemment, se recoupent quelque peu avec des technologies déjà en place, et il est important de ne pas faire une croix sur les anciennes qui sont déjà en place. Nous devons les utiliser de la meilleure façon possible afin d'en tirer le maximum de valeur tout en nous orientant vers une lente modernisation avec des technologies plus récentes qui sont effectivement plus agiles, plus riches en données, plus personnalisables et qui ont de meilleures interfaces utilisateur. La question importante à se poser ici est donc de savoir à quel moment vous modernisez rapidement votre atelier.
Q : Qu'en est-il de l'évolution des mentalités concernant l'utilisation du papier avec l'essor des nouvelles technologies ?
Réponse :
(Rey Medina, Johnson & Johnson) Le papier est peut-être l'outil le plus flexible, mais il ne peut pas nous permettre d'atteindre nos objectifs à long terme en matière de chaîne d'approvisionnement. Si nous voulons une chaîne d'approvisionnement rapide, réactive et agile, le papier ne suffira pas dans le monde de l'analyse des données.
Depuis un certain temps, nous cherchons à éliminer le papier de l'atelier et nous avons envisagé d'utiliser des solutions patrimoniales telles que nos historiens dans les systèmes de gestion de l'information de laboratoire. Cependant, nous avons ouvert les yeux sur les nouvelles technologies qui complétaient nos solutions existantes ou apportaient quelque chose de nouveau, comme le site IoT. Nous avons donc exploité le site IoT pour nous aider à compléter la collecte de données que nous ne pouvions imaginer capturer en raison des progrès réalisés dans les technologies des capteurs et des centres complémentaires IoT . Ou, dans ce cas, nous avons eu du mal à remplacer le papier. Cela nous a donné de nouveaux flux de données à analyser.
Pour cela, nous essayons d'être rapides et agiles et nous avons investi dans certaines de nos infrastructures de base sur les sites pour mieux permettre les mises en œuvre de IoT . Mais, comme l'a dit Patrick, nous ne pourrons pas faire en sorte que tout le monde utilise la même version de logiciel sur tous les sites de production. Nous devons donc faire preuve d'opportunisme pour mettre à niveau certaines technologies tout en en remplaçant d'autres. C'est là que les technologies numériques entrent en jeu, en remplaçant les systèmes existants par certaines des nouvelles solutions à architecture numérique, ainsi que par des solutions hébergées dans le nuage et IoT .
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